鎢鉬絲清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎢鉬絲清洗機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的放線機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)的收線機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上且位于放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之間的電解槽，所述電解槽內(nèi)且沿電解槽的長度方向布設(shè)有多個(gè)隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間均設(shè)置有兩個(gè)電極板。該鎢鉬絲清洗機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、電解清洗速度快、清洗效果明顯、操作維修簡單方便、而且絲材的腐蝕清洗量容易控制，生產(chǎn)效率高、使用壽命長，便于推廣使用。
【專利說明】鎢鉬絲清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，特別是涉及一種鎢鉬絲清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳、空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或碳化。鎢鉬加工材料在塑性變形過程中極易產(chǎn)生加工硬化，表面也可產(chǎn)生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，這也影響到鎢絲的繞絲性能以及燈泡的耐振性能和壽命。如何克服以上缺點(diǎn)，清洗鎢鉬加工材表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得更佳表面粗糙度的鎢鉬材料是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鎢鉬絲清洗機(jī)。該鎢鉬絲清洗機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、電解清洗速度快、清洗效果明顯、操作維修簡單方便、而且絲材的腐蝕清洗量容易控制，生產(chǎn)效率高、使用壽命長，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的放線機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)的收線機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上且位于放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之間的電解槽，所述電解槽內(nèi)且沿電解槽的長度方向布設(shè)有多個(gè)隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間均設(shè)置有兩個(gè)電極板。
[0005]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納電解槽的電解液回流槽、用于盛裝電解液的電解液盛裝箱和用于將電解液栗送至電解槽的電解液輸送栗，所述電解液盛裝箱與電解液輸送栗相連接，所述電解液輸送栗與電解槽相連接，所述電解液回流槽與電解液盛裝箱相連接。
[0006]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于連接電解槽和電解液輸送栗的第一連接管，以及用于連接電解液回流槽和電解液盛裝箱的第二連接管，所述第一連接管和第二連接管均為“Y”形。
[0007]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述電解槽和收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有酸中和槽。
[0008]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納酸中和槽的酸液回流槽、用于盛裝酸液的酸液箱和用于將酸液栗送至酸中和槽的酸液輸送栗，所述酸液箱與酸液輸送栗相連接，所述酸液輸送栗與酸中和槽相連接，所述酸液回流槽與酸液箱相連接。
[0009]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述酸中和槽和收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有水洗槽。
[0010]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納水洗槽的水回流槽、用于將供水管中的水栗送至水洗槽的水栗，所述水栗與供水管和水洗槽連接，所述水回流槽與回水管連接。
[0011]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述水洗槽與收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有烘干機(jī)。
[0012]上述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述電解槽與酸中和槽之間、酸中和槽與水洗槽之間以及水洗槽與烘干機(jī)之間均設(shè)置有刷凈機(jī)構(gòu)。[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。
[0015]2、本實(shí)用新型通過設(shè)置酸中和槽，將從電解槽輸出的絲材表面上的堿液進(jìn)行中和。
