一種管狀上砂槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍金剛石線生產(chǎn)中防止集砂的管狀上砂槽。所述上砂槽包括第一管和兩端密封的第二管，第二管兩端軸心線處分別設(shè)有第一孔和第二孔，第二管套設(shè)在第一管中，第一管與第二管端部密閉連接，第二孔與出液管連接，出液管上設(shè)有與第二孔同軸的第三孔，第二管的管體上設(shè)有進(jìn)液孔，第二管內(nèi)壁上設(shè)有陽極；遠(yuǎn)離出液管的第一管與第二管的端部連接處與進(jìn)液管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過對上砂槽構(gòu)型的套管狀改進(jìn)和陽極環(huán)繞鋼線設(shè)計(jì)，使得與金剛石混合的電鍍液從進(jìn)液孔勻速進(jìn)入第二管，實(shí)現(xiàn)了金剛石較為均勻的電鍍上砂過程。
【專利說明】一種管狀上砂槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍金剛石線生產(chǎn)中管狀上砂槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在單晶硅、GaN、GaAs、藍(lán)寶石、石英等硬脆材料的加工過程中，特別是在其切片過程中，多采用固結(jié)磨粒多線切割方式進(jìn)行。其技術(shù)內(nèi)容是將固結(jié)有磨料顆粒的鋼線，按照統(tǒng)一的方向整齊地排列在由導(dǎo)輪固定了間距的柱體軸上，然后通過電機(jī)驅(qū)動軸體做同步高速運(yùn)轉(zhuǎn)；將要切割的硬脆材料被固定在切割臺上并且與切割頭作逆向垂直運(yùn)動，硬脆材料被以適當(dāng)?shù)乃俣韧七^鋼絲切割網(wǎng)，切割成片狀。上述技術(shù)中的鋼線多采用電鍍金剛石線。
[0003]金剛石線最重要的加工過程在于金剛石的電鍍上砂工序，屬于金屬離子與金剛石一起電鍍的復(fù)合電鍍工藝，但是與普通復(fù)合電鍍不同的是，電鍍金剛石線時(shí)鋼絲在連續(xù)運(yùn)動，上砂比靜止電鍍的鋼線要困難的多，特別是上砂量會明顯減少，速度越快，上砂量越少。同時(shí)由于金剛石的密度要遠(yuǎn)大于電鍍液，在重力作用，在電鍍液中會向下沉落，導(dǎo)致被鍍的物件上金剛石顆粒分布不均勻:朝上的表面比朝下的表面金剛石顆粒數(shù)量多。因此，如何提高上砂速度并且保證金剛石上砂的均勻性等等是電鍍金剛石線上砂工序的一大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種管狀上砂槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過對上砂槽構(gòu)型的套管狀改進(jìn)和陽極環(huán)繞鋼線設(shè)計(jì)，使得與金剛石混合的電鍍液從進(jìn)液孔勻速進(jìn)入第二管，實(shí)現(xiàn)了金剛石較為均勻的電鍍上砂效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種管狀上砂槽，所述上砂槽包括第一管和兩端密封的第二管，第二管兩端軸心線處分別設(shè)有第一孔和第二孔，第二管套設(shè)在第一管中，第一管與第二管端部密閉連接，第二孔與出液管連接，出液管上設(shè)有與第二孔同軸的第三孔，第二管的管體上設(shè)有進(jìn)液孔，第二管內(nèi)壁上設(shè)有陽極；遠(yuǎn)離出液管的第一管與第二管的端部連接處與進(jìn)液管連接。
[0007]工作時(shí)，將鋼線從第二管端部第一孔直線穿入，從第二孔進(jìn)入出液管，從出液管上的第三孔穿出。進(jìn)液管向由第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間通入與金剛石混合均勻的電鍍液，電鍍液通過第二管管體上的進(jìn)液孔噴射入第二管中，在電場作用下，電鍍液中的金剛石電鍍至作為陰極的鋼線上。參與電鍍后的電鍍液帶動殘余的金剛石從第二孔流至出液管，然后流出等待處理。
[0008]第一管與第二管端部可以通過密封墊圈或螺紋連接等連接方式進(jìn)行密閉連接，防止第二管中的電鍍液流出。
[0009]優(yōu)選的，所述的出液管與溢洗槽連接，溢洗槽與母槽連接。
[0010]參與電鍍后的電鍍液帶動殘余的金剛石從出液管流入溢洗槽中，然后流入母槽中，經(jīng)過處理后再次進(jìn)入進(jìn)液管，循環(huán)使用。[0011]優(yōu)選的，所述的進(jìn)液孔等間距在第二管管體軸向排列，相鄰兩列進(jìn)液孔間距相同，進(jìn)液孔的開孔方向朝向第二孔。
[0012]第二管管壁上設(shè)有多列進(jìn)液孔，相鄰兩列進(jìn)液孔間距相同，每列進(jìn)液孔將第二管周向均分，進(jìn)液孔的這種均勻分布式設(shè)計(jì)，使得混合金剛石的電鍍液能夠均勻進(jìn)入第二管中；進(jìn)液孔的開孔方向朝向第二孔，即朝向鋼線的運(yùn)動方向，使得從進(jìn)液孔進(jìn)入第二管中的電鍍液噴射方向與鋼線運(yùn)動方向一致，減少兩者相對速度差，加快上砂效率。
[0013]優(yōu)選的，相鄰兩列進(jìn)液孔之間設(shè)有陽極。
[0014]相鄰兩列進(jìn)液孔之間的陽極將第二管周向均分，使得陽極環(huán)繞鋼絲，電鍍時(shí)，對鋼絲施加更加均勻的電場和均勻的電壓降，有利于金剛石顆粒均勻上砂。
[0015]優(yōu)選的，所述的陽極由鈦框及其內(nèi)的金屬鎳組成。
[0016]優(yōu)選的，所述的進(jìn)液管包括插入由第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間內(nèi)的等間距的第一、第二、第三和第四進(jìn)液管。
