一種二氧化錳電解懸浮劑的制作方法
【專利摘要】本發明屬于電解技術，特別涉及一種能夠用于二氧化錳電解的懸浮劑。本發明二氧化錳電解懸浮劑由二氧化錳和四氧化三錳混合研磨而成，其中，二氧化錳和四氧化三錳的質量比在1∶1～1∶10，二氧化錳與四氧化三錳的粒度在0.1μm～5μm，二氧化錳和四氧化三錳混合濃度在10～200mg/L。本發明電解懸浮劑加入電解液后，二氧化錳和四氧化三錳形成的顆粒比重大于單純二氧化錳或四氧化錳顆粒，而且由于四氧化三錳的分子較重，因此更容易下沉，在電解液內分布更為均勻，從而使得電流分布均勻，提高了產品各部位電解效率的一致性。
【專利說明】—種二氧化猛電解懸浮劑
【技術領域】
[0001]本發明屬于電解技術，特別涉及一種能夠用于二氧化錳電解的懸浮劑。
【背景技術】[0002]堿錳電池的放電過程主要受反應動力學控制，因此二氧化錳的微觀孔隙特性對電池的放電過程有決定性的影響。電解懸浮劑是一種用于提高電解液分散性，以提高改善電解效果的添加劑。電解懸浮劑的品種、形態、粒度等特性對電解二氧化錳的孔隙特性和放電性能具有很顯著的影響，通過使用新型的懸浮劑能夠改善產品的物化性能和孔隙特性，有可能大幅提聞廣品的重負荷放電性能。
[0003]日本JMC公司以及國內部分企業采用電解二氧化錳或天然二氧化錳細磨成懸浮劑后，實際上使用的效果并不理想，主要原因是微米級的二氧化錳顆粒有比表面能，往往要相互聚集達到穩定狀態，形成了團聚現象，但這種團聚到一定程度時，顆粒也不會再增大。在高溫條件下，同時受水壓的影響和從底部通入的蒸汽的作用，懸浮劑在溶液中易發生不均勻的情況，電解時，電解槽下部的部分懸浮劑很難分布，而只有中上部才有懸浮劑的分布，導致電解效率的不一致。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:提供了一種分散性、懸浮性好，可以有效提高產品均勻性的二氧化錳電解懸浮劑。
[0005]本發明的技術方案是:一種二氧化錳電解懸浮劑，其由二氧化錳和四氧化三錳混合研磨而成，其中，二氧化錳和四氧化三錳的質量比在1:1~1:10，二氧化錳與四氧化三錳的混合后細磨的粒度在0.1 μ m~5 μ m。所述二氧化錳和四氧化三錳混合濃度在10~100mg/L。
[0006]所述二氧化錳和四氧化三錳的質量比為1:1~1:5。
[0007]所述用于細磨的二氧化錳與四氧化三錳的粒度在20~100 μ m。
[0008]所述二氧化錳和四氧化三錳混合濃度為30~100mg/L。
[0009]二氧化錳和四氧化三錳研磨時，采取鋯珠珠磨工藝。
[0010]本發明的技術效果是:本發明電解懸浮劑加入電解液后，二氧化錳和四氧化三錳形成的顆粒比重大于單純二氧化錳或四氧化錳顆粒，而且由于四氧化三錳的分子較重，因此更容易下沉，在電解液內分布更為均勻，從而使得電流分布均勻，提高了產品各部位電解效率的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1本發明二氧化錳電解懸浮劑的電解效果示意圖。
【具體實施方式】[0012]下面通過具體實施例對本發明作進一步的說明:
如圖1所示，本發明電解懸浮劑加入電解液后，二氧化錳和四氧化三錳形成的顆粒比重大于單純二氧化錳或四氧化錳顆粒，而且由于四氧化三錳的分子較重，因此更容易下沉，在電解液內分布更為均勻，從而使得電流分布均勻，提高了產品各部位電解效率的一致性。
[0013]本發明二氧化錳電解懸浮劑由二氧化錳和四氧化三錳組成，本發明采用粒度在20~100 μ m的二氧化錳和四氧化三錳按一定比例混合后，經珠磨機(采用鋯珠為細磨材料)細磨，使混合粒度達到0.Ιμπι~5μπι，濃度為0.05g/l (30~100mg/L)，此時可將此混合物與電解溶液一起進入電解槽。此混合物中二氧化錳的比表面能比四氧化三錳的比表面能大，在相互聚集時，比二氧化錳或四氧化三錳單個團聚的程度要深，團聚的顆粒也要大，就是受水壓的影響和從底部通入的蒸汽的作用，也完全可以到達電解槽的下部，這樣顆粒完全可以均勻地分布在電解槽中，是電解效率一致，并使電解的產品質量也保持一致。
[0014]不管是二氧化錳還是四氧化三錳，在電解過程中，帶進別的雜質。因為二氧化錳不會分解，四氧化三錳在電解過程中分解成二氧化錳和一氧化錳，而一氧化錳很快與硫酸反應生成硫酸錳，成為電解液。二氧化錳顆粒的存在，不但為電解過程提供了晶核，促使電解的進行，同時起到了電解質的作用。
[0015]在實際生產過程中，二氧化錳和四氧化三錳的質量比為1:1~1:10，都能達到很好的效果，但隨著四氧化三錳的提高，形成的混合物顆粒將減小，易出現不均勻的現象。
[0016]某實施例中，如表1所示，給出了二氧化錳和四氧化三錳的質量比為1:1~1:4四組試驗的數據，電流分布均勻， 產品各部位電解效率的一致性好，充分驗證了試驗參數的科學合理性。
[0017]表1不同二氧化錳和四氧化三錳質量比的試驗數據表
【權利要求】
1.一種二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，由二氧化錳和四氧化三錳混合研磨而成，其中，二氧化錳和四氧化三錳的質量比在1:1~1:10，二氧化錳與四氧化三錳的混合后細磨的粒度在0.1 μ m~5 μ m。
2.據權利要求1所述的二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，二氧化錳和四氧化三錳混合濃度在10~200mg/L。
3.根據權利要求2所述的二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，二氧化錳和四氧化三錳的質量比為1:1~1:5。
4.根據權利要求2所述的二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，用于細磨的二氧化錳與四氧化三錳的粒度在20~100 μ m。
5.根據權利要求2所述的二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，二氧化錳和四氧化三錳混合濃度為30~100mg/L。
6.根據權利要求1至5任一項所述的二氧化錳電解懸浮劑，其特征在于，二氧化錳和四氧化三錳研磨時，采取鋯 珠珠磨工藝。
【文檔編號】C25B1/21GK103643252SQ201310645147
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】陳南雄, 李同慶, 黎建新, 鄧永光, 廖贊偉, 楚湘葵 申請人:中信大錳礦業有限責任公司大新錳礦分公司