[0016]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置水洗槽，能夠?qū)z材表面殘留的酸堿液進(jìn)行有效清洗。
[0017]4、本實(shí)用新型通過設(shè)置烘干機(jī)，能夠?qū)λ春蟮慕z材進(jìn)行有效的去水烘干。
[0018]5、本實(shí)用新型通過設(shè)置刷凈機(jī)構(gòu)，能夠有效去除絲材表面殘留的液體。
[0019]6、本實(shí)用新型電解槽和電解液回流槽的長度較長，通過兩個(gè)“Y”形，提高了電解液輸送效率和回流效率。
[0020]7、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0021 ]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及性能，簡化了安裝調(diào)試程序，降低了加工生產(chǎn)成本。使用效果好，便于推廣使用。
[0022]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中A處放大圖。
[0025]圖3為圖1中B處放大圖。
[0026]圖4為圖1中C處放大圖。
[0027]圖5為本實(shí)用新型電解槽和電解液回流槽的連接關(guān)系示意圖。
[0028]圖6為圖1的俯視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]I一機(jī)架；2—放線機(jī)構(gòu)；3—絲材；
[0031]4一電解液回流槽；5—電解槽；6—刷凈機(jī)構(gòu)；
[0032]7—酸中和槽； 8—酸液回流槽； 9一水洗槽；
[0033]10—烘干機(jī)；11一排線機(jī)構(gòu)； 12—收線機(jī)構(gòu)；
[0034]13—回水管；14一酸液箱；15—酸液輸送栗；
[0035]16一調(diào)節(jié)閥；17 —電解液盛裝箱；18 —電解液輸送栗；
[0036]19一第一連接管；20—第二連接管；21—隔板；
[0037]22—電極板；23—第三連接管；24—第四連接管；
[0038]25—水回流槽； 26—第五連接管；27—第六連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1、圖2和圖6所示的一種鎢鉬絲清洗機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的放線機(jī)構(gòu)2和設(shè)置在機(jī)架I另一側(cè)的收線機(jī)構(gòu)12，所述機(jī)架I上且位于放線機(jī)構(gòu)2和收線機(jī)構(gòu)12之間的電解槽5，所述電解槽5內(nèi)且沿電解槽5的長度方向布設(shè)有多個(gè)隔板21，相鄰兩個(gè)隔板21之間均設(shè)置有兩個(gè)電極板22。
[0040]結(jié)合圖5，使用時(shí)，給一對電極板22同時(shí)通正電或負(fù)電，給接下來的另一對電極板22同時(shí)通負(fù)電或正電，絲材3經(jīng)過電解槽5中電解液時(shí)，不直接與電極板22接觸，而通過浸在電解液里的電極板22感應(yīng)帶電，絲材3周圍就會(huì)感應(yīng)出與電極板22上極性相反的電荷，絲材3在正極處被腐蝕清洗，在負(fù)極處放出細(xì)小的氫氣氣泡。隨著絲材3向前運(yùn)動(dòng)，浸入電解液中的絲材3任何一個(gè)局部表面感應(yīng)電荷的極性交替變化，陽極過程也交替進(jìn)行著，從而絲材3達(dá)到電解清洗的目的。影響電解清洗效果主要因素有與絲材3通過電解液的時(shí)間、電解電壓、電解液濃度和電極之間的距離。所述電解槽5采用無色有機(jī)玻璃制成，相對的兩個(gè)電極板22由一個(gè)“U”型不銹鋼制成，電解槽5和電極板22不易腐蝕，所述絲材3為鉬絲或鎢絲，所述機(jī)架I呈“凸”字形，所述機(jī)架I接地，于是，安裝在機(jī)架I上的絲材3也處于接地狀態(tài)，所述電解液為氫氧化鈉溶液，當(dāng)一對電極板22同時(shí)通負(fù)電時(shí)，在絲材3周圍會(huì)感應(yīng)正電荷，此段絲材3呈陽性，絲材3表面附著的氧化物(如氧化鎢或氧化鉬)會(huì)在電解作用下與氫氧化鈉反應(yīng)產(chǎn)生鎢酸鹽或鉬酸鹽；當(dāng)一對電極板22同時(shí)通正電時(shí)，在絲材3周圍會(huì)感應(yīng)負(fù)電荷，此段絲材3呈陰性，此時(shí)發(fā)生電解水的反應(yīng)，絲材3周圍產(chǎn)生氫氣氣泡，氫氣的上升作用對電解液產(chǎn)生很小的攪拌作用，從而使電解液對絲材3表面進(jìn)行主動(dòng)沖洗作用。電解水的反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧根離子能夠有效補(bǔ)充氫氧化鈉與氧化鎢發(fā)生反應(yīng)時(shí)消耗的氫氧根離子，并使反應(yīng)能夠持續(xù)進(jìn)行下去。
[0041]如圖1和圖2所示，該鎢鉬絲清洗機(jī)包括用于收納電解槽5的電解液回流槽4、用于盛裝電解液的電解液盛裝箱17和用于將電解液栗送至電解槽5的電解液輸送栗18，所述電解液盛裝箱17與電解液輸送栗18相連接，所述電解液輸送栗18與電解槽5相連接，所述電解液回流槽4與電解液盛裝箱17相連接。所述電解槽5內(nèi)的電解液是從下向上涌出，以防噴濺。
[0042]如圖1和圖2所示，該鎢鉬絲清洗機(jī)包括用于連接電解槽5和電解液輸送栗18的第一連接管19，以及用于連接電解液回流槽4和電解液盛裝箱17的第二連接管20，所述第一連接管19和第二連接管20均為“Y”形。
[0043]本實(shí)施例中，由于電解槽5和電解液回流槽4的長度較長，通過兩個(gè)“Y”形，提高了電解液輸送效率和回流效率。
