連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜、第一循環(huán)泵和電解槽，所述的第一循環(huán)泵的兩端分別通過電解液管道與化料釜和電解槽相連接，所述的電解槽經(jīng)第二循環(huán)泵與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接，熱交換器經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵與熱交換器相連接；所述的離心機經(jīng)管道與烘干機相連接，烘干機經(jīng)管道與自動包裝機相連接。本實用新型具有生產(chǎn)能力高、節(jié)約能源、易維修、操作方便等特點，既可實現(xiàn)連續(xù)式結(jié)晶生產(chǎn)，又可節(jié)約投資成本，提高電解反應(yīng)有效容積，避免大量三廢排放，可廣泛應(yīng)用于不同規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二酸。
【專利說明】連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，具體涉及一種連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丁二酸是各種復雜有機化合物的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、染料和生物降解材料等行業(yè)，有廣闊的市場發(fā)展前景。目前生產(chǎn)丁二酸的廠家，主要是通過以順丁二烯二酸酐為原料的電化學加氫法，經(jīng)反應(yīng)釜一釜一釜的冷卻結(jié)晶過濾等裝置，生產(chǎn)成品丁二酸。但是，隨著丁二酸產(chǎn)能需求的不斷增大，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)丁二酸，存在設(shè)備投資高、生產(chǎn)能力低、維修、操作困難等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)能力高、節(jié)約能源、易維修、操作方便的電解液循環(huán)結(jié)晶合成丁二酸的裝置，該裝置可以大大節(jié)省時間和空間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型電解液循環(huán)結(jié)晶合成丁二酸的裝置，包括化料釜、第一循環(huán)栗和電解槽，所述的第一循環(huán)栗的兩端通過電解液管道與化料釜、電解槽相連接，所述的電解槽經(jīng)第二循環(huán)栗與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接；所述的熱交換器包括交換器本體，交換器本體兩端分別設(shè)有電解液出口和電解液進口，交換器本體上設(shè)有母液進口和母液出口，交換器本體的內(nèi)部設(shè)有若干列管，熱交換器的電解液出口經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)栗與熱交換器的母液進口相連接；所述的離心機經(jīng)管道與烘干機相連接，烘干機經(jīng)管道與自動包裝機相連接；所述熱交換器的母液出口經(jīng)電解液管道與化料爸相連接。
[0005]所述的濾心過濾器包括過濾器本體，過濾器本體的上端設(shè)有出口，下端設(shè)有進口，過濾器本體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，濾芯上設(shè)有進料管，進料管經(jīng)管道與進口相連接；壓力表設(shè)在濾器本體的外殼上。
[0006]在上述技術(shù)方案中，通過電解槽經(jīng)第二循環(huán)栗與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接，熱交換器經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)栗與熱交換器相連接。采用濾心過濾器將電解液進行脫色、除雜質(zhì)，提高結(jié)晶物的質(zhì)量；通過熱交換器的設(shè)置，實現(xiàn)反應(yīng)過程中冷熱交換器內(nèi)物料溫度的分段控制，逐步生成結(jié)晶體，使結(jié)晶體顆粒均勻、表面積小、雜質(zhì)含量低；通過分離器將晶體與液體分開，分離后的清體再通過循環(huán)栗進入熱交換器，在熱交換器進行加熱后再輸入化料釜中，一方面在將熱能傳遞給化料釜中的電解液原料，實現(xiàn)節(jié)約能源，另一方面，再進行循環(huán)結(jié)晶，生產(chǎn)出更多的結(jié)晶體。
[0007]本實用新型具有以下特點和優(yōu)點:
[0008]1、結(jié)晶收率高，實現(xiàn)循環(huán)結(jié)晶；[0009]2、產(chǎn)品質(zhì)量好，晶體顆粒均勻；
[0010]3、能源消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本；
[0011]4、勞動強度低，自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中的濾心過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3本實用新型中的熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置作進一步說明；
