一種鐵基五金件的鍍銅工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐵基五金件的鍍銅工藝，包括步驟：（a）將鐵基五金件經堿洗去除油污、酸洗處理后去除五金件表面的氧化物；（b）以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，電鍍的電解液含有60～80g／L的CuSO4·5H2O、50～70mL／L的H3PO4、80～120g／L的酒石酸鹽、0.3～0.6mg／L的硫酸亞鐵、35～40g／L的溴化銅、10～20g／L的碳酸銅；其中，電解液的溫度為50～70℃，電鍍的時間為4～6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0～1.0A／dm2漸小。本發明提供的鐵基五金件的鍍銅工藝不需要使用劇毒的化學藥品，保障了作業人員的健康，綠色環保。
【專利說明】一種鐵基五金件的鍍銅工藝
【技術領域】 [0001]本發明涉及五金件的表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鐵基五金件的鍍銅工藝。【背景技術】
[0002]五金件是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件在各行各業的生產制造中都得到廣泛的應用。鐵基材料是一種成本較低切較為容易加工，因此鐵基材料廣泛用于制造五金件，但是鐵基材料的耐腐蝕性能比較差，一般都會經過表面處理工藝，防止五金件在后續的加工和使用過程中出現被氧化和腐蝕的現象。
[0003]電鍍是一種很常用的表面處理工藝。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用，銅由于具有優良的導電性、導熱性、可塑性，而被廣泛應用于電鍍工業中。目前主要的鍍銅工藝只要有氰化鍍銅和焦磷酸鹽鍍銅，這兩種鍍銅工藝都需要使用毒性較大的化學藥品，對作業人員的健康產生了很大的威脅，電鍍廢液對環境污染嚴重。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術的不足，本發明提供了一種鐵基五金件的鍍銅工藝，該工藝不需要使用劇毒的化學藥品，保障了作業人員的健康，綠色環保；并且該工藝能夠在五金件表面獲得高致密性、高硬度的膜層。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鐵基五金件的鍍銅工藝，包括步驟:
[0006](a)將鐵基五金件經堿洗去除油污、酸洗處理后去除五金件表面的氧化物；然后加熱烘干所述五金件，排出酸洗過程中在五金件表面殘留的氣體；
[0007]( b )以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，電鍍的電解液含有 60 ~80g / L 的 CuSO4.5H20、50 ~70mL / L 的 H3P04、80 ~120g / L 的酒石酸鹽、
0.3~0.6mg / L的硫酸亞鐵、35~40g / L的溴化銅、10~20g / L的碳酸銅；
[0008]其中，電解液的溫度為50~70°C，電鍍的時間為4~6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0~1.0A / dm2逐漸減小。
[0009]優選地，所述電解液的PH值為3~5。
[0010]優選地，所述電解液含有60g / L的CuSO4 *5H20,50mL / L的H3P04、80g / L的酒石酸鹽、0.3mg / L的硫酸亞鐵、35g / L的溴化銅、IOg / L的碳酸銅。
[0011]優選地，在電鍍時，電解液的溫度為60~70°C，電鍍的時間為6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0~1.5A / dm2逐漸減小。
[0012]優選地，所述電解液含有80g / L 的 CuSO4.5H20、70mL / L 的 H3PO4'120g / L 的酒石酸鹽、0.6mg / L的硫酸亞鐵、40g / L的溴化銅、20g / L的碳酸銅。[0013]優選地，在電鍍時，電解液的溫度為50~60°C，電鍍的時間為4min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從1.5~1.0A / dm2逐漸減小。
[0014]優選地，步驟(a)中，采用濃度為15%~25%的氫氧化鈉溶液清洗五金件去除油污。
[0015]優選地，步驟(b)中，采用濃度為10%~20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
[0016]本發明提供的鐵基五金件的鍍銅工藝，該工藝不需要使用劇毒的化學藥品，保障了作業人員的健康，綠色環保；并且在電鍍的過程中，電流密度逐漸減小，獲得的膜層具有優良的結合力，該工藝能夠在五金件表面獲得高致密性、高硬度的膜層；并且該工藝流程簡單，生產成本低，適于工業化生產。
【具體實施方式】
[0017]現在結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供的鐵基五金件的鍍銅工藝，包括步驟:
[0020](a)將鐵基五金件經堿洗去除油污、酸洗處理后去除五金件表面的氧化物；然后加熱烘干所述五金件，排出酸洗過程中在五金件表面殘留的氣體；其中，采用濃度為15%~25%的氫氧化鈉溶液清洗五金件去除油污，清洗時間為8~IOmin ;采用濃度為10%~20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物，清洗時間為2~3min ；
