一種電解錳極板的清洗方法
【專利摘要】一種電解錳極板的清洗方法，將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，然后放至水洗槽內用清水清洗，送至風干槽強風風干后，在烘箱內烘，然后在吹風槽中強風吹掃，將電解錳極板送剝離區精整；將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡，然后放至洗板槽內用洗板液活化，送至超聲波清洗槽內清水清洗后，放至水洗槽內清水清洗，最后送至風干槽強風風干．送至備板區備用。優點是：方法簡單，操作容易，有效清除電解錳極板和剝離后極板表面雜質，清洗效果良好，不需要大量工業水進行洗滌，實現節水、節能、環保，又提高了產品的品級率，C級品的品級率可達60%～63%；清洗效果好，最大限度的減少了電解錳片的脫落，提高了產品的產量。
【專利說明】一種電解錳極板的清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電解錳極板的清洗方法。
【背景技術】
[0002]電解金屬錳是一種重要的冶金、化工原材料。為了提高電解錳的質量，需要對電解錳極板進行清洗。在我國電解錳廠清洗電解錳極板時，大部分采用人工操作，其主要操作步驟如下:(1)水洗:是將鈍化處理后的電解錳極板吊起，浙干鈍化液后，放至極板車上運至洗錳區，然后人工用工業水進行沖洗20min以上，直至洗去金屬錳表面上粘附的電解液、鈍化液等溶液。(2)烘干:將水洗后的電解錳極板送入烘箱中40min以上，直至烘干。(3)洗板、活化:將剝離后極板經陽極液、洗板液浸泡活化后，用工業水進行沖洗干凈。其缺點是:采用工業水管直接沖洗帶錳極板的方式，員工勞動強度大，工作時間長，電解錳極板上附著的雜質不易清洗徹底，容易造成產品中硫含量高，或洗板液清洗不干凈，都會影響產品的質量；并且需要人工將電解錳極板推入烘箱內烘干，由于烘箱內的溫度不可調，易造成表面溫高容易造成發黑，導致產品C級品的品級率低，只有12.20%左右，采用人工操作清洗極板時，在推運和清洗極板時，由于推運產生的震動和清洗力度不均，易造成大量電解錳片的脫落，從而影響產品產量。
[0003]CN100554525公開了 “一種免鈍化、無氧洗板烘板電解錳工藝”，該工藝是將出槽的電解錳極板直接放入沖入氮氣的熱水槽中洗去表面的雜質，然后用脫氧的自來水沖洗干凈，放入烘干箱中，用加熱的氮氣吹干。其缺點是:僅能對出板后的電解錳極板清洗和烘干，對剝離后的電解錳極板仍需人工清洗，增加員工勞動強度，清洗質量低，同時，需要使用氮氣和脫氧自來水，清洗成 本高，操作周期長，雖然對出板后電解錳極板可以免鈍化，但是在實際生產過程中可操作性不強。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種清洗成本低、清洗效果好、可操作性強的電解錳極板的清洗方法，該方法可縮短電解錳極板的清洗時間，降低員工的勞動強度，減少在清洗過程中電解錳片的脫落，提高電解金屬錳產品的質量。
[0005]本發明的技術解決方案是:
一種電解錳極板的清洗方法，其具體步驟如下:
1.1、電解錳極板清洗、烘干
a.將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，在超聲波頻率40Hz~50Hz的情況下清水清洗160s~200s，超聲波清洗槽內水溫為30°C~60°C ；
b.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內用清水清洗60s~80s;
c.將步驟b中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干90s~100s，風干槽的風量為 20m3/min ~25 m3/min ；
d.將風干的電解猛極板送至烘箱內烘20min~22min,烘干溫度60V~80°C；e.將烘干的電解猛極板送至風量控制范圍在20m3/min~25m3/min的吹風槽,強風吹掃40s~80s后，將電解錳極板送剝離區精整；
1.2、剝離后極板清洗
f.將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡3min~4min，所述陽極液槽中裝有電解槽內陽極區產生的含酸溶液；
g.將電解錳極板放至洗板槽內用洗板液活化IOs~15s，所述洗板液是將水和硝酸、重鉻酸鉀分別按照質量比100:2~100:3、100:1~100:1.2配制的；
h.將洗板液清洗的電解猛極板送至超聲波清洗槽內清水清洗3min~5min,超聲波頻率為40Hz~50Hz ；
