一種鋼帶連續鍍銅Ⅵ的制作方法
【專利摘要】鋼帶連續鍍銅Ⅵ采用氰化鍍銅工藝進行電鍍。主要包括前處理過程和電鍍銅過程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續鍍銅中的工藝槽采用密閉式、透明的、可開啟觀察窗的同時排氣的等腰梯形槽，槽體設計為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個斜坡部位各設計有三個透明的自動開啟的觀察窗；在鋼帶連續鍍銅中鍍槽內鍍液通過雙母槽進行循環過濾；在鋼帶連續鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過三母槽進行循環過濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續鍍銅的導電輥下方設有漏斗、過濾網，并采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行回收；在鋼帶連續鍍銅的鋼帶出口端設有約100mm長的空位槽，并采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行回收。
【專利說明】一種鋼帶連續鍍銅VI
【技術領域】
[0001]本發明涉及堿性鍍銅的【技術領域】，具體是一種鋼帶連續鍍銅。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業的發展，尤其是汽車等行業的飛速發展，對銅及銅制品的需求量日益增加。但是我國是一個貧銅國家，銅主要依賴進口，加上國際上銅價格上升很快，給我國汽車等產業帶來較大成本壓力。 經過論證和實踐證明，在汽車，家電等行業，鋼材鍍銅制品代替銅制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比銅更好些。鍍銅鋼帶主要用來生產幫迪管，普遍應用在汽車油管、地板加熱管、空調管等方面。以鐵代銅不但是經濟問題，還能大量減少碳排放。所以說鋼帶鍍銅具有良好的社會效益和經濟效益。利用氰化鍍銅，可以得到致密、平整、結合力良好的鍍層，所以鋼帶連續鍍銅采用氰化鍍銅工藝。原有的鋼帶連續電鍍工藝槽是梯形槽，生產線上只有一條鋼帶，成本高，產量一般。而采用等腰梯形工藝槽的生產線上,可以兩條鋼帶同時生產,相當于兩條梯形槽的生產線產量,產量增高一倍,成本約降低三分之一。
【發明內容】
[0003]一種鋼帶連續鍍銅VI，主要包括前處理過程和電鍍銅過程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括預鍍銅、主鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的自動開啟的觀察窗，槽體設計為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個斜坡部位各設計有三個透明的自動開啟的觀察窗；在鋼帶連續鍍銅中鍍槽內鍍液通過母槽進行循環過濾；在鋼帶連續鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過三母槽進行循環過濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續鍍銅的導電輥下方設有漏斗、過濾網，并采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行回收；在鋼帶連續鍍銅的鋼帶出口端設有約IOOmm長的空位槽，并采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行回收；在鋼帶連續鍍銅烘干與卷帶機之間設有紅外線探頭、控制柜、電機和糾偏輥。
說明書附圖
圖1是一種鋼帶連續鍍銅VI。
【具體實施方式】
[0004]本發明提供的一種鋼帶連續鍍銅VI，主要包括前處理過程和電鍍銅過程。所述的前處理過程包括熱水洗、除油、水洗和活化、水洗過程。其中除油處理采用超聲波除油與陰-陽極聯合除油相互結合的方式。
[0005]1.熱水洗采用70~80°C的熱水清洗20~30s。
[0006]2.除油處理包括超聲波除油與電解除油，電解除油為陰-陽極聯合除油。首先，進行超聲波除油，時間為I~3min，然后進行電解除油，電解除油時，首先陰極除油lmin，然后陽極除油15s。
[0007]所述的超聲波除油，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40~50 ° C，超聲波頻率為25 kHz ο
[0008]3.活化處理中，活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L，溶液溫度為35±5°C，陰極電流密度為7~ΙΟΑ/dm2，侵蝕時間為20~30s。
[0009]4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用濃度為0.5us以下的純水，進行清洗，清洗水溫為30~40°C。