[0017]優(yōu)選的，所述的第一、第二、第三和第四進(jìn)液管插入由第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間內(nèi)的長度依次遞增。
[0018]由于進(jìn)液孔均勻分布在第二管管體上，為了保證每個進(jìn)液孔處電鍍液的壓強(qiáng)一致，分別設(shè)計(jì)第一、第二、第三和第四進(jìn)液管，四根進(jìn)液管插入第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間內(nèi)的長度依次遞增，保證每個進(jìn)液孔處電鍍液的壓強(qiáng)一致且能夠均勻地噴射到運(yùn)行的鋼絲上。
[0019]本實(shí)用新型也可以豎直放置，即第一管和第二管垂直于地面，這種工作狀態(tài)下，鋼線運(yùn)動方向是從出液管第三孔進(jìn)入，穿過第二管的第二孔后，從第一孔穿出，由于重力方向與鋼絲平行，不會對上砂的均勻性產(chǎn)生影響，而且可以使金剛石顆粒在鋼絲上分布的更加均勻。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過對上砂槽構(gòu)型的套管狀改進(jìn)和陽極環(huán)繞鋼線設(shè)計(jì)，使得與金剛石混合的電鍍液從進(jìn)液孔勻速進(jìn)入第二管，實(shí)現(xiàn)了金剛石較為均勻的電鍍上砂過程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種管狀上砂槽，所述上砂槽包括第一管I和兩端密封的第二管2，第二管2兩端軸心線處分別設(shè)有第一孔12和第二孔13，第二管2套設(shè)在第一管I中，第一管I與第二管2端部通過密封墊圈密閉連接，第二孔13與出液管10連接，出液管10上設(shè)有與第二孔13同軸的第三孔14，第二管2的管體上設(shè)有進(jìn)液孔3，進(jìn)液孔3等間距在第二管2管體軸向排列，相鄰兩列進(jìn)液孔3間距相同，進(jìn)液孔3的開孔方向朝向第二孔13，相鄰兩列進(jìn)液孔3之間設(shè)有陽極8 ;遠(yuǎn)離出液管10的第一管I與第二管2的端部連接處與等間距設(shè)置的第一進(jìn)液管4、第二進(jìn)液管5、第三進(jìn)液管6、第四進(jìn)液管7連接。第一進(jìn)液管4、第二進(jìn)液管5、第三進(jìn)液管6、第四進(jìn)液管7插入由第一管I內(nèi)壁和第二管2外壁組成的空間內(nèi)的長度依次遞增，依次為第二管2長度的5%、35%、65%和95%。出液管10與溢洗槽11連接，溢洗槽11與母槽連接。所述的陽極8由鈦框及其內(nèi)的金屬鎳組成。
[0024]工作時(shí)，將鋼線9從第二管2端部第一孔12直線穿入，從第二孔13進(jìn)入出液管10，從出液管10上的第三孔14穿出。第一進(jìn)液管4、第二進(jìn)液管5、第三進(jìn)液管6、第四進(jìn)液管7插入由第一管I內(nèi)壁和第二管2外壁組成的空間內(nèi)并向由第一管I內(nèi)壁和第二管2外壁組成的空間通入與金剛石混合均勻的電鍍液，電鍍液通過第二管2管體上的進(jìn)液孔3在壓強(qiáng)一致的條件下噴射至第二管2中運(yùn)行的鋼絲9上。在電鍍作用下，電鍍液中的金剛石電鍍至作為陰極的鋼線9上。參與電鍍后的電鍍液帶動殘余的金剛石從第二孔13流至出液管10，然后流入溢洗槽11中，然后流入母槽中，經(jīng)過處理后再次循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀上砂槽，其特征在于，所述上砂槽包括第一管和兩端密封的第二管，第二管兩端軸心線處分別設(shè)有第一孔和第二孔，第二管套設(shè)在第一管中，第一管與第二管端部密閉連接，第二孔與出液管連接，出液管上設(shè)有與第二孔同軸的第三孔，第二管的管體上設(shè)有進(jìn)液孔，第二管內(nèi)壁上設(shè)有陽極；遠(yuǎn)離出液管的第一管與第二管的端部連接處與進(jìn)液管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:所述的出液管與溢洗槽連接，溢洗槽與母槽連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:所述的進(jìn)液孔等間距在第二管管體軸向排列，相鄰兩列進(jìn)液孔間距相同，進(jìn)液孔的開孔方向朝向第二孔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:相鄰兩列進(jìn)液孔之間設(shè)有陽極。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:所述的陽極由鈦框及其內(nèi)的金屬鎳組成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:所述的進(jìn)液管包括插入由第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間內(nèi)的等間距的第一、第二、第三和第四進(jìn)液管。
7.如權(quán)利要求6所述的一種管狀上砂槽，其特征在于:所述的第一、第二、第三和第四進(jìn)液管插入由第一管內(nèi)壁和第二管外壁組成的空間內(nèi)的長度依次遞增。
【文檔編號】C25D15/00GK203513819SQ201320670859
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】賈海波, 年德立, 張迎九 申請人:賈海波, 年德立, 張迎九