l.將超聲波清洗的電解猛極板放至水洗槽內清水清洗60s~80s;
j.將步驟i中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干40s~50s后，風量為20m3/min ~25 m3/min ；
k.將清洗后的電解錳極板送至備板區備用。
[0006]所述陽極液槽中裝有硫酸-硫酸銨電解體系中陽極區產生的含酸溶液，其酸含量在 20g/L ~30g/L。
[0007]本發明的有益效果:
(I)方法簡單，操作容易，有效清除電解錳極板和剝離后極板表面雜質，清洗效果良好，不需要大量工業水進行洗滌。
[0008](2)電解錳極板的洗板液(重鉻酸鉀和硝酸)用量消耗減少，遠遠低于電解錳行業消耗指標，不需要用大量清水清洗，清洗成本低。
[0009](3)在清洗槽中利用超聲波和水清洗電解錳極板，同時，利用可調溫烘箱對電解錳極板烘干，即縮短了洗板、烘干時間，實現節水、節能、環保，又提高了產品的品級率，C級品的品級率可達60%~63%。
[0010](4)清洗效果好，最大限度的減少了電解錳片的脫落，提高了產品的產量。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
1.1、電解錳極板清洗、烘干
a.將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，在超聲波頻率40Hz的情況下清水清洗160s，超聲波清洗槽內水溫為30°C ；
b.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內用清水清洗60s；
c.將步驟b中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干90s，風干槽的風量為20m3/
min ；
d.將風干的電解錳極板送至烘箱內烘干20min，烘干溫度60°C；
e.將烘干的電解錳極板送至風量控制范圍在20m3/min的吹風槽，強風吹掃40后，將電解錳極板送剝離區精整，得到電解金屬錳產品13噸，檢測分析產品，其中達到C級品等級的產品重量為8噸，C級品率為61.54%。
[0012]1.2、剝離后極板清洗
f.將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡3min，所述陽極液槽中裝有硫酸-硫酸銨電解體系中陽極區產生的含酸溶液，其酸含量在20g/L~30g/L ；
g.將電解錳極板放至洗板槽內用洗板液活化10s，所述洗板液是將水和硝酸、重鉻酸鉀按照100kg: 2kg:1kg比例配制的；
h.將洗板液清洗的電解錳極板送至超聲波清洗槽內清水清洗3min，超聲波頻率為40Hz ；
i.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內清水清洗60s ；
j.將步驟i中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干40s后，風量為20m3/min ； k.清洗后的極板板面潔凈，無明顯殘留物，送至備板區備用。
[0013]實施例2
1.1、電解錳極板清洗、烘干
a.將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，在超聲波頻率50Hz的情況下清水清洗200s，超聲波清洗槽內水溫為60°C ；
b.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內用清水清洗80s；
c.將步驟b中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干100s，風干槽的風量為25m3/min ；
d.將風干的電解錳極板送至烘箱內烘22min，烘干溫度80°C；
e.將烘干的電解錳極板送至風量控制范圍在25m3/min的吹風槽，強風吹掃80s后，將電解錳極板送剝離區精整，得到電解金屬錳產品14噸，檢測分析產品，其中達到C級品等級的產品重量為8.8噸，C級品率為62.86%。
[0014]1.2、剝離后極板清洗
f.將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡4min，所述陽極液槽中裝有硫酸-硫酸銨電解體系中陽極區產生的含酸溶液，其酸含量在20g/L~30g/L ；
g.將電解錳極板放至洗板槽內用洗板液活化15s，所述洗板液是將水和硝酸、重鉻酸鉀按照100kg: 3kg: 1.2kg比例配制的；