[0016]由圖1、圖2、圖3可見，本實用新型連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜1、第一循環(huán)栗2和電解槽3，所述的第一循環(huán)栗2的兩端通過電解液管道與化料釜1、電解槽3相連接，所述的電解槽3經(jīng)第二循環(huán)栗4與濾心過濾器5相連接，濾心過濾器5經(jīng)電解液管道與熱交換器6相連接；所述的熱交換器6包括交換器本體61，交換器本體61兩端分別設(shè)有電解液出口 62和電解液進口 63，交換器本體61上設(shè)有母液進口 64和母液出口65，交換器本體61的內(nèi)部設(shè)有若干列管66，熱交換器6的電解液出口 62經(jīng)電解液管道與分離器7相連接，分離器7的一端經(jīng)管道與離心機9相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)栗8與熱交換器6的母液進口 64相連接；所述的離心機9經(jīng)管道與烘干機10相連接，烘干機10經(jīng)管道與自動包裝機11相連接；所述熱交換器6的母液出口 65經(jīng)電解液管道與化料釜I相連接。
[0017]參見圖1，本實用新型的工作原理是:先將原料在化料釜I中反應(yīng)，然后反應(yīng)物料通過第一循環(huán)栗2輸送至電解槽3里進行電解，得到濃度為18 %的丁二酸電解液，應(yīng)用第二循環(huán)栗4將其溫度控制在85— 97 °C輸送至5 μ m濾芯過濾器5里，進行脫色、除雜質(zhì)后，將電解液送入熱交換器6里，待溫度逐步降到8 — 12°C時，即得到大量丁二酸結(jié)晶，然后再進入分離器7里進行固液分離，即將丁二酸結(jié)晶物質(zhì)與液體分開，晶體經(jīng)離心機9后再進入烘干機10進行烘干，然后通過自動包裝機11進行自動包裝即可。其中，分離器7里分離的液體是電解液濃度為6.9 %清液，清液的溫度在8— 12°C通過第三循環(huán)栗8再栗入熱交換器6，通過熱交換器6里的列管66的加熱區(qū)里進行加熱至35— 45°C，再經(jīng)熱交換器6的母液出口 65栗入化料釜I里，栗入化料釜I里的清液，一方面將熱量傳遞給化料釜I里的反應(yīng)物料，使反應(yīng)物料熔化，實現(xiàn)節(jié)約能源；另一方面再次進行循環(huán)結(jié)晶，制備更多的丁二酸，實現(xiàn)物料的充分利用，有效提高生產(chǎn)產(chǎn)值，最大程度地降低生產(chǎn)成本。
[0018]在本實施例中，所述的濾心過濾器5包括過濾器本體51，過濾器本體51的上端設(shè)有出口 52，下端設(shè)有進口 53，過濾器本體51的內(nèi)部設(shè)有濾芯54，濾芯54上設(shè)有進料管55，進料管55經(jīng)管道與進口 53相連接；壓力表56設(shè)在濾器本體51的外殼57上；濾芯54的直徑為5μ--，充分實現(xiàn)進行脫色、除雜，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的熱交換器6包括交換器本體61，交換器本體61兩端分別設(shè)有電解液出口 62和電解液進口 63，交換器本體61上設(shè)有母液進口 64和母液出口 65，交 換器本體61的內(nèi)部設(shè)有若干列管66 ;通過若干列管66改變電解液的溫度。分離器7中分離后的清液溫度要控制在8 — 12°C，以1°C /l-3min的速度降低，同時保持換熱器6里液位流速不變。晶體經(jīng)離心機9離心分離時，采用經(jīng)過反滲透膜處理的去離子低溫水洗滌晶體后，可得到純度大于99.5 %的丁二酸晶體。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜(I)、第一循環(huán)栗(2 )和電解槽(3)，所述的第一循環(huán)栗(2)的兩端通過電解液管道與化料釜(I)、電解槽(3)相連接，其特征在于:所述的電解槽(3)經(jīng)第二循環(huán)栗(4)與濾心過濾器(5)相連接，濾心過濾器(5)經(jīng)電解液管道與熱交換器(6 )相連接；所述的熱交換器(6 )包括交換器本體(61)，交換器本體(61)兩端分別設(shè)有電解液出口(62)和電解液進口(63)，交換器本體(61)的上設(shè)有母液進口(64)和母液出口(65)，交換器本體(61)的內(nèi)部設(shè)有若干列管(66)，熱交換器(6)的電解液出口(62)經(jīng)電解液管道與分離器(7)相連接，分離器(7)的一端經(jīng)管道與離心機(9)相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)栗(8 )與熱交換器(6 )的母液進口( 64 )相連接；所述的離心機(9 )經(jīng)管道與烘干機(10 )相連接，烘干機(10 )經(jīng)管道與自動包裝機(11)相連接；所述熱交換器(6)的母液出口(65)經(jīng)電解液管道與化料釜(I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)進行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的濾心過濾器(5)包括過濾器本體(51)，過濾器本體(51)的上端設(shè)有出口(52)，下端設(shè)有進口(53),過濾器本體(51)的內(nèi)部設(shè)有濾芯(54)，濾芯(54)上設(shè)有進料管(55)，進料管(55)經(jīng)管道與進口(53)相連接；壓力表(56)設(shè)在濾器本體(51)的外殼(57)上。
【文檔編號】C25B15/08GK203602724SQ201320824632
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】錢毓秀, 鮑月剛, 馬云, 魏隆, 吳陣汝, 馬世金 申請人:安慶和興化工有限責任公司