無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，包括軟水器、儲水罐、氯化鈉儲藏罐、供水泵、鹽水輸送泵、無隔膜式電解槽、次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐、電氣控制系統；其特征在于，無隔膜式電解槽設置有一冷卻電解液流入口和一電解液流出口，由電解液流出口到冷卻電解液流入口之間依次連接有一電解液輸出泵、熱交換器、電解液輸入泵；電氣控制系統包括一觸摸屏、一PLC控制模塊和一整流器，PLC控制模塊與觸摸屏、整流器、軟水器、供水泵、鹽水輸送泵、無隔膜式電解槽的導電電極、熱交換器、電解液輸出泵、電解液輸入泵之間均設置有控制線路。本實用新型電解反應速度快、次氯酸和次氯酸鈉產量高、轉化率高、運行成本低。
【專利說明】無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種次氯酸、次氯酸鈉發生裝置，特別是涉及一種無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會科學技術的發展和生活水平的提高，人們越來越關注人體健康，對飲用水、生活污水、游泳池、食品加工廠環境、飲食店和公共食堂的食材、餐具的消毒工作越來越重視。現有技術主要有化學藥品洗滌消毒方法和臭氧殺菌消毒方法兩種。采用化學藥品洗滌消毒方法有費用高、使用后殘留藥品造成危害等問題，使食品加工廠、飲食店、公共食堂，特別使大型飯店、酒店等不能采取徹底的殺菌消毒措施，有引起群體性食物中毒的風險。采用臭氧殺菌消毒方法往往會造成殘余臭氧，殘余臭氧對人體有各種危害，它不僅加劇人類的衰老過程，而且也會引起一系列的疾病，如導致動脈硬化，誘發腫瘤生成，引起血小板凝集造成腦血栓、心肌梗塞,造成臟器缺血、老年性癡呆、白內障、糖尿病、過敏癥、免疫力下降、帕金森氏病等，殘余臭氧可以說就是一種慢性殺人武器。現有技術對于飲用水、生活污水、游泳池的消毒往往采用氯氣消毒方法，氯氣的制造成本高，且在運輸和保管過程中有太多的不安全因素，另外氯氣在殺死細菌的同時往往又與尿素、有機物反應生成氯化氨、三鹵甲烷等有害物質，可能導致人的肺、肝及中樞神經系統發生癌變。
[0003]現有技術還有一種次氯酸鈉殺菌消毒方法，次氯酸鈉不僅可用于水廠、生活污水廠的殺菌消毒，也可用于大型冷卻塔的循環水、飲用水處理，還可用于食物、蔬菜、肉類加工的消毒，以及游泳池水的殺菌消毒，適用范圍廣。次氯酸鈉殺菌消毒與氯氣消毒相比，制造成本低，且使用安全，因此，次氯酸鈉殺菌消毒越來越受到人們的關注。
[0004]目前，電解法制次氯酸、次氯酸鈉的裝置一般采用無隔膜式電解槽，這樣結構的次氯酸、次氯酸鈉發生裝置在電解稀鹽水時容易放出大量的熱，使電解槽內的電解液溫升很快，導致電解液中有效氯的濃度降低；稀鹽水的流量加快、縮短反應時間也可以解決溫升問題，但會產生氯化鈉電解不及時，次氯酸、次氯酸鈉濃度低，以及含鹽度高的問題。現有技術普遍采用在無隔膜式電解槽的周圍設置冷卻系統來緩解電解液的溫升問題，但至今未能徹底解決電解液適宜溫度的問題，目前次氯酸、次氯酸鈉的轉化率往往只有40-50%，且電耗較高。采用離子膜電解法能有效提高次氯酸、次氯酸鈉的轉化率，但離子膜又存在使用壽命短、經常交替使用容易引起故障、生產費用高、次氯酸和次氯酸鈉產量低、反應速度慢等缺點，因此提高無隔膜式次氯酸、次氯酸鈉發生裝置的次氯酸鈉轉化率成為相關【技術領域】技術人員迫切需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種反應速度快、次氯酸和次氯酸鈉產量高、轉化率高、運行成本低的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，以克服現有技術的上述缺陷。[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，包括軟水器、儲水罐、氯化鈉儲藏罐、供水泵、鹽水輸送泵、無隔膜式電解槽、熱交換器、電解液輸出泵、電解液輸入泵、次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐、電氣控制系統；