[0021](b)以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，電解液含有60g / L 的 CuSO4.5H20、50mL / L 的 H3P04、80g / L 的酒石酸鹽、0.3mg / L 的硫酸亞鐵、35g / L的溴化銅、IOg / L的碳酸銅；電解液的PH值為3。
[0022]控制電解槽中電解液的溫度為溫度為60~70°C，電鍍的時間為6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0~1.5A / dm2逐漸減小；電鍍完成后取出五金件清洗烘干，在五金件表面獲得穩定均勻，高致密性、高硬度的膜層。
[0023]實施例2
[0024]本實施例提供的鐵基五金件的鍍銅工藝，包括步驟:
[0025](a)將鐵基五金件經堿洗去除油污、酸洗處理后去除五金件表面的氧化物；然后加熱烘干所述五金件，排出酸洗過程中在五金件表面殘留的氣體；其中，采用濃度為15%~25%的氫氧化鈉溶液清洗五金件去除油污，清洗時間為8~IOmin ;采用濃度為10%~20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物，清洗時間為2~3min ；
[0026](b)以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，所述電解液含有 80g / L 的 CuSO4.5H20、70mL / L 的 H3P04、120g / L 的酒石酸鹽、0.6mg / L 的硫酸亞鐵、40g / L的溴化銅、20g / L的碳酸銅；電解液的PH值為5。
[0027]控制電解槽中電解液的溫度為溫度為50~60°C，電鍍的時間為4min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從1.5~1.0A / dm2漸變；電鍍完成后取出五金件清洗烘干，在五金件表面獲得穩定均勻，高致密性、高硬度的膜層。
[0028]綜合以上，本發明提供的鐵基五金件的鍍銅工藝，該工藝不需要使用劇毒的化學藥品，保障了作業人員的健康，綠色環保，并且在電鍍的過程中，電流密度逐漸減小，獲得的膜層具有優良的結合力，該工藝能夠在五金件表面獲得高致密性、高硬度的膜層；并且該工藝流程簡單，生產成本低，適于工業化生產。[0029]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，包括步驟: (a)將鐵基五金件經堿洗去除油污、酸洗處理后去除五金件表面的氧化物；然后加熱烘干所述五金件，排出酸洗過程中在五金件表面殘留的氣體； (b )以電解銅為陽極，五金件為陰極，放入電解槽中進行電鍍；其中，電鍍的電解液含有60 ~80g / L 的 CuSO4.5H20、50 ~70mL / L 的 H3P04、80 ~120g / L 的酒石酸鹽、0.3 ~0.6mg / L的硫酸亞鐵、35~40g / L的溴化銅、10~20g / L的碳酸銅； 其中，電解液的溫度為50~70°C，電鍍的時間為4~6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0~1.0A / dm2逐漸減小。
2.根據權利要求1所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，所述電解液的PH值為3~5。
3.根據權利要求1所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，所述電解液含有60g/L 的 CuSO4.5H20、50mL / L 的 H3P04、80g / L 的酒石酸鹽、0.3mg / L 的硫酸亞鐵、35g / L的溴化銅、IO g / L的碳酸銅。
4.根據權利要求3所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，在電鍍時，電解液的溫度為60~70°C，電鍍的時間為6min，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從2.0~1.5A / dm2逐漸減小。
5.根據權利要求1所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，所述電解液含有80g/L 的 CuSO4.5H20、70mL / L 的 H3PO4'120g / L 的酒石酸鹽、0.6mg / L 的硫酸亞鐵、40g /L的溴化銅、20g / L的碳酸銅。
6.根據權利要求5所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，在電鍍時，電解液的溫度為50~60°C，電鍍的時間為4min`，電鍍的電流密度在電鍍的時間內從1.5~1.0A / dm2逐漸減小。
7.根據權利要求1所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，步驟(a)中，采用濃度為15%~25%的氫氧化鈉溶液清洗五金件去除油污。
8.根據權利要求1所述的鐵基五金件的鍍銅工藝，其特征在于，步驟(b)中，采用濃度為10%~20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
【文檔編號】C25D3/38GK103484903SQ201310465425
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司