一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，本發明通過對浸鋅、無氰電鍍銅和電鍍鎳的鍍液的選擇以及含量的調整，使得鍍液性能穩定，最終制備的鍍鉻層結合力強。整個鍍覆過程不采用氰化物，并且選用的氟化物用量比現有技術少，該鍍覆工藝綠色環保。
【專利說明】一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電鍍【技術領域】，尤其涉及一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工 藝。
【背景技術】
[0002] 鎂合金具有比重小、減震性能好，具有較高比強度、比剛度和比彈性模量和較好的 熱傳導性、電磁屏蔽性能等等，適于用作筆記本電腦的外殼制作。但鎂合金化學活性高，電 極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應用和發展。由此引起了人 們對鎂合金制件表面腐蝕與防護的關注，在鎂合金表面陽極氧化、化學轉化膜、有機涂層、 表面鍍覆等方面進行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易 于操作的表面鍍覆技術，已成為人們對鎂合金表面防護的重要研究方向。
[0003] 對鎂合金表面電鍍鎳一般要經過前處理過程，以避免基體在電鍍槽液中的腐蝕。 目前電鍍鎳的前處理主要有兩種工藝方法，一是浸鍍鋅-氰化鍍銅工藝；二是多次浸鍍 鋅-電鍍鋅-電鍍銅工藝。前者采用了有毒的氰化物，會對生態環境產生嚴重污染；后者電 鍍液穩定性差，焦磷酸鹽鍍銅工藝參數控制嚴格，鍍層質量穩定性對其十分敏感，為操作者 帶來不便。前處理完成后再用氟硼酸鹽或者氨基磺酸鹽鍍液進行鍍鎳，避免采用廉價、工藝 簡單、操作方便的硫酸鹽（瓦特鍍液）鍍鎳所帶來的對基體的腐蝕和鍍層結晶粗大等質量 問題。
[0004] 在日益嚴峻的資源和環境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是 世界可持續發展的緊迫任務之一，盡管近年來在鎂合金保護方面已經取得階段性進展，并 在一定領域得到應用，但仍然沒有形成可以完全取代傳統鎂合金電鍍的方法。因此，希望能 夠開發出一種環保的電鍍工藝來滿足現代化的得清潔節能的生產要求。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提出一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，該工藝通 過對鍍液組分的調整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環保安全，并且制備的鍍 層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。
[0006] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0007] -種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，其中
[0008] 浸鋅：浸鋅液組成為：硫酸鋅20-24g/L，碳酸鋅10-14g/L，焦磷酸鉀200-210g/L， 碳酸鈉8-1(^/1，氟化鉀3-58/1 ;氟化氫銨2-38/1，余量為水；工藝為：?!1值：10.5-11.0，溫 度：63-65°C，時間：3-5min ;
[0009] 無氰電鍍銅：鍍液組成為：堿式碳酸銅25-35g/L，氫氧化鈉150-170g/L，檸檬酸銨 34-36g/L，磷酸氫鈉 25-29g/L，HEDP40-50g/L，乙二胺 24-28g/L，氟化氫銨 21-25g/L，余量 為水；電鍍工藝：pH值9. 0-10. 0，電流密度：0. 8-1. 5A/dm2,溫度36-40°C，時間35-45min ;
[0010] 電鍍鎳：鍍液組成為：硫酸鎳210-220g/L，氯化鎳15-25g/L，硼酸52-56g/L，硫酸 鉀20-26g/L，十二烷基磺酸鈉0. 5-1. 5g/L，檸檬酸三鈉8-12g/L，無水乙酸鈉36-40g/L，乙 氧化丁炔二醇30-40mg/L，丙酸3-4g/L，余量為水；工藝條件為：pH值3. 5-4. 5 ;電流密度 2. 5-3. 5A/dm2,溫度 65-75°C，時間 20-30min。 toon] 本發明具有的優點：
[0012] 本發明通過對各步驟鍍液的選擇以及含量的調整，使得鍍液性能穩定，使得每一 次處理都獲得了良好的技術效果，為后續工藝打下良好的基礎，最終制備的鍍鉻層結合力 強，并且的金屬涂層，鍍膜厚度均勻，耐蝕性高。整個鍍覆過程不采用氰化物，并且選用的氟 化物用量比現有技術少，因此，該鍍覆工藝綠色環保。
【具體實施方式】
[0013] 實施例一
[0014] 一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，其中
[0015] 浸鋅：浸鋅液組成為：硫酸鋅20g/L，碳酸鋅14g/L，焦磷酸鉀200g/L，碳酸鈉 IOg/ L，氟化鉀3g/L ;氟化氫銨3g/L，余量為水；工藝為：pH值：10. 5-11. 0,溫度：63-65°C，時間： 3min ；