[0007]所述軟水器的進水口連接供水管道，所述軟水器的出水口連接所述儲水罐的進水口、所述氯化鈉儲藏罐的進水口，所述儲水罐的出水口連接供水泵的進水口，所述氯化鈉儲藏罐的出水口連接鹽水輸送泵的進水口，所述供水泵的出水口和鹽水輸送泵的出水口均連接所述無隔膜式電解槽的稀鹽水流入口；
[0008]所述無隔膜式電解槽還設置有一冷卻電解液流入口、一電解液流出口，以及一次氯酸、次氯酸鈉液流出口 ；
[0009]其中，所述稀鹽水流入口優選地設置于所述無隔膜式電解槽的底端的側面，所述冷卻電解液流入口也優選地設置于所述無隔膜式電解槽的底端的側面，所述電解液流出口優選地設置于所述無隔膜式電解槽的上端的側面，所述次氯酸、次氯酸鈉液流出口優選地設置于無隔膜式電解槽的頂部。
[0010]所述電解液流出口連接所述電解液輸出泵的流入口，所述電解液輸出泵的流出口連接熱交換器流入口，所述熱交換器的流出口連接所述電解液輸入泵的流入口，所述電解液輸入泵的流出口連接所述無隔膜式電解槽的冷卻電解液流入口；
[0011]所述無隔膜式電解槽的次氯酸、次氯酸鈉液流出口連接所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐的流入口；
[0012]所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐還設置有一流出口 ；
[0013]所述電氣控制系統包括一觸摸屏、一 PLC控制模塊和一整流器,所述PLC控制模塊與觸摸屏、整流器、軟水器、供水泵、鹽水輸送泵、無隔膜式電解槽的導電電極、熱交換器、電解液輸出泵、電解液輸入泵之間均設置有控制線路，所述整流器為無隔膜式電解槽的導電電極的電源。
[0014]其中，所述無隔膜式電解槽的次氯酸、次氯酸鈉液流出口與所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐的流入口之間的連接管路上依次設置有一溫度傳感器和一電磁閥；所述溫度傳感器、電磁閥與所述PLC控制模塊之間均設置有控制線路。
[0015]所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐上設置有一余氯傳感器和一液位傳感器，所述余氯傳感器、液位傳感器與所述PLC控制模塊之間均設置有控制線路。
[0016]所述無隔膜式電解槽的底部設置有一流量傳感器，所述流量傳感器與所述PLC控制模塊之間設置有控制線路。
[0017]所述無隔膜式電解槽為豎直的管狀，所述無隔膜式電解槽內設置有4-18個電極板，所述電極板為復極式電極板，所述無隔膜式電解槽的管壁和各電極板之間完全封閉，所述無隔膜式電解槽和各電極板均采用耐熱、耐腐蝕的材料制作。各相鄰電極板的間距優選為 3_12mm。
[0018]所述熱交換器優選為管道型熱交換器，所述熱交換器上設置有可視窗口，所述熱交換器設置有冷卻流體通道，所述冷卻流體通道內的冷卻流體為冷卻水、冷卻油或冷卻氣體。
[0019]如上所述，本實用新型的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，具有以下有益效果:[0020]采用電解液外循環冷卻方式解決了電解時電解槽內溫升問題，提供了電解最佳適宜溫度，反復混合電解提高了鹽轉化率，自動調節稀鹽水濃度和流量保證了次氯酸、次氯酸鈉的生成量；整流器可采用直流電供應倒極方式為電極板供電，解決了電極酸洗除垢的問題，延長了電極壽命，提高了電解效率；全程由自動化程序控制運行，自動化程度高，故障少，運行成本低，次氯酸、次氯酸鈉的濃度和生成量可控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1顯示為本實用新型的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置的結構示意圖。
[0022]元件標號說明
[0023]I軟水器2儲水罐
[0024]3氯化鈉儲藏罐4供水泵
[0025]5鹽水輸送泵6無隔膜式電解槽
[0026]6a稀鹽水流入口6b冷卻電解液流入口
[0027]6c電解液流出口6d次氯酸、次氯酸鈉液流出口
[0028]7熱交換器7a可視窗口
[0029]8電解液輸出泵9電解液輸入泵
[0030]10次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐IOa流入口
[0031]IOb流出口11溫度傳感器
[0032]12電磁閥13余氯傳感器