[0010]5.一種鋼帶連續鍍銅VI，其中電鍍過程是連續鍍銅過程。鍍銅的鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時陰極電流密度為0.2~2A/dm2，溫度為55~65°C，鍍層的厚度根據電流和卷帶機帶速來選擇。各過程中的清洗水洗采用電導率為0.5us以下的純水。
[0011]實施例1
在鋼帶連續鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的自動開啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設計為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個斜坡部位各設計有三個透明的自動開啟的觀察窗；鍍槽上方設置氫氣濃度報警器，報警器的探頭置于鍍槽內；槽體的兩側設有緊急放氣的氣閥；氣閥上方接有排氣管；氣閥、氫氣濃度報警器與控制器連接。在鋼帶連續鍍銅生產過程中，陰極放電的同時還會析出氫氣，并在鍍槽上方形成氫氣富集區，報警器探頭探測鍍槽中氫氣的濃度，當氫氣濃度達到或超過預置報警值時，控制器啟動電磁閥，將多余的氫氣排出，從而保證了操作人員的安全，達到安全生產的目的。
[0012]實施例2
鍍液母槽內設有鍍液母槽內設有碳酸鈉濃度感應器、碳酸鈉濃度報警器；碳酸鈉濃度感應器與碳酸鈉濃度報警器連接；碳酸鈉濃度報警器與控制器連接；控制器與過濾泵連接。碳酸鈉感應器感應碳酸鈉濃度，當碳酸鈉含量超過75g/L時，碳酸鈉報警器將信號傳給控制器，控制器控制過濾泵度鍍液母槽內的鍍液打入處理槽中，由處理槽中的冷凍機將碳酸鈉結晶處理，再將鍍液送回鍍液母槽內，由鍍液母槽將鍍液送回鍍槽中。避免了因碳酸鈉含量過高而引起的鍍液電流效率下降，鍍層疏松，光亮范圍小，產生毛刺，陽極容易鈍化的現象，實現在生產中對碳酸鈉的結晶處理。
[0013]實施例3
在鋼帶連續鍍銅烘干與卷帶機之間設有紅外線探頭、控制柜、電機和糾偏輥，紅外線探頭與控制柜連接；控制柜與電機連接；電機與糾偏輥連接。使用時，紅外線探頭感應鋼帶的位置，測量鋼帶邊緣的距離，同時將信號傳送給控制柜，控制柜控制電機的啟動，電動機帶動糾偏輥移動相應距離，使鋼帶一個邊平齊，卷帶機隨后完成卷帶工作。
[0014]實施例4
鍍銅過程中，霧化噴淋清洗后的水利用空位槽與母槽的高位差流入母槽，并利用過濾泵將鍍液輸送回鍍槽；碳酸鈉濃度感應器感應母槽中的碳酸鈉濃度，若碳酸鈉含量超過75g/L時，碳酸鈉濃度感應器將信號傳給控制器，控制器開啟過濾泵，鍍液廢水通過過濾泵進入密閉處理槽，啟動冷凍機使密閉處理槽中的鍍液溫度降至_5°C，使碳酸鈉結晶析出，并提出碳酸鈉晶體，處理后的鍍液通過過濾泵輸送回母槽，母槽通過過濾泵把鍍液輸送到鍍銅槽，實現了碳酸鈉的在線處理與回收利用。如果遇到停電等突發情況時，鍍銅槽中的鍍液在重力的作用下經過雙母槽流入三母槽儲存，防止了鍍液的浪費。對導電輥進行噴淋清洗，清洗水進入回收槽，并通過過濾泵過濾后再用到導電輥清洗中，這樣增加了導電輥的導電能力，并對清洗水進行回收利用，母槽內的液體是已經處于飽和狀態的鍍液，若缺少某一種離子，可以在密閉處理 槽內添加，輸送到母槽中，再由過濾泵輸送回鍍槽。
【權利要求】
1.一種鋼帶連續鍍銅VI，采用氰化鍍銅工藝進行電鍍，主要包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等，其特征在于:在鋼帶連續鍍銅中的工藝槽采用密閉式、透明的、可開啟觀察窗的同時排氣的等腰梯形槽，槽體設計為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個斜坡部位各設計有三個透明的自動開啟的觀察窗；在鋼帶連續鍍銅中鍍槽內鍍液通過通過過濾泵在鍍槽與雙母槽進行循環過濾；在鋼帶連續鍍銅中前處理廢液和電鍍廢液通過三母槽進行循環過濾，并在線處理碳酸鈉；鋼帶連續鍍銅的導電輥，采用電導率為0.5us以下的純水進行噴淋，導電輥下方設有漏斗、過濾網，并對殘余液體進行回收再利用；在鋼帶連續鍍銅的鋼帶出口端設有約IOOmm長的空位槽，采用霧化噴淋的方式對鋼帶上的殘余鍍液進行清洗回收；在鋼帶連續鍍銅烘干與卷帶機之間設有紅外線探頭、控制柜、電機和糾偏輥； ①鍍槽上方設置氫氣濃度報警器，報警器的探頭置于鍍槽內；槽體的兩側設有緊急放氣的氣閥；氣閥上方接有排氣管； ②在鋼帶出口端，鋼帶兩側的上端自上而下呈45°角排列的三個高壓噴頭；并用電導率為0.5us以下的純水進行霧化噴淋；霧化噴淋清洗后的水利用空位槽與三母槽的高位差流入三母槽內； ③遇到停電等突發情況時，鍍槽中的鍍液在重力的作用下經過母槽流入三母槽儲存，作為應急裝置使用； ④鍍液母槽內設 有鍍液母槽內設有碳酸鈉濃度感應器、碳酸鈉濃度報警器。
【文檔編號】C25D7/06GK103952737SQ201410194967
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月11日 優先權日:2014年5月11日
【發明者】石磊, 徐勇, 孫磊, 劉科高, 孫明杰, 宋文婷 申請人:山東建筑大學, 石磊