一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業污水回收利用領域，尤其涉及一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統。該冷凝水回收利用系統包括依次連接的蒸發裝置、冷凝器、工藝冷凝水罐和電解槽陰極室，將蒸發裝置和冷凝器產生的冷凝水輸送至電解槽陰極室作為稀釋介質，有效地回收了工藝冷凝水，在工藝冷凝水罐與電解槽陰極室相連接的管路上設置第一pH計和第一流量計，監測進入電解槽陰極室的冷凝水的流量和酸堿度，由于所述第一pH計和所述第一控制閥之間的管路連接有通往一次鹽水精制單元的管路，當工藝冷凝水的酸堿度不符合要求時，將工藝冷凝水排向一次鹽水精制單元用于化鹽，有效地對工藝冷凝水進行處理利用，進而實現了對工藝冷凝水的綜合高效利用。
【專利說明】一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業污水回收利用領域，尤其涉及一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統。
【背景技術】
[0002]近年來，在我國氯堿行業的發展中離子膜電解槽日趨代替隔膜電解槽及水銀電解槽，離子膜電解槽產堿濃度可直接達到32%。為維持電解槽陰極室出口堿液濃度穩定，并帶走電解槽內部產生的熱量，必須在進電解槽陰極室的循環液中添加部分純水作為稀釋介質，同時要精確控制純水添加量，否則將引起陰極堿液濃度的偏離。對于產能為20萬噸/年的離子膜電解裝置，電解槽陰極純水用量約25m3/h，純水站運行壓力大。而同時，在氯堿廠，在得到不同濃度燒堿產品的過程中，蒸發裝置和冷凝器會產生大量的冷凝水，這些冷凝水通常不能得到有效利用而是作為污水排放出去，對環境造成了污染，并且也會浪費這些冷凝水中含有的少量堿液，所以在氯堿行業乃至其他化工企業，如何降低純水的使用量，減少工藝冷凝水的外排量，從而解決水平衡問題是該行業面臨的最大難題。
[0003]目前，雖然有的資料顯示，工業冷凝水可以用作電解純水，但是缺乏相應實施措施，并且由于工藝對進電解槽的稀釋介質的酸堿度和添加量有嚴格要求，若不符合要求會破壞離子膜，所以如何確保進電解槽陰極室的工藝冷凝水符合要求以及工藝冷凝水不符合要求時如何有效處理是當前氯堿行業工藝冷凝水回收利用面臨的重要難題。
[0004]因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統。
實用新型內容
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的是提供一種蒸發工藝冷凝水回收再利用系統以有效回收工藝冷凝水、確保進電解槽陰極室的工藝冷凝水符合要求以及當工藝冷凝水不符合要求時對其進行有效處理，從而實現對工藝冷凝水的綜合高效利用。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其包括依次連接的蒸發裝置、冷凝器、工藝冷凝水罐和電解槽陰極室，在靠近所述工藝冷凝水罐出口的管路上設置第一 pH計，在靠近所述電解槽陰極室進口的管路上設置第一控制閥和第一流量計，所述第一 PH計和所述第一控制閥之間的管路連接有通往一次鹽水精制單元的管路，所述通往一次鹽水精制單元的管路上設置有第二控制閥。
[0009]其中，靠近所述工藝冷凝水罐出口的管路上設置有工藝冷凝水泵。
[0010]其中，兩個所述工藝冷凝水泵并聯設置在所述工藝冷凝水罐出口管路上。
[0011]其中，所述冷凝器和所述工藝冷凝水罐連接的管路上設置有第二 pH計。
[0012]其中，所述工藝冷凝水罐的上部通過第三控制閥與一純水罐連接。
[0013]其中，所述純水罐和所述工藝冷凝水罐連接的管路設置有第二流量計。[0014]其中，所述冷凝器和所述工藝冷凝水罐連接的管路上設置有第四控制閥。