[0033]14液位傳感器100電氣控制系統
[0034]110觸摸屏120PLC控制模塊
[0035]130整流器200供水管道
【具體實施方式】
[0036]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0037]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0038]如圖1所示，本實用新型提供一種無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，包括軟水器1、儲水罐2、氯化鈉儲藏罐3、供水泵4、鹽水輸送泵5、無隔膜式電解槽6、熱交換器7、電解液輸出泵8、電解液輸入泵9、次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10、電氣控制系統100。
[0039]所述軟水器I的進水口連接供水管道200，所述軟水器I的出水口連接所述儲水罐2的進水口、所述氯化鈉儲藏罐3的進水口，所述儲水罐2的出水口連接供水泵4的進水口，所述氯化鈉儲藏罐3的出水口連接鹽水輸送泵5的進水口，所述供水泵4的出水口和鹽水輸送泵5的出水口均連接所述無隔膜式電解槽6的稀鹽水流入口 6a。
[0040]所述無隔膜式電解槽6還設置有一冷卻電解液流入口 6b、一電解液流出口 6c，以及一次氯酸、次氯酸鈉液流出口 6d。
[0041]其中，所述稀鹽水流入口 6a優選地設置于所述無隔膜式電解槽6的底端的側面，所述冷卻電解液流入口 6b也優選地設置于所述無隔膜式電解槽6的底端的側面，所述電解液流出口 6c優選地設置于所述無隔膜式電解槽6的上端的側面，所述次氯酸鈉液流出口 6d優選地設置于無隔膜式電解槽6的頂部。
[0042]所述電解液流出口 6c連接所述電解液輸出泵8的流入口，所述電解液輸出泵8的流出口連接熱交換器7流入口，所述熱交換器7的流出口連接所述電解液輸入泵9的流入口，所述電解液輸入泵9的流出口連接所述無隔膜式電解槽6的冷卻電解液流入口 6b。
[0043]所述無隔膜式電解槽6的次氯酸、次氯酸鈉液流出口 6d連接所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的流入口 10a。
[0044]所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的流入口 IOa設置于次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的頂部，所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的下端還設置有一流出口 10b。
[0045]所述電氣控制系統100包括一觸摸屏110、一 PLC控制模塊120和一整流器130，所述PLC控制模塊120與觸摸屏110、整流器130、軟水器1、供水泵4、鹽水輸送泵5、無隔膜式電解槽6的導電電極、熱交換器7、電解液輸出泵8、電解液輸入泵9之間均設置有控制線路，所述整流器130為無隔膜式電解槽6的導電電極的電源。
[0046]其中，所述無隔膜式電解槽的次氯酸、次氯酸鈉液流出口 6d與所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐的流入口 IOa之間的連接管路上依次設置有一溫度傳感器11和一電磁閥12 ；所述溫度傳感器11、電磁閥12與所述PLC控制模塊120之間均設置有控制線路。
[0047]所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10上設置有一余氯傳感器13和一液位傳感器14，所述余氯傳感器13、液位傳感器14與所述PLC控制模塊120之間也均設置有控制線路。
[0048]所述無隔膜式電解槽6的底部還設置有一流量傳感器(圖中未示出)，所述流量傳感器與所述PLC控制模塊120之間也設置有控制線路。所述無隔膜式電解槽6為豎直的管狀，所述無隔膜式電解槽6內設置有4-18個電極板(圖中未示出)，所述電極板為復極式電極板，所述無隔膜式電解槽6的管壁和各電極板之間完全封閉，所述無隔膜式電解槽6和各電極板均采用耐熱、耐腐蝕的材料制作。各相鄰電極板的間距優選為3-12mm。