h.將洗板液清洗的電解錳極板送至超聲波清洗槽內清水清洗5min，超聲波頻率為50Hz ；
i.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內清水清洗80s ；
j.將步驟i中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干50s后，風量為25 m3/min ； k.清洗后的極板板面潔凈，無明顯殘留物，送至備板區備用。
[0015]實施例3
1.1、電解錳極板清洗、烘干
a.將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，在超聲波頻率45Hz的情況下清水清洗180s，超聲波清洗槽內水溫為45°C ；
b.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內用清水清洗70s；
c.將步驟b中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干95s，風干槽的風量為22m3/min ；
d.將風干的電解錳極板送至烘箱內烘21min，烘干溫度70°C；
e.將烘干的電解錳極板送至風量控制范圍在22m3/min的吹風槽，強風吹掃55s后，將電解錳極板送剝離區精整，得到電解金屬錳產品，檢測分析產品，其中C級品率為60.76%。[0016]1.2、剝離后極板清洗
f.將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡210s，所述陽極液槽中裝有硫酸-硫酸銨電解體系中陽極區產生的含酸溶液，其酸含量在20g/L~30g/L ；
g.將電解錳極板放至洗板槽內用洗板液活化12s，所述洗板液是將水和硝酸、重鉻酸鉀按照100kg: 2.5kg: 1.1kg比例配制的；
h.將洗板液清洗的電解錳極板送至超聲波清洗槽內清水清洗4min，超聲波頻率為45Hz ；
i.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內清水清洗70s ；
j.將步驟i中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干40s后，風量為22m3/min ； k.清洗后的極板板面 潔凈，無明顯殘留物，送至備板區備用。
【權利要求】
1.一種電解錳極板的清洗方法，其特征是: 具體步驟如下: 1.1、電解錳極板清洗、烘干 a.將鈍化后的電解錳極板放入超聲清洗槽中，在超聲波頻率40Hz~50Hz的情況下清水清洗160s~200s，超聲波清洗槽內水溫為30°C~60°C ； b.將超聲波清洗的電解錳極板放至水洗槽內用清水清洗60s~80s; c.將步驟b中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干90s~100s，風干槽的風量為 20m3/min ~25 m3/min ； d.將風干的電解猛極板送至烘箱內烘20min~22min,烘干溫度60V~80°C； e.將烘干的電解猛極板送至風量控制范圍在20m3/min~25m3/min的吹風槽,強風吹掃40s~80s后，將電解錳極板送剝離區精整； 1.2、剝離后極板清洗 f.將剝離后電解錳極板放入陽極液浸泡槽內浸泡3min~4min，所述陽極液槽中裝有電解槽內陽極區產生的含酸溶液； g.將電解錳極板放至洗板槽內用洗板液活化IOs~15s，所述洗板液是將水和硝酸、重鉻酸鉀分別按照質量比100:2~100:3、100:1~100:1.2配制的； h.將洗板液清洗的電解猛極板送至超聲波清洗槽內清水清洗3min~5min,超聲波頻率為40Hz~50Hz ； 1.將超聲波清洗的電解猛極板放至水洗槽內清水清洗60s~80s; j.將步驟i中清水清洗的電解錳極板送至風干槽強風風干40s~50s后，風量為20m3/min ~25 m3/min ； k.將清洗后的電解錳極板送至備板區備用。
2.根據權利要求1所述的電解錳極板的清洗方法，其特征是:所述陽極液槽中裝有硫酸-硫酸銨電解體系中陽極區產生的含酸溶液，其酸含量在20g/L~30g/L。
【文檔編號】C25C1/10GK103628089SQ201310521810
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】齊牧, 崔傳海, 于曉玲, 王云來, 田凱, 李 杰, 王錦新, 姜松 申請人:中信錦州金屬股份有限公司