一種j型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，其特征在于：所述電鍍階段依次包括預(yù)鍍銅、水洗、預(yù)鍍銀和鍍銀，鍍銀前，在電鍍掛具的掛桿上懸掛觸指，并在各觸指外罩上管狀絕緣屏蔽罩，該絕緣屏蔽罩在觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域正面開有一個(gè)與觸指動(dòng)接觸區(qū)域?qū)?yīng)的窗口；在進(jìn)行電鍍。在鍍銀工序中，利用絕緣屏蔽罩對(duì)觸指非動(dòng)接觸區(qū)域的表面保護(hù)，降低電鍍時(shí)金屬離子的附著量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度達(dá)到20微米以上的銀鍍層，而觸指的非垂直接觸段則只能鍍上一層較薄的銀鍍層；使得隔離開關(guān)觸指一次電鍍達(dá)到同一工件不同區(qū)域不同厚度的要求，大大節(jié)約成本，并縮短了加工周期。
【專利說明】—種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，特別涉及一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隔離開關(guān)主要用來將高壓配電裝置中需要停電的部分與帶電部分可靠地隔離，以保證檢修工作的安全。傳統(tǒng)的隔離開關(guān)導(dǎo)電回路包括一對(duì)導(dǎo)電臂，安裝在導(dǎo)電臂一端的觸頭或觸指，導(dǎo)電臂另一端通過軟聯(lián)接電連接接線板，軟聯(lián)接上套有防雨罩。其通過觸頭與觸指配合實(shí)現(xiàn)分合閘。
[0003]隔離開關(guān)的J型觸指如圖1所示，其由垂直安裝段11、垂直接觸段12和弧形導(dǎo)向段13依次連接構(gòu)成一個(gè)“J”形，安裝端11鉆有連接孔14，垂直段12和弧形段13的外側(cè)表面成形有凹槽。在生產(chǎn)過程中，需要在觸指表面電鍍一層銀鍍層，其要求觸指動(dòng)接觸區(qū)域(即垂直段12大部分區(qū)域)的銀鍍層厚度為20微米，而靜接觸區(qū)域或非接觸區(qū)域(即安裝段11和弧形段13)只需要6微米。目前傳統(tǒng)的方法是直接鍍上一層厚度不小于20微米的銀鍍層，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)要求。該種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:雖然滿足了設(shè)計(jì)要求，靜接觸區(qū)域或非接觸區(qū)域只需要6微米，無形中造成資源的浪費(fèi)和成本的提高。
[0004]也有部分采用兩次電鍍的方式來降低成本，第一次電鍍時(shí)，在每個(gè)靜接觸區(qū)域或非接觸區(qū)域包裹上絕緣保護(hù)層，進(jìn)而在觸指動(dòng)接觸區(qū)域電鍍上一層較薄的銀鍍層；再拆去絕緣保護(hù)層，再整體鍍上一層銀鍍層，進(jìn)而使得觸指動(dòng)接觸區(qū)域兩次鍍銀形成較厚的銀鍍層。其缺點(diǎn)是:需要兩次電鍍，因此工作量大幅提升，降低了生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，能夠一次電鍍滿足工件不同區(qū)域不同鍍層厚度的要求，降低電鍍成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，主要包括鍍前預(yù)處理階段、電鍍階段以及鍍后處理階段，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述電鍍階段具體為:
步驟S1:預(yù)鍍銅，將若干觸指懸掛在電鍍掛具的掛桿上，并將掛桿浸入電鍍池的銅電鍍液中，通電電流:190-200A，時(shí)間:2-4min，在觸指的表面鍍上一層作為內(nèi)中間過渡層的銅鍍層，銅鍍層厚度1.8-2.2微米；步驟S2:對(duì)預(yù)鍍銅后的觸指進(jìn)行水洗，去除觸指表面的銅電鍍液；步驟S3 :預(yù)鍍銀，將水洗后的觸指置于電鍍池的銀鍍液中，電流:110-120A，時(shí)間:0.9-1.2min，鍍層厚度約0.4-0.6微米，作為外中間過渡層；步驟S4:鍍銀，在電鍍掛具的掛桿上懸掛觸指，并在各觸指外罩上一個(gè)上、下未封口的管狀絕緣屏蔽罩，該絕緣屏蔽罩在觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域正面開有一個(gè)與觸指動(dòng)接觸區(qū)域?qū)?yīng)的窗口 ；觸指距絕緣屏蔽罩內(nèi)壁的距離在3-7mm ;將電鍍掛具上的觸指和絕緣屏蔽罩浸入銀鍍液中，通電時(shí)間60min，電流80-82A ;使得觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在20-25微米的厚銀鍍層，在觸指的非觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在6-9微米的薄銀鍍層。[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的觸指電鍍工藝，通過預(yù)鍍銅、預(yù)鍍銀和最終鍍銀來完成，銀鍍層與觸指基體接觸好，不易起泡，表面光潔度高；在鍍銀工序中，觸指動(dòng)接觸區(qū)域由于正對(duì)絕緣屏蔽罩的窗口，在電鍍時(shí)影響較小，而利用絕緣屏蔽罩對(duì)觸指非動(dòng)接觸區(qū)域的表面保護(hù)，降低電鍍時(shí)金屬離子的附著量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度達(dá)到20微米以上的銀鍍層，而觸指的非垂直接觸段則只能鍍上一層較薄的銀鍍層；使得隔離開關(guān)觸指一次電鍍達(dá)到同一工件不同區(qū)域不同厚度的要求，大大節(jié)約成本，并縮短了加工周期?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0008]圖1為隔離開關(guān)觸指結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中使用絕緣屏蔽罩進(jìn)行銀鍍層電鍍狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明揭示了一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，能夠一次電鍍滿足工件不同區(qū)域不同鍍層厚度的要求。
[0011]目前常規(guī)的隔離開關(guān)觸指I由垂直安裝段11、垂直接觸段12和弧形導(dǎo)向段13依次連接構(gòu)成一個(gè)“J”形，觸指的垂直安裝段開有安裝孔14。
[0012]本發(fā)明中J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，主要包括鍍前預(yù)處理階段、電鍍階段以及鍍后處理階段，電鍍階段具體為:
