一種銅電解液的添加劑及其使用方法
【專利摘要】一種銅電解液的添加劑及其使用方法，涉及一種采用電解方法生產銅過程電解液的表面活性添加劑，特別是采用粗雜銅陽極板進行銅電解生產過程中電解液的添加劑及其使用方法。其特征在于該添加劑為由明膠、硫脲和ADT組成的復合添加劑；該添加劑在使用時是將明膠、硫脲、ADT均勻混合后，用溫水化開、稀釋、攪拌均勻后，連續(xù)均勻地加入到電解液中，進行電解生產循環(huán)系統(tǒng)中使用。采用本發(fā)明添加劑生產的A級銅雜質含量低，板面致密，操作簡單、生產效果好，生產的始極片表面小結粒多，生產的A級銅板面致密、光滑，雜質總和由45ppm降低到38ppm以下。
【專利說明】—種銅電解液的添加劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]一種銅電解液的添加劑及其使用方法，涉及一種采用電解方法生產銅過程電解液的表面活性添加劑，特別是采用粗雜銅陽極板進行銅電解生產過程中電解液的添加劑及其使用方法。
技術背景
[0002]在銅電解精煉過程中，為了獲得結構致密、表面光滑，和其他有害雜質含量少的優(yōu)質陰極銅，要在電解液中加入表面活性物質一添加劑。目前大部分廠家常用的添加劑涉及的主要原料有明膠、硫脲和鹽酸。由于明膠為高分子蛋白質，不好溶化，大部分廠家便采用常溫水浸泡12~24小時的溶化方法。這一方法由于浸泡時間長，存在以下缺陷:(1)易被污染變質；(2)在浸泡時，使用的容器多，占用的空間大；(3)溶化時需將預溶化容器中浸泡好的明膠挪動到添加劑攪拌槽中，易出現(xiàn)操作偏差，造成計量不準確；(4)由于預化體積大，且溫度低，難以實現(xiàn)在一定量的稀釋體積下溶點溫度的控制，常常溶化效果不理想；(5)由于體積限制，混合不均勻；(6)每天需清洗大量的容器，稍有不慎便造成溶液變質，繼而對產品質量造成影響。
[0003]在陰極銅生產過程中，對于粗雜陽極板雜質成分含量復雜，在高酸、高電流密度電解生產工藝條件下，采用上述大部分廠家使用的添加劑種類、配比及溶解方法所生產的A級銅存在以下缺陷:
(I)生產A級銅雜質總 含量偏高
由于原添加劑種類、配比及溶解方法生產的A級銅雜質總含量為45ppm，陰極銅的析出質量不夠穩(wěn)定，結晶不致密。
[0004](2)電解液中漂浮陽極泥的絮凝效果不好，極易粘附在陰極表面形成結粒。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種操作簡單、溶解效果好，有利于穩(wěn)定并提高A級銅質量的銅電解液的添加劑及其使用方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0007]—種銅電解液的添加劑，其特征在于該添加劑為由明膠、硫脲和ADT組成的復合添加劑。
[0008]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑，其特征在于所述復合添加劑質量比為明膠:硫脲:ADT =1: 1.38: 0.62。
[0009]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于該添加劑在使用時是將明膠、硫脲、ADT均勻混合后，用溫水化開、稀釋、攪拌均勻后，連續(xù)均勻地加入到電解液中，進行電解生產循環(huán)系統(tǒng)中使用。
[0010]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于其溫水的溫度為70~80。。。[0011]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于攪拌時間1.5h。
[0012]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于稀釋過程是在添加劑計
量槽進行完全溶解。
[0013]本發(fā)明的一種銅電解液的添加劑的使用方法，添加劑采用明膠、硫脲、ADT進行復合，并提供了合理配比。采用本發(fā)明添加劑生產的A級銅雜質含量低，板面致密，操作簡單、生產效果好，生產的始極片表面小結粒多，生產的A級銅板面致密、光滑，雜質總和由45ppm降低到38ppm以下。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]一種銅電解液的添加劑，該添加劑為由明膠、硫脲和ADT組成的復合添加劑。
[0016]使用時，將添加劑按各自的需用量稱好后，直接放入裝有溫度為7(T80°C水的混合攪拌槽，攪拌1.5h，溶化均勻，放入添加劑計量槽中，補水至規(guī)定體積，12小時連續(xù)、均勻地加入到電解生產系統(tǒng)。
[0017]在本發(fā)明中，決定添加劑使用效果的關鍵因素有兩點:一是水溫，水溫的高低會影響添加劑作用的發(fā)揮；二是攪拌，攪拌時間決定了添加劑是否完全溶化、混合是否均勻，以上兩點都會影響始極片的質量。
[0018]在本發(fā)明中，最佳的添加劑的配比關系(質量比)明膠:硫脲:ADT=1: 1.38: 0.62。
[0019]在本發(fā)明中，最佳的添加劑溶解水溫度為7(T80°C。
[0020]在本發(fā)明中，最佳的添加劑攪拌時間為1.5h。
[0021]在本發(fā)明中，最佳的添加劑配制頻數(shù)為每12小時配制一次。
[0022]用以下實例對本發(fā)明的工藝技術作進一步的說明，以有助于理解本發(fā)明及其優(yōu)點，而不作為對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書決定。實施例涉及的電解液的組成為 H2S04170 ~190 g/L、Cu2+48 ~55 g/L、Ni2+ < 15 g/L、As < 7 g/L、Sb < 0.6 g/L、Bi < 0.65g/L ;電解液溫度為60~65°C;電流密度為280A/ m2 ;陰極周期為240h 時。
[0023]實施例
a)采用本發(fā)明添加劑配比生產A級銅工藝技術條件
銅陽極板:銅冶煉廠熔煉供應的粗雜銅陽極板規(guī)格為1000 X 960 X 42mm，重量為350kg/片，化學成分(見表1)。
[0024]表1粗雜陽極板化學成分(％)
【權利要求】
1.一種銅電解液的添加劑，其特征在于該添加劑為由明膠、硫脲和ADT組成的復合添加劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅電解液的添加劑，其特征在于所述復合添加劑質量比為明膠:硫脲:ADT =1: 1.38: 0.62ο
3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于該添加劑在使用時是將明膠、硫脲、ADT均勻混合后，用溫水化開、稀釋、攪拌均勻后，連續(xù)均勻地加入到電解液中，進行電解生產循環(huán)系統(tǒng)中使用。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于其溫水的溫度為70~80°C。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于攪拌時間1.5h。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種銅電解液的添加劑的使用方法，其特征在于稀釋過程是在添加劑計量槽進行完全溶解。
【文檔編號】C25C1/12GK103726070SQ201310677275
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】任智順, 陳國梁, 王文龍, 李睿, 楊國紅, 白發(fā)青, 白凱, 張曉瑜, 楊曉亮 申請人:金川集團股份有限公司