消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料及消除方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料及消除方法，其中，消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料按重量百分比計，由以下組成構(gòu)成：氧化鋁60-90%；鋁5-30%；電解質(zhì)5-20%，其中，所述保溫料的厚度為20-30CM。與相關(guān)技術(shù)相比，所述保溫料具有良好的保溫效果，能夠在殘極裝入、導(dǎo)電量小時為陽極提供熱量，縮短陽極不導(dǎo)電時間，增加陽極導(dǎo)電量，促進角部伸腿的快速融化。
【專利說明】消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料及消除方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料及消除方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]霍爾-埃魯鋁電解槽的爐膛是電解槽的重要組成部分，是整個電解過程的根本。但隨著低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用，電解槽熱收入減少，普遍呈現(xiàn)出角部偏涼，電解質(zhì)在角部大量凝固，角部伸腿長大的現(xiàn)象，導(dǎo)致電解槽爐膛畸形，水平電流增加，影響電解槽穩(wěn)定性和電流效率。而且，大伸腿易頂彎陽極母線，嚴(yán)重影響電解槽的正常運行。
[0003]現(xiàn)有處理角部伸腿的辦法有角部保溫法和人工處理法。角部保溫法是通過加強角部外保溫來熔化伸腿，其保溫空間小，伸腿難以熔化；人工處理法是將陽極提出來后用天車將伸腿打掉，該法存在弊端:伸腿本身堅固而難熔，天車很難徹底處理；處理伸腿的過程時間較長，人工工作量大，并造成大量的熱量損失；人工處理效果差，處理后一段時間伸腿又會反復(fù)長大，伸腿問題無法得到根治。
[0004]現(xiàn)有電解槽所用的極上保溫料成分主要為電解質(zhì)70%和氧化鋁30%混合物，或純氧化鋁。電解質(zhì)和氧化鋁混合物保溫效果受粒度影響較大，保溫效果相對較差。純氧化鋁容易沉入陽極底掌，形成沉淀，且在角部結(jié)殼后，形成堅硬的老殼，保溫效果降低。
[0005]因此，目前消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料及消除方法，仍有待改進。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
`[0006]本發(fā)明的一個目的在于提出一種導(dǎo)熱系數(shù)小，能夠氧化發(fā)熱的消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，該保溫料具有良好的保溫效果，能夠在殘極裝入、導(dǎo)電量小時為陽極提供熱量，縮短陽極不導(dǎo)電時間，增加陽極導(dǎo)電量，促進角部伸腿的快速融化。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提出一種利用所述保溫料消除鋁電解槽角部伸腿的消除方法，該方法可以快速消除角部伸腿；均勻電解槽陽極電流分布，提高電流效率；減少陽極頂彎提升機構(gòu)帶來的安全隱患；減少角部伸腿大引起的原鋁質(zhì)量異常，提高原鋁質(zhì)量。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在一個方面提供一種消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，所述保溫料按重量百分比計，由以下組成構(gòu)成:
[0009]氧化鋁60-90%
[0010]鋁5-30%
[0011]電解質(zhì)5-20%
[0012]其中，所述保溫料的厚度為20-30CM。
[0013]優(yōu)選的,粒度3mm以下的所述保溫料所占比重為80-90%,粒度3_8mm的所述保溫料所占比重為10-20%。
[0014]本發(fā)明在另一方面提供一種利用所述保溫料消除鋁電解槽角部伸腿的消除方法，所述方法包括:[0015]a、對鋁電解槽角部伸腿進行一次人工處理，將角部伸腿全部打掉；
[0016]b、在被打掉的角部伸腿的所在位置裝入熱殘極；
[0017]C、待熱殘極的大面和端面結(jié)殼后，用所述保溫料對角部進行收邊；
[0018]d、收邊完成后，在所述保溫料上加蓋一層保溫棉；
[0019]e、電解槽運行5-10天后，重復(fù)a-d ;
[0020]f、電解槽運行10-15天后，再重復(fù)a-d。【【具體實施方式】】
[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，按重量百分比計，其配方組成為:
[0023]氧化鋁60-90%
[0024]鋁5-30%
[0025]電解質(zhì)5-20%
[0026]其中，所述保溫料的厚度為20-30CM。
