單陽極自動殘極壓脫的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單陽極自動殘極壓脫機，它包括機架，在機架內設有與兩個頂推油缸聯動的移動刀架，在機架上設有導桿導向對中裝置，在導桿導向對中裝置前設有限位支架。由于采用了上述技術方案，導桿導向對中裝置將鋁導桿抱住，限位支架將陽極下部的鋼爪夾住，移動刀架在兩個頂推油缸帶動下向上舉升，使移動刀架上的刀具對殘極進行脫離。本實用新型具有運行平穩，安全可靠的優點，能降低生產工人的勞動強度，實現大批量、大規模、高效率的自動化連續生產；另外，脫離后的殘極進入料斗，由料斗下方的傳輸帶送走，自動化的運行以及料斗的防塵作用，大幅降低了車間內的粉塵污染。
【專利說明】單陽極自動殘極壓脫機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種單陽極自動殘極壓脫機，屬于裝備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]殘極壓脫是陽極組裝車間必不可少的一道工藝流程。只有將陽極導桿上的殘極分離出來，才能達到鋁導桿反復使用的目的。而現在普遍采用人工分離，勞動強度較大，工作效率較低；另外，人工破碎的過程中會產生大量粉塵，對環境污染也較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是:提供一種能有效提高工作效率，同時降低粉塵污染的單陽極自動殘極壓脫機，以克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型是這樣構成的:它包括機架1，在機架I內設有與兩個頂推油缸2聯動的移動刀架3，在機架I上設有導桿導向對中裝置4，在導桿導向對中裝置4前設有限位支架5。
[0005]上述的單陽極自動殘極壓脫機中，在移動刀架3下方裝配有料斗6，在料斗6上開有收塵口 7。
[0006]前述的單陽極自動殘極壓脫機中，在機架I周圍設有操作平臺8。
[0007]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，導桿導向對中裝置將鋁導桿抱住，限位支架將陽極下部的鋼爪夾住，移動刀架在兩個頂推油缸帶動下向上舉升，使移動刀架上的刀具對殘極進行脫離。本實用新型具有運行平穩，安全可靠的優點，能降低生產工人的勞動強度，實現大批量、大規模、高效率的自動化連續生產；另外，脫離后的殘極進入料斗，由料斗下方的傳輸帶送走，自動化的運行以及料斗的防塵作用，大幅降低了車間內的粉塵污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型工作時的結構示意圖；
[0010]附圖的標記為:1-機架，2-頂推油缸,3-移動刀架,4-導桿導向對中裝置,5-限位支架，6-料斗，7-收塵口，8-操作平臺。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]本實用新型的實施例:如圖1所示，它包括現有市售的機架I (機架I的結構也可根據實際需求制作)，在機架I安裝移動刀架3，將移動刀架3與兩個頂推油缸2連接，移動刀架3能在頂推油缸2推動下運動，移動刀架3上的刀具往復破碎殘極，在機架I上安裝現有市售的導桿導向對中裝置4，導桿導向對中裝置4是在油缸的帶動下運行，可將鋁導桿抱住，在導桿導向對中裝置4前安裝上限位支架5。
[0013]為了減少粉塵污染，如圖2所示，可在移動刀架3下方裝配料斗6，并在料斗6上開收塵口 7。
[0014]為了便于本實用新型的日常檢修維護，如圖2所示，可在機架I周圍架設操作平臺8。
[0015]本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種單陽極自動殘極壓脫機，它包括機架(1)，其特征在于:在機架(I)內設有與兩個頂推油缸(2)聯動的移動刀架(3)，在機架(I)上設有導桿導向對中裝置(4)，在導桿導向對中裝置(4 )前設有限位支架(5 )。
2.根據權利要求1所述的單陽極自動殘極壓脫機，其特征在于:在移動刀架(3)下方裝配有料斗(6)，在料斗(6)上開有收塵口(7)。
3.根據權利要求1或2所述的單陽極自動殘極壓脫機，其特征在于:在機架(I)周圍設有操作平臺(8)。
【文檔編號】C25C3/12GK203530447SQ201320666879
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】王勇 申請人:貴州航天烏江機電設備有限責任公司