出鋁管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種出鋁管裝置，其包括抬包和由抬包延伸出的吸鋁管。其中，所述出鋁管裝置還包括兩端同時固定在所述吸鋁管的遠離所述抬包的一端端口處的掛鉤，以及插入所述掛鉤內并與所述吸鋁管形成閉合結構的防堵塞，所述防堵塞為插入鋁液后能夠熔化或燃燒、并在所述吸鋁管的端口處消失的塞體。與相關技術相比，本實用新型出鋁管裝置防堵塞、使用壽命長且生產效率高。
【專利說明】出鋁管裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種出鋁管裝置，尤其涉及一種運用在鋁電解領域中用于提取鋁液的出鋁管裝置。
【【背景技術】】
[0002]在電解鋁生產過程中，需要用具有出鋁管裝置將鋁液從電解槽中吸出，相關技術的出招管裝置包括抬包和吸招管，由吸招管將招液吸入到抬包內。由于電解槽內的熔體分為上下兩層，上層為熔融電解質，下層才是液態金屬鋁。吸鋁管在插入電解槽進行吸鋁作業時，首先需要穿過電解槽鋁液上覆蓋的一層電解質層。由于電解質的粘度大，且初晶溫度低，使得電解質極易在吸鋁管內壁凝固結疤，狀況持續造成出鋁管堵塞；未凝固的電解質就進入抬包，電解質本身是氟化物，高溫下它易于同抬包內襯的耐火保溫磚發生反應，對抬包內襯形成腐蝕，減少抬包使用壽命。這就使得抬包的吸鋁管每隔一定時間必須清理，而抬包的內襯每隔一定時間還要拆除重砌，造成大量的人工浪費，而且影響生產效率。此外，被吸進抬包中的電解質與鋁液一起倒進熔煉爐后，首先會增加混合爐內電解質的清理工作量，也會加速混合爐內襯的破損，同時還會導致精煉劑的使用量也增加。每次侵入吸鋁管的電解質由于價格昂貴造成電解質浪費。
[0003]而相關技術中設計了一種出鋁管裝置，在吸鋁管的端口處設置阻擋塊，所述阻擋塊通傳動裝置連接，通過傳動裝置控制阻擋塊的開啟與閉合，從而阻擋了吸鋁管吸入電解質。然而，相關技術的出鋁管裝置其傳動裝置因受腐蝕嚴重且操作頻繁，從而導致其容易變形，使用壽命短 。
[0004]因此，實有必要提出一種新的出鋁管裝置以克服上述技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型需解決的技術問題是提供一種防堵塞、使用壽命長且生產效率高的出
鋁管裝置。
[0006]根據上述的技術問題，設計了一種出鋁管裝置，其目的是這樣實現的:一種出鋁管裝置，其包括抬包和由抬包延伸出的吸鋁管。其中，所述出鋁管裝置還包括兩端同時固定在所述吸鋁管的遠離所述抬包的一端端口處的掛鉤，以及插入所述掛鉤內并與所述吸鋁管形成閉合結構的防堵塞，所述防堵塞為插入鋁液后能夠熔化或燃燒、并在所述吸鋁管的端口處消失的塞體。
[0007]優選的，所述掛鉤的橫截面呈“凹”型。
[0008]優選的，所述掛鉤長為1-1Ocm,寬度為0.5-lOcm。
[0009]優選的，所述吸鋁管的靠近所述抬包的一側設有與吸鋁管材質一樣的保護層。
[0010]優選的，所述保護層的厚度為2-lOcm，高度為20-50cm。
[0011]優選的，所述防堵塞為鋁質或碳質材料制成。
[0012]優選的，所述防堵塞為中空狀結構。[0013]與相關技術相比，本實用新型出鋁管裝置具有防堵塞功能，使用壽命長，工作效率高,降低生產成本。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014]圖1為本實用新型出鋁管裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型出鋁管裝置的吸鋁管部分結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型出鋁管裝置的掛鉤的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0017]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1-3所示，一種出鋁管裝置10，其包括抬包I和由抬包I延伸出的吸鋁管2。其中，出鋁管裝置10還包括兩端同時固定在吸鋁管2的遠離抬包I的一端端口處的掛鉤3，即掛鉤3固定在吸鋁管2的進液口 21處。