[0044]如圖1、圖3和圖6所示，所述電解槽5和收線機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置有酸中和槽7。通過設(shè)置酸中和槽7，將從電解槽5輸出的絲材3表面上的堿液進(jìn)行中和。
[0045]如圖1和圖3所示，該鎢鉬絲清洗機(jī)包括用于收納酸中和槽7的酸液回流槽8、用于盛裝酸液的酸液箱14和用于將酸液栗送至酸中和槽7的酸液輸送栗15，所述酸液箱14與酸液輸送栗15相連接，所述酸液輸送栗15與酸中和槽7相連接，所述酸液回流槽8與酸液箱14相連接。本實(shí)施例中，所述酸中和槽7和酸液輸送栗15通過第三連接管23相連接，所述酸液回流槽8和酸液箱14通過第四連接管24相連接。
[0046]如圖1和圖6所示，所述酸中和槽7和收線機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置有水洗槽9。通過設(shè)置水洗槽9，用于沖洗絲材3表面殘留的酸堿液。本實(shí)施例中，所述水洗槽9為兩個(gè)。
[0047]如圖1和圖4所示，該鎢鉬絲清洗機(jī)包括用于收納水洗槽9的水回流槽25、用于將供水管中的水栗送至水洗槽9的水栗，所述水栗與供水管和水洗槽9連接，所述水回流槽25與回水管13連接。本實(shí)施例中，所述水洗槽9和水栗通過第五連接管26相連接，所述水栗的輸出口還接有調(diào)節(jié)閥16，通過調(diào)節(jié)閥16控制從水栗流向第五連接管26的水量，所述水回流槽25和回水管13通過第六連接管27相連接。[0048]如圖1和圖6所示，所述水洗槽9與收線機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置有烘干機(jī)10。通過設(shè)置烘干機(jī)10對水洗后的絲材3進(jìn)行去水烘干。
[0049]如圖6所示，本實(shí)施例中，所述放線機(jī)構(gòu)2、電解槽5、酸中和槽7、水洗槽9、烘干機(jī)構(gòu)I O、排線機(jī)構(gòu)11和收線機(jī)構(gòu)12構(gòu)成兩套設(shè)備。
[0050]如圖1和圖6所示，所述電解槽5與酸中和槽7之間、酸中和槽7與水洗槽9之間以及水洗槽9與烘干機(jī)10之間均設(shè)置有刷凈機(jī)構(gòu)6。通過設(shè)置刷凈機(jī)構(gòu)6，能夠有效去除絲材3表面殘留的液體。本實(shí)施例中，所述刷凈機(jī)構(gòu)6主要由兩個(gè)毛氈構(gòu)成，絲材3從兩個(gè)毛氈之間穿過，通過毛氈對絲材3進(jìn)行擦拭。
[0051]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架(I)一側(cè)的放線機(jī)構(gòu)(2)和設(shè)置在機(jī)架(I)另一側(cè)的收線機(jī)構(gòu)(12)，所述機(jī)架(I)上且位于放線機(jī)構(gòu)(2)和收線機(jī)構(gòu)(12)之間的電解槽(5)，所述電解槽(5)內(nèi)且沿電解槽(5)的長度方向布設(shè)有多個(gè)隔板(21)，相鄰兩個(gè)隔板(21)之間均設(shè)置有兩個(gè)電極板(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納電解槽(5)的電解液回流槽(4)、用于盛裝電解液的電解液盛裝箱(17)和用于將電解液栗送至電解槽(5)的電解液輸送栗(18)，所述電解液盛裝箱(17)與電解液輸送栗(18)相連接，所述電解液輸送栗(18 )與電解槽(5 )相連接，所述電解液回流槽(4 )與電解液盛裝箱(17 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于連接電解槽(5)和電解液輸送栗(18)的第一連接管(19)，以及用于連接電解液回流槽(4)和電解液盛裝箱(17)的第二連接管(20)，所述第一連接管(19)和第二連接管(20)均為“Y”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述電解槽(5)和收線機(jī)構(gòu)(12)之間設(shè)置有酸中和槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納酸中和槽(7)的酸液回流槽(8)、用于盛裝酸液的酸液箱(14)和用于將酸液栗送至酸中和槽(7)的酸液輸送栗(15)，所述酸液箱(14)與酸液輸送栗(15)相連接，所述酸液輸送栗(15)與酸中和槽(7)相連接，所述酸液回流槽(8)與酸液箱(14)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述酸中和槽(7)和收線機(jī)構(gòu)(12 )之間設(shè)置有水洗槽(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:包括用于收納水洗槽(9)的水回流槽(25)以及連接在供水管和水洗槽(9)之間的水栗，所述水栗與供水管和水洗槽(9)連接，所述水回流槽(25 )與回水管(13 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述水洗槽(9)與收線機(jī)構(gòu)(12)之間設(shè)置有烘干機(jī)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎢鉬絲清洗機(jī)，其特征在于:所述電解槽(5)與酸中和槽(7)之間、酸中和槽(7)與水洗槽(9)之間以及水洗槽(9)與烘干機(jī)(10)之間均設(shè)置有刷凈機(jī)構(gòu)(6)。
【文檔編號(hào)】C25F7/00GK203602748SQ201320670339
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月27日
【發(fā)明者】楊淑霞, 李培 申請人:西北機(jī)器有限公司