[0015]其中，所述工藝冷凝水罐上設置有液位變送計，用于檢測工藝冷凝水罐中的工藝冷凝水的液位。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:本實用新型提供的蒸發工藝冷凝水回收再利用系統通過將蒸發裝置、冷凝器、工藝冷凝水罐和電解槽陰極室依次相連，將蒸發裝置和冷凝器產生的冷凝水輸送至電解槽陰極室作為稀釋介質，有效地回收了工藝冷凝水；在工藝冷凝水罐與電解槽陰極室相連接的管路上設置第一 PH計和第一流量計，監測進入電解槽陰極室的冷凝水的流量和酸堿度以保證陰極堿液濃度和酸堿度的穩定，確保進電解槽陰極室的工藝冷凝水符合要求；由于所述第一 PH計和所述第一控制閥之間的管路連接有通往一次鹽水精制單元的管路，當工藝冷凝水的酸堿度不符合要求時，將工藝冷凝水排向一次鹽水精制單元用于化鹽，有效地對工藝冷凝水進行處理利用；通過上述對工藝冷凝水的綜合高效利用，降低了氯堿廠純水的使用量，減輕了純水站的運行壓力，緩解了水平衡問題，避免了工藝冷凝水(即污水)外排造成的環境污染問題和少量堿液浪費的問題，降低了成本，實現了節能減排。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例蒸發工藝冷凝水回收利用系統的工藝流程圖。
[0019]圖中，1:蒸發裝置；2:冷凝器；3:工藝冷凝水罐；4:工藝冷凝水泵；5:電解槽陰極室；6:第一 pH計；7:第一控制閥；8:第一流量計；9:第二控制閥；10:純水罐；11:第三控制閥；12:第二流量計；13:—次鹽水精制單元；14:第二 pH計。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例蒸發工藝冷凝水回收利用系統包括依次連接的蒸發裝置1、冷凝器2、工藝冷凝水罐3、工藝冷凝水泵4和電解槽陰極室5，圖中箭頭方向表示工藝冷凝水的流向，在工藝冷凝水從工藝冷凝水泵4通往電解槽陰極室5的管路上依次設置第一 pH計6、第一控制閥7和第一流量計8，第一 pH計6和第一控制閥7連接的管路上分出另一條管路通往一次鹽水精制單元13，在通往一次鹽水精制單元13的管路上設置有第二控制閥9，冷凝器2與工藝冷凝水罐3連接的管路上設置有第二 pH計14。
[0022]這樣蒸發裝置I和冷凝器2產生的冷凝水首先進入工藝冷凝水罐3，冷凝水存貯在工藝冷凝水罐3中保證一定的緩沖余量，以使系統穩定連續運行，然后通過工藝冷凝水罐3的出口的工藝冷凝水泵4將工藝冷凝水輸送至電解槽陰極室5，用作循環堿液的稀釋介質；為了保證陰極循環堿液濃度和酸堿度的穩定，必須要控制進入電解槽陰極室5的冷凝水的流量和酸堿度，所以在工藝冷凝水罐3與電解槽陰極室5相連接的管路上設置第一 pH計6和第一流量計8 ;由于蒸發裝置1、冷凝器2和工藝冷凝水罐3有可能采用鐵質或其他金屬的容器，在冷凝水產生和輸送的過程中有可能帶有其他雜質，影響冷凝水的酸堿度，所以當第一 pH計6檢測出工藝冷凝水不符合進入電解槽陰極室5要求時，關閉第一控制閥7，打開通往一次鹽水精制單元13管路上的第二控制閥9，將冷凝水輸送至一次鹽水精制單元13，用于化鹽，有效地對工藝冷凝水進行處理利用，進而實現了對工藝冷凝水的綜合高效利用。
[0023]其中，由于pH計在實際使用時常出故障，為了增強酸堿度檢測的準確性，在冷凝器2與工藝冷凝水罐3連接的管路上設置有第二 pH計14，當第一 pH計6和第二 pH計14顯示的酸堿度是一致的情況下，則說明酸堿度的測試時準確，若兩者顯示的酸堿度不是一致的情況下，則說明其中的一個出現了故障。在所述工藝冷凝水罐3出口管路上可以并聯設置兩個工藝冷凝水泵4，通常情況其中一個工作，當一個出現故障時，可以使用另一個工藝冷凝水泵。
[0024]進一步地，如圖1所示，所述工藝冷凝水罐3的上部通過第三控制閥11與純水罐10連接，純水罐10和所述工藝冷凝水罐3連接的管路還設置有第二流量計12。當蒸發裝置I降負荷工作不能提供足夠的工藝冷凝水時，可以開啟第三控制閥11，將純水罐10中的純水輸往工藝冷凝水罐3中，進而輸往電解槽陰極室5，保證蒸發工藝冷凝水回收利用系統以及氯堿廠整個工藝系統的不間斷連續運行。其中設置第二流量計12，可以準確控制進入工藝冷凝水罐3中的純水量。當然也可以在在冷凝器2與工藝冷凝水罐3連接的管路設置第四控制閥以控制進入工藝冷凝水罐3中的冷凝水量。