以及插入掛鉤3內并與吸鋁管2形成閉合結構的防堵塞4，防堵塞4為插入鋁液后能夠熔化或燃燒、并在吸鋁管2的端口處(即進液口 21處)消失的塞體。具體的，掛鉤3包括托部31，由托部31兩端分別垂直延伸的連接部32和設置在連接部32上的固定柱33，掛鉤3通過固定柱33固定在吸鋁管2上，防堵塞4則插入置于托部31上。防堵塞4的材料是依據防堵塞4在進入鋁液層之前能夠保證吸鋁管2的進液口 21處一直處于封堵狀態，即防堵塞4在經過電解質層時不會熔化以使吸鋁管2的進液口 21為封堵狀態，進入鋁液層后，防堵塞4能夠迅速熔化消失從而打開吸鋁管2。因此，本實用新型中，防堵塞4可以為鋁質或碳質材料制成。為了進一步加快防堵塞在鋁液層中熔化的速度而不影響 正常作業，具體的，本實用新型出鋁管裝置10中的防堵塞4設為中空狀結構，這種結構使得防堵塞4熔化的更加迅速。
[0019]因相關技術中的吸鋁管是用耐熱鑄鐵或銅鎳合金或耐熱鋼或碳化硅或氮碳化硅等材料制成，本新用型中的掛鉤3也使用與吸鋁管2 —樣的材料制成。
[0020]本實施方式中，具體的，掛鉤3的橫截面呈“凹”型，根據吸鋁管2的口徑，掛鉤3長度設置呈1-lOcm。掛鉤3的寬度為設0.5-lOcm，提高防堵塞4插入后的可靠性和穩定性。掛鉤3使得防堵塞4快速穩定的被固定在吸鋁管2的進液口 21處并將吸鋁管21形成封堵狀態，因此設置托部31到吸鋁管2的進液口 21的距離等于防堵塞4的厚度。
[0021]吸鋁管2工作時，電解槽(未圖示)內的熔體(包括電解質和鋁液)在吸鋁管2的靠近抬包I的一側的流速較大，腐蝕性相對更強，則吸鋁管2此處相對其另外部分則容易受損，因此吸鋁管2的靠近抬包I的一側設有與吸鋁管2材質一樣的保護層5，加強其抗腐蝕強度。具體的，保護層5的厚度為2-lOcm，高度為20-50cm。在此所謂高度是指沿吸鋁管2從其進液口 21處起，向遠離進液口 21方向向上推到20-50cm。因為吸鋁管2進入電解槽內的深度不會超過此范圍，則上面的部分不會受到腐蝕，從而節省了吸鋁管2的制作成本，本實施方式中，吸鋁管2與保護層5為一體成型結構。
[0022]與相關技術相比，本實用新型的出鋁管裝置因掛鉤和防堵塞的設置，使得吸鋁管在吸取鋁液時不會發生堵塞，長時間使用也無需清理，生產維護成本降低，工作效率高；另外因對吸鋁管部分位置進行加厚處理，增加了其抗腐蝕性能，增加程度上增加了其使用壽命O[0023]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種出鋁管裝置，其包括抬包和由抬包延伸出的吸鋁管，其特征在于:所述出鋁管裝置還包括兩端同時固定在所述吸鋁管的遠離所述抬包的一端端口處的掛鉤，以及插入所述掛鉤內并與所述吸鋁管形成閉合結構的防堵塞，所述防堵塞為插入鋁液后能夠熔化或燃燒、并在所述吸鋁管的端口處消失的塞體。
2.根據權利要求1所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述掛鉤的橫截面呈“凹”型。
3.根據權利要求2所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述掛鉤長為1-lOcm，寬度為0.5-lOcm。
4.根據權利要求3所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述吸鋁管的靠近所述抬包的一側設有與吸鋁管材質一樣的保護層。
5.根據權利要求4所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述保護層的厚度為2-lOcm，高度為 20_50cm。
6.根據權利要求5所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述防堵塞為鋁質或碳質材料制成。
7.根據權利要求6所述的出鋁管裝置，其特征在于:所述防堵塞為中空狀結構。
【文檔編號】C25C3/06GK203546159SQ201320652410
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】趙斌南, 葉宏衛 申請人:晟通科技集團有限公司