[0049]所述熱交換器7優選為管道型熱交換器，所述熱交換器7上設置有可視窗口 7a，所述熱交換器7設置有冷卻流體通道，所述冷卻流體通道內的冷卻流體可以為冷卻水、冷卻油或冷卻氣體。
[0050]本實用新型的工作原理是:工作人員由觸摸屏110發出指令，使PLC控制模塊120通過控制線路控制與之連接的各部件進行動作，PLC控制模塊120啟動軟水器1，對供水管道200提供的水源進行軟化處理，降低了硬度的水流入儲水罐2和氯化鈉儲藏罐3，PLC控制模塊120啟動供水泵4和鹽水輸送泵5，使由儲水罐2流出的水和氯化鈉儲藏罐3流出的鹽水混合成稀鹽水后由無隔膜式電解槽6的稀鹽水流入口 6a進入無隔膜式電解槽6。由無隔膜式電解槽6底部的流量傳感器檢測無隔膜式電解槽6內稀鹽水的量達到一定數值后，PLC控制模塊120控制整流器130為無隔膜式電解槽6的電極板提供電源，電極板開始進行電解制次氯酸、次氯酸鈉的工作，供水泵4和鹽水輸送泵5繼續為無隔膜式電解槽6提供稀鹽水。由溫度傳感器11檢測無隔膜式電解槽6內電解液的溫度，因次氯酸、次氯酸鈉溶液在27-30°C時有效氯濃度可達最高，因此PLC控制模塊120對溫度的設定值為27_30°C，當無隔膜式電解槽6內電解液的溫度小于27°C時，無隔膜式電解槽6的電極板持續工作；當無隔膜式電解槽6內電解液的溫度接近30°C時，PLC控制模塊120啟動熱交換器7、電解液輸出泵8、電解液輸入泵9進行工作，大于30°C的電解液由電解液輸出泵8流入熱交換器7，在熱交換器7內冷卻后由電解液輸入泵9再流入到無隔膜式電解槽6，PLC控制模塊120控制整流器130的電流使無隔膜式電解槽6的電極板的電解速度下降，以緩解電解液溫度繼續上升。電解制次氯酸、次氯酸鈉溶液經過一段時間后，PLC控制模塊120控制電磁閥12開啟，電解制得的次氯酸、次氯酸鈉溶液由無隔膜式電解槽6的次氯酸鈉液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內。次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10上設置的余氯傳感器13對次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內的次氯酸、次氯酸鈉溶液的濃度進行檢測，將檢測結果輸送給PLC控制模塊120。
[0051]此時，本實用新型的各部件在PLC控制模塊120的控制下開始全部投入到工作狀態:PLC控制模塊120根據余氯傳感器13提供的數據控制供水泵4和鹽水輸送泵5的運轉，來實現對稀鹽水濃度和稀鹽水流入無隔膜式電解槽6的量的控制；PLC控制模塊120根據溫度傳感器11提供的數據控制熱交換器7、電解液輸出泵8和電解液輸入泵9的運轉，來實現無隔膜式電解槽6內電解液溫度的控制；PLC控制模塊120根據余氯傳感器13、溫度傳感器11提供的數據控制電磁閥12開閉，來實現流入到次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉的濃度控制；PLC控制模塊120根據液位傳感器14提供的信號控制整個電解制次氯酸鈉系統的運轉和停止。本實用新型通過熱交換器7將無隔膜式電解槽6內的電解液控制在27-30°C之間；當余氯傳感器13檢測次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉溶液濃度達到規定值時，供水泵4和鹽水輸送泵5運轉，將稀鹽水輸入到無隔膜式電解槽6內，同時，電磁閥12開啟，電解制得的次氯酸、次氯酸鈉溶液由無隔膜式電解槽6的次氯酸、次氯酸鈉液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內；當余氯傳感器13檢測次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉溶液濃度略高于規定值，說明稀鹽水的濃度過大，則PLC控制模塊120以變頻方式調節供水泵4和鹽水輸送泵5的運轉，以調節稀鹽水的濃度；當余氯傳感器13檢測次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉溶液濃度低于設定的最小值時，電磁閥12關閉，供水泵4和鹽水輸送泵5停止運轉，無隔膜式電解槽6內的電極板對電解液進行反復電解，一段時間后，供水泵4和鹽水輸送泵5再運轉，同時電磁閥12再