[0025]更進一步地，所述工藝冷凝水罐3上通過一接管法蘭設置有液位變送計，用于檢測工藝冷凝水罐3中的工藝冷凝水的液位。這樣可以監控冷凝水罐中的工藝冷凝水的液位，從而進行相應的調控，防止工藝冷凝水罐3缺水或水滿溢出。
[0026]在實際生產中，按20萬噸/年的產能的氯堿廠設計計算，采用本實用新型的蒸發工藝冷凝水回收利用系統后，每小時可節約純水25m3，(若產能越大，節約純水量也越大)，大大降低了生產成本的同時，有效利用了工藝冷凝水，緩解了氯堿廠的水平衡問題，同時回收了工藝冷凝水中含有的少量堿液，降低了生產損耗。
[0027]綜上所述，本實用新型提供的蒸發工藝冷凝水回收利用系統通過依次連接的蒸發裝置1、冷凝器2、工藝冷凝水罐3、工藝冷凝水泵4和電解槽陰極室5，將蒸發裝置I和冷凝器2產生的冷凝水輸送至電解槽陰極室5作為稀釋介質，有效地回收了工藝冷凝水；通過在工藝冷凝水罐3與電解槽陰極室5相連接的管路上設置第一 pH計6和第一流量計8，可以監測進入電解槽陰極室5的冷凝水的流量和酸堿度，保證了陰極堿液濃度和酸堿度的穩定，確保進電解槽陰極室5的工藝冷凝水符合要求；通過第一pH計6和第一控制閥7連接的管路上分出另一條管路通往一次鹽水精制單元13，當工藝冷凝水的酸堿度不符合要求時，將工藝冷凝水排向一次鹽水精制單元13用于化鹽，有效地對工藝冷凝水進行處理利用，結合上述兩種方式對工藝冷凝水進行處理，實現了對工藝冷凝水的綜合高效利用。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:其包括依次連接的蒸發裝置(I)、冷凝器(2)、工藝冷凝水罐(3)和電解槽陰極室(5)，在靠近所述工藝冷凝水罐(3)出口的管路上設置第一 PH計(6 )，在靠近所述電解槽陰極室(5 )進口的管路上設置第一控制閥(7 )和第一流量計(8 )，所述第一 pH計(6 )和所述第一控制閥(7 )之間的管路連接有通往一次鹽水精制單元(13)的管路，所述通往一次鹽水精制單元(13)的管路上設置有第二控制閥(9)。
2.根據權利要求1所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:靠近所述工藝冷凝水罐(3)出口的管路上設置有工藝冷凝水泵(4)。
3.根據權利要求2所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:兩個所述工藝冷凝水泵(4)并聯設置在所述工藝冷凝水罐(3)出口管路上。
4.根據權利要求1所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:所述冷凝器(2)和所述工藝冷凝水罐(3)連接的管路上設置有第二 pH計(14)。
5.根據權利要求1所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:所述工藝冷凝水罐(3)的上部通過第三控制閥(11)與一純水罐(10)連接。
6.根據權利要求5所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:所述純水罐(10)和所述工藝冷凝水罐(3)連接的管路設置有第二流量計(12)。
7.根據權利要求1所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:所述冷凝器(2)和所述工藝冷凝水罐(3)連接的管路上設置有第四控制閥。
8.根據權利要求7所述的蒸發工藝冷凝水回收利用系統，其特征在于:所述工藝冷凝水罐(3)上設置有液位變送計，用于檢測工藝冷凝水罐(3)中的工藝冷凝水的液位。
【文檔編號】C25B15/08GK203569200SQ201320486415
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】張敬宇, 張紅瑞, 郝忠泉, 馬龍, 武磊, 陳林, 劉鵬鳴, 朱成志 申請人:內蒙古君正化工有限責任公司