步驟S1:預(yù)鍍銅，將若干觸指懸掛在電鍍掛具的掛桿上，并將掛桿浸入電鍍池的銅電鍍液中，通電電流:190-200A，時(shí)間:2-4min，在觸指的表面鍍上一層作為內(nèi)中間過渡層的銅鍍層，銅鍍層厚度1.8-2.2微米；
步驟S2:對(duì)預(yù)鍍銅后的觸指進(jìn)行水洗，去除觸指表面的銅電鍍液；
步驟S3:預(yù)鍍銀，將水洗后的觸指置于電鍍池的銀鍍液中，電流:110-120A，時(shí)間:
0.9-1.2min，鍍層厚度約0.4-0.6微米，作為外中間過渡層；
步驟S4:鍍銀，如圖2所示，在電鍍掛具的掛桿4上懸掛觸指1，并在各觸指I外罩上一個(gè)上、下未封口的管狀絕緣屏蔽罩2，該絕緣屏蔽罩2在觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域正面開有一個(gè)與觸指動(dòng)接觸區(qū)域?qū)?yīng)的窗口 21 ;觸指距絕緣屏蔽罩內(nèi)壁的距離在一定的距離；將電鍍掛具上的觸指和絕緣屏蔽罩浸入銀鍍液中；使得觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在20-25微米的厚銀鍍層，在觸指的非觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在6-9微米的薄銀鍍層。
[0013]本步驟中，以江蘇省如高高壓電器有限公司的隔離開關(guān)479.1觸指為例:
實(shí)施例一
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁8mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流70A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度12微米，非工作區(qū)厚度平均10微米，不符合隔離開關(guān)觸指制造標(biāo)準(zhǔn)；
實(shí)施例二
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁8mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流80A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度18微米，非工作區(qū)厚度平均14微米，不符合隔離開關(guān)觸指制造標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施例三
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁7mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流80A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度1擴(kuò)20微米，非工作區(qū)厚度平均11微米，符合隔離開關(guān)觸指制造標(biāo)準(zhǔn)；
實(shí)施例四
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁6mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流82A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度20-21微米，非工作區(qū)厚度平均10微米，符合隔離開關(guān)觸指制造標(biāo)準(zhǔn)；
實(shí)施例五
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁控制在5mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流82A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度24微米，非工作區(qū)厚度平均7微米，符合制造標(biāo)準(zhǔn)；
實(shí)施例六
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁3mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流82A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度25微米，非工作區(qū)厚度平均6微米；
實(shí)施例七
觸指距離屏蔽罩內(nèi)壁2mm，電鍍按照正常流程，鍍銀槽電流82A，電鍍時(shí)間60min，測(cè)試鍍銀工作區(qū)平均厚度30微米，非工作區(qū)厚度平均5微米，局部有鍍不上現(xiàn)象。
[0014]因此，在步驟S4中，觸指距絕緣屏蔽罩內(nèi)壁的距離在2.5-7mm ;通電時(shí)間60min，電流80-82A為宜，能夠使得觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在20-25微米的厚銀鍍層，在觸指的非觸指動(dòng)接觸區(qū) 域鍍上一層厚度在6-9微米的薄銀鍍層。
【權(quán)利要求】
1.一種J型隔離開關(guān)觸指電鍍工藝，主要包括鍍前預(yù)處理階段、電鍍階段以及鍍后處理階段，其特征在于:所述電鍍階段具體為: 步驟S1:預(yù)鍍銅，將若干觸指懸掛在電鍍掛具的掛桿上，并將掛桿浸入電鍍池的銅電鍍液中，通電電流:190-200A，時(shí)間:2-4min，在觸指的表面鍍上一層作為內(nèi)中間過渡層的銅鍍層，銅鍍層厚度1.8-2.2微米； 步驟S2:對(duì)預(yù)鍍銅后的觸指進(jìn)行水洗，去除觸指表面的銅電鍍液； 步驟S3:預(yù)鍍銀，將水洗后的觸指置于電鍍池的銀鍍液中，電流:110-120A，時(shí)間:0.9-1.2min，鍍層厚度約0.4-0.6微米，作為外中間過渡層； 步驟S4:鍍銀，在電鍍掛具的掛桿上懸掛觸指，并在各觸指外罩上一個(gè)上、下未封口的管狀絕緣屏蔽罩，該絕緣屏蔽罩在觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域正面開有一個(gè)與觸指動(dòng)接觸區(qū)域?qū)?yīng)的窗口 ；觸指距絕緣屏蔽罩內(nèi)壁的距離在3-7mm; 將電鍍掛具上的觸指和絕緣屏蔽罩浸入銀鍍液中，通電時(shí)間60min，電流80-82A ;使得觸指的觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在20-25微米的厚銀鍍層，在觸指的非觸指動(dòng)接觸區(qū)域鍍上一層厚度在6-9微米的薄銀鍍層。
【文檔編號(hào)】C25D7/00GK103643271SQ201310615629
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】陳海鈞, 李青, 朱忠慧, 冒凱兵 申請(qǐng)人:江蘇省如高高壓電器有限公司