開啟，電解制得的次氯酸、次氯酸鈉溶液再次由無隔膜式電解槽6的次氯酸、次氯酸鈉液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內；若余氯傳感器13檢測次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉溶液濃度仍低于規定值，說明稀鹽水的濃度過小，則PLC控制模塊120再次以變頻方式調節供水泵4和鹽水輸送泵5的運轉，以調節稀鹽水的濃度；當余氯傳感器13檢測次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的次氯酸、次氯酸鈉溶液濃度低于設定的最小值時，電磁閥12再次關閉，供水泵4和鹽水輸送泵5再次停止運轉，無隔膜式電解槽6內的電極板再次對電解液進行反復電解。之后一直重復上述電解制次氯酸、次氯酸鈉的過程，一直到次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10的液位傳感器14發出完成設定的次氯酸、次氯酸鈉生成量的信號，則PLC控制模塊120控制本實用新型的各部件停止運轉，本實用新型自動停止工作；當次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內的次氯酸、次氯酸鈉溶液由流出口 IOb流出，使次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐10內的次氯酸、次氯酸鈉溶液不足時，液位傳感器14再發出相應信號，本實用新型再次啟動，進行工作。
[0052]本實用新型的熱交換器7上設置有可視窗口 7a，通過該可視窗口 7a可以觀察電解液的冷卻情況和熱交換器7內管道的腐蝕情況，以便于及時對熱交換器7進行必要的維護。本實用新型的無隔膜式電解槽6內設置的電極板為復極式電極板，使PLC控制模塊120可控整流器130對電極板的供電采用倒極方式，避免了電解時在陰極形成結垢，解決了電極板的涮洗問題，并延長了電極的壽命，提高了電解效率。
[0053]現有技術的無隔膜式電解制次氯酸、次氯酸鈉發生裝置有采用恒壓可控硅整流器作為電極板電源進行一次電解的，鹽轉化率只能達到45%;也有采用整流器作為電極板電源進行一次電解的，鹽轉化率能達到60% ;而本實用新型采用整流器130作為電極板電源，依靠熱交換器7實現電解液的反復電解，鹽轉化率可高達95%。
[0054]本實用新型不但可用于食物、蔬菜、肉類加工的消毒以及游泳池水的殺菌消毒，還可用于大型冷卻塔的循環水、飲用水處理，因為可以設置大的生成量，所以還適用于水廠、生活污水廠的殺菌消毒，應用范圍非常廣泛。本實用新型制得次氯酸、次氯酸鈉溶液的原材料為工業鹽和水，這兩樣物質都資源豐富，價格便宜，從而生產成本低，運行成本低。
[0055]綜上所述，本實用新型的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置采用電解液外循環冷卻方式解決了電解時電解槽內溫升問題，反復混合電解提高了鹽轉化率，自動調節稀鹽水濃度和流量保證了次氯酸、次氯酸鈉的生成量；本實用新型解決了電極酸洗除垢的問題，延長了電極壽命，提高了電解效率；全程由自動化程序控制運行，自動化程度高，故障少，運行成本低，次氯酸、次氯酸鈉的濃度和生成量可控制。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0056]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，包括軟水器(I)、儲水罐(2)、氯化鈉儲藏罐(3)、供水泵(4)、鹽水輸送泵(5)、無隔膜式電解槽(6)、次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐(10)、電氣控制系統(100);所述軟水器(I)的進水口連接供水管道(200)，所述軟水器Cl)的出水口連接所述儲水罐(2)的進水口、所述氯化鈉儲藏罐(3)的進水口，所述儲水罐(2)的出水口連接供水泵(4)的進水口，所述氯化鈉儲藏罐(3)的出水口連接鹽水輸送泵(5)的進水口，所述供水泵(4)的出水口和鹽水輸送泵(5)的出水口均連接所述無隔膜式電解槽的稀鹽水流入口(6a);所述無隔膜式電解槽還設置有一次氯酸、次氯酸鈉液流出口(6d);所述無隔膜式電解槽的次氯酸、次氯酸鈉液流出口(6d)連接所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐的流入口(IOa)； 