一種刀具的電化學翻新處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種刀具的電化學翻新處理工藝，根據電流分布原理，采用電化學的方法對折舊刀具進行翻新處理，具有設備簡單，工藝成本低，操作方便的特點，且經過電化學法處理后的翻新刀具，具有新刀具的鋒利和使用壽命，本發明大大降低了修復成本和整個機加工過程中的工具成本，具有很強的實用價值。
【專利說明】一種刀具的電化學翻新處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，尤其是一種刀具的電化學翻新處理工藝。
【背景技術】
[0002]在機械加工的過程中，各種刀具的使用是必不可少的。刀具種類很多，車刀、鉸刀等，經過多次切削及長期磨損后刀具逐步變鈍而失去或降低了了其原本切削能力，正常刀具的一般壽命為1.5-2年左右。對于已磨鈍的刀具常作報廢處理，針對這種情況，刀具的大量消耗和更換不僅直接增加生產成本，并且是對資源的一種極大浪費。
[0003]因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了解決現有技術所產生的問題，本發明提供了一種設備簡單、修復成本低，修復效果好的刀具的電化學翻新處理工藝。
[0005]技術方案:為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案:一種刀具的電化學翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0006](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；
[0007](2)去堿清洗:用質量濃度為6%-9%的醋酸溶液進行浸泡10-20min后取出清洗干凈；
[0008](3)用流動冷水進一步清除刀具表面的堿液；
[0009](4)對刀刃部位進行腐蝕，將刀具在33%的工業鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20-30min后用流動冷水清洗刀具表面的酸液；
[0010](5)電化學浸蝕:將工件接陽極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0-7.5A/dm2，加工時間為15-30min ；
[0011](6)用流動冷水清洗已修復的工件后進行中和處理；
[0012](7)后續處理:用流動冷水沖洗已完成電化學浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0013]更進一步的，所述步驟(I)中清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質量濃度為15-18g/L的氫氧化鈉與68-78g/L的磷酸鈉1:1的比例。
[0014]更進一步的，電化學溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L,水 1L。
[0015]有益效果:本發明所公開的一種刀具的電化學翻新處理工藝，根據電流分布原理，采用電化學的方法對折舊刀具進行翻新處理，具有設備簡單，工藝成本低，操作方便的特點，且經過電化學法處理后的翻新刀具，具有新刀具的鋒利和使用壽命，本發明大大降低了修復成本和整個機加工過程中的工具成本，具有很強的實用價值。【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0017]實施例1:
[0018]一種刀具的電化學翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0019](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質量濃度為15g/L的氫氧化鈉與68g/L的磷酸鈉1:1的比例；
[0020](2)去堿清洗:用質量濃度為6%的醋酸溶液進行浸泡IOmin后取出清洗干凈；
[0021](3)用流動冷水進一步清除刀具表面的堿液；
[0022](4)對刀刃部位進行腐蝕，將刀具在33%的工業鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20min后用流動冷水清洗刀具表面的酸液；
[0023](5)電化學浸蝕:將工件接陽極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0A/dm2，加工時間為15min ;電化學溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0024](6)用流動冷水清洗已修復的工件后進行中和處理；
[0025](7)后續處理:用流動冷水沖洗已完成電化學浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0026]實施例2:
[0027]一種刀具的電化學翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0028](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質量濃度為18g/L的氫氧化鈉與78g/L的磷酸鈉1:1的比例；
[0029](2)去堿清洗:用質量濃度為9%的醋酸溶液進行浸泡20min后取出清洗干凈；
[0030](3)用流動冷水進一步清除刀具表面的堿液；
[0031](4)對刀刃部位進行腐蝕，將刀具在33%的工業鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕30min后用流動冷水清洗刀具表面的酸液；
[0032](5)電化學浸蝕:將工件接陽極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流7.5A/dm2，加工時間為30min ;電化學溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0033](6)用流動冷水清洗已修復的工件后進行中和處理；
[0034](7)后續處理:用流動冷水沖洗已完成電化學浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0035]實施例3:
[0036]一種刀具的電化學翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0037](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質量濃度為17g/L的氫氧化鈉與75g/L的磷酸鈉1:1的比例；[0038](2)去堿清洗:用質量濃度為8%的醋酸溶液進行浸泡15min后取出清洗干凈；
[0039](3)用流動冷水進一步清除刀具表面的堿液；
[0040](4)對刀刃部位進行腐蝕，將刀具在33%的工業鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕25min后用流動冷水清洗刀具表面的酸液；
[0041](5)電化學浸蝕:將工件接陽極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流4.5A/dm2，加工時間為25min ;電化學溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0042](6)用流動冷水清洗已修復的工件后進行中和處理；
[0043](7)后續處理:用流動冷水沖洗已完成電化學浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封 。
【權利要求】
1.一種刀具的電化學翻新處理工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°c下浸泡40min去除刀具上的油污； (2)去堿清洗:用質量濃度為6%-9%的醋酸溶液進行浸泡10-20min后取出清洗干凈; (3)用流動冷水進一步清除刀具表面的堿液； (4)對刀刃部位進行腐蝕，將刀具在33%的工業鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20-30min后用流動冷水清洗銼刀表面的酸液； (5)電化學浸蝕:將工件接陽極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0-7.5A/dm2，加工時間為15-30min ； (6)用流動冷水清洗已修復的工件后進行中和處理； (7)后續處理:用流動冷水沖洗已完成電化學浸蝕的銼刀后，采用低壓空氣吹干，油封。
2.根據權利要求1所述的一種刀具的電化學翻新處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質量濃度為15-18g/L的氫氧化鈉與68-78g/L的磷酸鈉1:1的比例。
3.根據權利要求1所述的一種刀具的電化學翻新處理工藝，其特征在于:電化學溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L`, OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL0
【文檔編號】C25F3/06GK103451714SQ201310406384
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術有限公司