[0027]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)電解槽所用的保溫料成分主要為電解質(zhì)70%和氧化鋁30%的混合物，或純氧化鋁，存在著電解質(zhì)和氧化鋁混合物保溫效果受粒度影響較大，保溫效果相對較差；純氧化鋁易沉入陽極底掌，形成沉淀且在角部結(jié)殼后，形成堅硬的老殼，降低保溫效果等問題。因此，實際上目前尚無能有效消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料。本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明的保溫料配方，能提供一種導(dǎo)熱系數(shù)小，能夠氧化發(fā)熱的消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，并且成功解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的例如上述的技術(shù)問題，實現(xiàn)良好的保溫效果，能夠在殘極裝入、導(dǎo)電量小時為陽極提供熱量，縮短陽極不導(dǎo)電時間，增加陽極導(dǎo)電量，促進伸腿的快速融化。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，粒度3mm以下的保溫料占整個保溫料比重的80-90%，粒度3-8mm的保溫料占整個保溫料比重的10-20。
[0029]本發(fā)明中所使用的技術(shù)術(shù)語“粒度”的含義是指保溫料存在形式的特征表述。
[0030]需要特別說明的是，上述技術(shù)方案均是在本發(fā)明的發(fā)明人在付出了大量艱苦的勞動后，意外獲得的。
[0031]下面為本發(fā)明例舉的幾個具體實施例。
[0032]實施例1:氧化鋁60%、鋁20%、電解質(zhì)20%，保溫料厚度26CM。
[0033]其中，粒度3mm以下的保溫料占整個保溫料比重的85%，粒度3_8mm的保溫料占整個保溫料比重的15%。
[0034]實施例2:氧化鋁70%、鋁15%、電解質(zhì)15%，保溫料厚度25CM。
[0035]其中，粒度3mm以下的保溫料占整個保溫料比重的87%，粒度3_8mm的保溫料占整個保溫料比重的13%。
[0036]實施例3:氧化鋁80%、鋁10%、電解質(zhì)10%，保溫料厚度25CM。
[0037]其中，粒度3mm以下的保溫料占整個保溫料比重的81%，粒度3_8mm的保溫料占整個保溫料比重的19%。[0038]實施例4:氧化鋁85%、鋁10%、電解質(zhì)5%，保溫料厚度24CM。
[0039]其中，粒度3mm以下的保溫料占整個保溫料比重的83%，粒度3_8mm的保溫料占整個保溫料比重的17%。
[0040]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種利用所述保溫料消除鋁電解槽角部伸腿的消除方法，該方法包括:
[0041]a、對鋁電解槽角部伸腿進行一次人工處理，將角部伸腿全部打掉；
[0042]b、在被打掉的角部伸腿的所在位置裝入熱殘極；
[0043]C、待熱殘極的大面和端面結(jié)殼后，用所述保溫料對角部進行收邊；
[0044]d、收邊完成后，在所述保溫料上加蓋一層保溫棉；
[0045]e、電解槽運行5-10天后，重復(fù)a_d ；
[0046]f、電解槽運行10-15天后，再重復(fù)a-d。
[0047]本發(fā)明中所使用的術(shù)語“人工處理”的含義是指人工將陽極提出來后，用天車將伸腿打掉；術(shù)語“大面”的含義是指沿著電解槽長度方向的面，“端面”的含義是指沿著電解槽寬度方向的面。
[0048]所述保溫棉的主要構(gòu)成是硅酸鋁纖維，一層保溫棉的厚度為1-10CM。
[0049]根據(jù)所述消除 鋁電解槽角部伸腿的消除方法，可以快速消除角部伸腿，使角部陽極電流和陰極電流達到正常值，均勻電解槽陽極電流分布，提高電流效率，減少陽極頂彎提升機構(gòu)帶來的安全隱患，減少角部伸腿大造成陽極電流分布不均引發(fā)的陽極漏底化爪引起原鋁質(zhì)量異常，提高原鋁質(zhì)量。
[0050]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理和宗旨的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，其特征在于，按重量百分比計，由以下組成構(gòu)成: 氧化鋁60-90%招5-30% 電解質(zhì)5-20% 其中，所述保溫料的厚度為20-30CM。
2.如權(quán)利要求1所述的消除鋁電解槽角部伸腿的保溫料，其特征在于:粒度3mm以下的所述保溫料所占比重為80-90%，粒度3-8mm的所述保溫料所占比重為10_20%。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的保溫料消除鋁電解槽角部伸腿的消除方法，其特征在于，包括: a、對鋁電解槽角部伸腿進行一次人工處理，將角部伸腿全部打掉； b、在被打掉的角部伸腿的所在位置裝入熱殘極； C、待熱殘極的大面和端面結(jié)殼后，用所述保溫料對角部進行收邊； d、收邊完成后，在所述保溫料上加蓋一層保溫棉； e、電解槽運行5-10天后，重復(fù)a-d； f>電解槽運行10-15天后，再重復(fù)a-d。
【文檔編號】C25C3/12GK103710729SQ201310692932
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】洪波, 敬葉靈, 蔡漢盛 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司