[0016] 無氰電鍍銅：鍍液組成為：堿式碳酸銅25g/L，氫氧化鈉170g/L，檸檬酸銨34g/L， 磷酸氫鈉29g/L，HEDP40g/L，乙二胺28g/L，氟化氫銨21g/L，余量為水；電鍍工藝：pH值 9. 0-10. 0，電流密度：0. 8-1. 5A/dm2,溫度 36-40°C，時間 35min ;
[0017] 電鍍鎳：鍍液組成為：硫酸鎳210g/L，氯化鎳25g/L，硼酸52g/L，硫酸鉀26g/L， 十二燒基磺酸鈉〇. 5g/L，朽1檬酸三鈉12g/L，無水乙酸鈉36g/L，乙氧化丁炔二醇40mg/L，丙 酸3g/L，余量為水；工藝條件為：pH值3. 5-4. 5 ;電流密度2. 5-3. 5A/dm2,溫度65-75°C，時 間 30min。
[0018] 實施例二
[0019] 一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，其中
[0020] 浸鋅：浸鋅液組成為：硫酸鋅24g/L，碳酸鋅10g/L，焦磷酸鉀210g/L，碳酸鈉 Sg/ 1，氟化鉀58/1;氟化氫銨28/1，余量為水；工藝為 ：?!1值：10.5-11.0，溫度：63-651：，時間： 5min ；
[0021] 無氰電鍍銅：鍍液組成為：堿式碳酸銅35g/L，氫氧化鈉150g/L，檸檬酸銨36g/L， 磷酸氫鈉25g/L，HEDP50g/L，乙二胺24g/L，氟化氫銨25g/L，余量為水；電鍍工藝：pH值 9. 0-10. 0，電流密度：0. 8-1. 5A/dm2,溫度 36-40°C，時間 35min ;
[0022] 電鍍鎳：鍍液組成為：硫酸鎳220g/L，氯化鎳15g/L，硼酸56g/L，硫酸鉀20g/L， 十二燒基磺酸鈉 I. 5g/L，朽1檬酸三鈉8g/L，無水乙酸鈉40g/L，乙氧化丁炔二醇30mg/L， 丙酸4g/L，余量為水；工藝條件為：pH值3. 5 ;電流密度2. 5-3. 5A/dm2,溫度65-75°C，時間 30min〇
[0023] 實施例三
[0024] 一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗一 酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，其中
[0025] 浸鋅：浸鋅液組成為：硫酸鋅22g/L，碳酸鋅12g/L，焦磷酸鉀205g/L，碳酸鈉9g/ L，氟化鉀4g/L ;氟化氫銨2. 5g/L，余量為水；工藝為：pH值：10. 5-11. 0,溫度：63-65°C，時 間：4min ;
[0026] 無氰電鍍銅：鍍液組成為：堿式碳酸銅30g/L，氫氧化鈉160g/L，檸檬酸銨35g/L， 磷酸氫鈉27g/L，HEDP45g/L，乙二胺26g/L，氟化氫銨23g/L，余量為水；電鍍工藝：pH值 9. 0-10. 0，電流密度：0· 8-1. 5A/dm2,溫度 36-40°C，時間 35-45min ;
[0027] 電鍍鎳：鍍液組成為：硫酸鎳215g/L，氯化鎳20g/L，硼酸54g/L，硫酸鉀23g/L， 十二燒基磺酸鈉 I. 〇g/L，朽1檬酸三鈉10g/L，無水乙酸鈉38g/L，乙氧化丁炔二醇35mg/L，丙 酸3.5 8/1，余量為水；工藝條件為：?!1值3.5-4.5;電流密度2.5-3.54/(1111 2，溫度65-751：， 時間25min。
【權利要求】
1. 一種筆記本電腦外殼用鎂合金表面電鍍鎳工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步 驟：堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一電鍍鎳，其中 浸鋅：浸鋅液組成為：硫酸鋅20-24g/L，碳酸鋅10-14g/L，焦磷酸鉀200-210g/L，碳酸 鈉8-10g/L，氟化鉀3-5g/L ;氟化氫銨2-3g/L，余量為水；工藝為：pH值：10. 5-11. 0,溫度： 63-65°C，時間：3-5min ; 無氰電鍍銅：鍍液組成為：堿式碳酸銅25-35g/L，氫氧化鈉150-170g/L，檸檬酸銨 34-36g/L，磷酸氫鈉 25-29g/L，HEDP40-50g/L，乙二胺 24-28g/L，氟化氫銨 21-25g/L，余量 為水；電鍍工藝：pH值9. 0-10. 0，電流密度：0. 8-1. 5A/dm2,溫度36-40°C，時間35-45min ; 電鍍鎳：鍍液組成為：硫酸鎳210-220g/L，氯化鎳15-25g/L，硼酸52-56g/L，硫酸鉀 20-26g/L，十二烷基磺酸鈉0· 5-1. 5g/L，檸檬酸三鈉8-12g/L，無水乙酸鈉36-40g/L，乙 氧化丁炔二醇30-40mg/L，丙酸3-4g/L，余量為水；工藝條件為：pH值3. 5-4. 5 ;電流密度 2. 5-3. 5A/dm2,溫度 65-75°C，時間 20-30min。
【文檔編號】C25D3/38GK104213168SQ201310224696
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區鵝湖鎮蕩口青蕩金屬制品廠