專利名稱：一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于酸洗電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線多采用塑料電解槽。而現(xiàn)有電解槽由于未充分考慮設(shè)備使用時的振動老化情況，大多都把電解液的供液管道接入口和液位計接入口的位置設(shè)置成低于槽內(nèi)電解液的液位。因為塑料電解槽的對外接入口由于受到泵等其他設(shè)備通過管道傳遞過來的震動，塑料焊縫極易開裂，并且浸泡在電解液里的焊縫也極易老化開裂，導(dǎo)致經(jīng)常滲漏電解液。而且，現(xiàn)有電解槽的接入口數(shù)量較多，僅供液管道接入口就有10多個，這樣槽體滲漏就會經(jīng)常發(fā)生。另外，回流管道接口設(shè)計在狹小的集液槽內(nèi)，通常采用半圓管道深入電解槽的槽體，該半圓管道是考慮積液回流用的。然而，這樣卻導(dǎo)致維修空間狹小，焊縫老化開裂，焊接空間有限，無法進行修復(fù)焊接。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的電解槽在使用時容易出現(xiàn)電解液的液體滴落在鋼帶和周圍環(huán)境中的問題，對帶鋼和環(huán)境都造成了 一定的污染。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電解槽的供液管道接入口容易極易開裂而導(dǎo)致滲漏的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，該電解槽的供液管道與所述電解槽的連接部位的高度高于所述電解槽內(nèi)的電解液的液位高度，所以可以避免由于接入口焊縫老化開裂導(dǎo)致的滲透，即使一旦發(fā)生滲透，也利于修復(fù)焊接，延長了電解槽的使用壽命，并且，能防止?jié)B漏的電解液給鋼帶和環(huán)境造成的污染。本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，所述電解槽包括電解槽主體，電解槽主體的一端設(shè)有入口集液槽，電解槽主體的另一端設(shè)有出口集液槽，電解槽主體的上部設(shè)有槽蓋，電解槽主體還連接有用于向電解槽主體內(nèi)供應(yīng)電解液的至少一個供液管道，供液管道與電解槽主體的連接部位的高度高于電解槽主體內(nèi)電解液的液位的高度。供液管道與電解槽主體的連接部位的高度比所述電解槽內(nèi)電解液的液位的高度高 300mm 400mm。電解槽主體的頂部設(shè)置有液位計接口。液位計接口連接有測量液位的液位計。入口集液槽的底部設(shè)有回流管道接口?；亓鞴艿澜涌诒热肟诩翰鄣牡装甯?0mm 50mm。出口集液槽的底部設(shè)有回流管道接口?；亓鞴艿澜涌诒瘸隹诩翰鄣牡装甯?0mm 50mm。[0014]本實用新型的有益效果是:該電解槽的供液管道與所述電解槽的連接部位的高度高于所述電解槽內(nèi)的電解液的液位高度，所以可以避免由于接入口焊縫老化開裂導(dǎo)致的滲透，即使一旦發(fā)生滲透，也利于修復(fù)焊接，延長了電解槽的使用壽命，并且，能防止?jié)B漏的電解液給鋼帶和環(huán)境造成的污染。
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽作進一步詳細的描述。
圖1是本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽的主視圖。圖2是
圖1中A-A方向的剖視示意圖。圖3是
圖1中B-B方向的剖視示意圖。圖4是
圖1中出口集液槽的局部放大視圖。其中1.入口集液槽，2.電解槽主體，3.出口集液槽，4.供液管道，5.揭蓋液壓缸，
6.槽蓋，7.電極，8.支撐側(cè)板，9.液位計接口，10.液位，11.槽底，13.回流管道接口，14.轉(zhuǎn)向棍。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽詳細說明。一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，所述電解槽包括電解槽主體2，電解槽主體2的一端設(shè)有入口集液槽1，電解槽主體2的另一端設(shè)有出口集液槽3，電解槽主體2的上部設(shè)有支撐側(cè)板8和槽蓋6，電解槽主體2還連接有用于向電解槽主體2內(nèi)供應(yīng)電解液的至少一個供液管道4，供液管道4與電解槽主體2的連接部位的高度高于電解槽主體2內(nèi)電解液的液位10的高度，如
圖1、圖2、圖3、圖4所示。如在進行不銹鋼除氧化層電解時，電解槽主體2的兩端有兩個供液管道4，從兩個供液管道4往電解槽主體2注入電解液Na2SO4，然后溢流到