其特征在于，還包括熱交換器(7 )、電解液輸出泵(8 )、電解液輸入泵(9 ); 所述無隔膜式電解槽(6)還設置有一冷卻電解液流入口(6b)和一電解液流出口(6c);所述電解液流出口(6c)連接所述電解液輸出泵(8)的流入口，所述電解液輸出泵(8)的流出口連接熱交換器(7)流入口，所述熱交換器(7)的流出口連接所述電解液輸入泵(9)的流入口，所述電解液輸入泵(9)的流出口連接所述無隔膜式電解槽的冷卻電解液流入口(6b)； 所述電氣控制系統(100)包括一觸摸屏(110)、一 PLC控制模塊(120)和一整流器(130)，所述PLC控制模塊(120)與觸摸屏(110)、整流器(130)、軟水器(I)、供水泵(4)、鹽水輸送泵(5)、無隔膜式電解槽(6)的導電電極、熱交換器(7)、電解液輸出泵(8)、電解液輸入泵(9)之間均設置有控制 線路，所述整流器(130)為無隔膜式電解槽(6)的導電電極的電源。
2.根據權利要求1所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述無隔膜式電解槽的次氯酸、次氯酸鈉液流出口(6d)與所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐的流入口( IOa)之間的連接管路上依次設置有一溫度傳感器(11)和一電磁閥(12 );所述溫度傳感器(11 )、電磁閥(12)與所述PLC控制模塊(120)之間均設置有控制線路。
3.根據權利要求1或2所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述次氯酸和次氯酸鈉儲藏罐(10)上設置有一余氯傳感器(13)和一液位傳感器(14)，所述余氯傳感器(13)、液位傳感器(14)與所述PLC控制模塊(120)之間均設置有控制線路。
4.根據權利要求1或2所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述無隔膜式電解槽(6)的底部設置有一流量傳感器，所述流量傳感器與所述PLC控制模塊(120)之間設置有控制線路。
5.根據權利要求3所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述無隔膜式電解槽(6)的底部設置有一流量傳感器，所述流量傳感器與所述PLC控制模塊(120)之間設置有控制線路。
6.根據權利要求1所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述無隔膜式電解槽(6)為豎直的管狀，所述無隔膜式電解槽內設置有4-18個電極板，所述無隔膜式電解槽的管壁和各電極板之間完全封閉，所述無隔膜式電解槽和各電極板均采用耐熱、耐腐蝕的材料制作。
7.根據權利要求6所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述電極板為復極式電極板。
8.根據權利要求6或7所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述各相鄰電極板的間距為3-12mm。
9.根據權利要求1所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述熱交換器(7)為管道型熱交換器，所述熱交換器上設置有可視窗口(7a)，所述熱交換器設置有冷卻流體通道，所述冷卻流體通道內的冷卻流體為冷卻水、冷卻油或冷卻氣體。
10.根據權利要求1所述的無隔膜式循環電解制次氯酸、次氯酸鈉的裝置，其特征在于:所述稀鹽水流入口(6a)、冷卻電解液流入口(6b)設置于所述無隔膜式電解槽(6)的底端的側面，所述電解液流出口(6c)設置于所述無隔膜式電解槽(6)的上端的側面，所述次氯酸、次氯酸鈉液流出口(6d)設置于所述無隔膜式電解槽(6)的頂部。
【文檔編號】C25B9/04GK203451629SQ201320487356
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】黃志明, 李青龍 申請人:黃志明, 李青龍