圖1中的入口集液槽I和出口集液槽3內(nèi)，再通過與回流管道接口 13連接的回流管流到液罐內(nèi)，然后采用泵通過供液管道4打回流到電解槽主體2內(nèi)。如圖2所示，供液管道4與電解槽主體2的連接部位的高度高于電解槽主體2內(nèi)電解液的液位10的高度，可以避免由于供液管道4與電解槽主體2的連接部位焊縫老化開裂導(dǎo)致的滲透，即使一旦發(fā)生滲透，也利于修復(fù)焊接，延長了電解槽的使用壽命。另外，槽蓋6通過揭蓋液壓缸5實現(xiàn)開啟和閉合，電解槽內(nèi)設(shè)置還設(shè)置有電極7，入口集液槽I和電解槽主體2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥14。為了更好的避免由于焊縫老化開裂導(dǎo)致的滲透，供液管道4與電解槽主體2的連接部位的高度比所述電解槽內(nèi)電解液的液位10的高度高300mm 400mm。電解槽主體2的頂部設(shè)置有液位計接口 9，電解槽主體2的底部設(shè)置有槽底11。液位計接口 9連接有測量液位10的液位計。入口集液槽I的底部設(shè)有回流管道接口 13?；亓鞴艿澜涌?13設(shè)置在入口集液槽I的底部，既可以方便回流，也可以方便維修，優(yōu)選回流管道接口 13比入口集液槽I的底板高 20mm 50mm。[0027]出口集液槽3的底部設(shè)有回流管道接口 13。回流管道接口 13設(shè)置在出口集液槽3的底部，既可以方便回流，也可以方便維修，優(yōu)選回流管道接口 13比出口集液槽3的底板高 20mm 50mm。以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于，所述電解槽包括電解槽主體(2 )，電解槽主體(2 )的一端設(shè)有入口集液槽(I)，電解槽主體(2 )的另一端設(shè)有出口集液槽(3)，電解槽主體(2)的上部設(shè)有槽蓋(6)，電解槽主體(2)還連接有用于向電解槽主體(2)內(nèi)供應(yīng)電解液的至少一個供液管道(4),供液管道(4)與電解槽主體(2)的連接部位的高度高于電解槽主體(2)內(nèi)電解液的液位(10)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:供液管道(4)與電解槽主體(2)的連接部位的高度比所述電解槽內(nèi)電解液的液位(10)的高度高300mm 400mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:電解槽主體(2)的頂部設(shè)置有液位計接口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:液位計接口(9)連接有測量液位(10)的液位計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:入口集液槽(I)的底部設(shè)有回流管道接口( 13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:回流管道接口(13)比入口集液槽(I)的底板高20mm 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:出口集液槽(3)的底部設(shè)有回流管道接口(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，其特征在于:回流管道接口(13)比出口集液槽(3)的底板高20mm 50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的電解槽，所述電解槽包括電解槽主體(2)，電解槽主體(2)的一端設(shè)有入口集液槽(1)，電解槽主體(2)的另一端設(shè)有出口集液槽(3)，電解槽主體(2)的上部設(shè)有槽蓋(6)，電解槽主體(2)還連接有用于向電解槽主體(2)內(nèi)供應(yīng)電解液的至少一個供液管道(4)，供液管道(4)與電解槽主體(2)的連接部位的高度高于電解槽主體(2)內(nèi)電解液的液位(10)的高度。所以可以避免由于接入口焊縫老化開裂導(dǎo)致的滲透，即使一旦發(fā)生滲透，也利于修復(fù)焊接，延長了電解槽的使用壽命，并且，能防止?jié)B漏的電解液給鋼帶和環(huán)境造成的污染。
文檔編號C25F1/02GK203049073SQ20132004473
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者鄧業(yè)成 申請人:張家港浦項不銹鋼有限公司