一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→無氰電鍍銅→化學鍍鎳→電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為：硫酸鉻130-150g/L，硫酸鈉210-240g/L；溴化銨0.5-0.9mol/L；硼酸1.2-1.8mol/L；次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L；草酸1.0-1.4mol/L；十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為：pH值2.0-3.5；工藝溫度45-55℃，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
【專利說明】一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電鍍【技術領域】，尤其涉及一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝。【背景技術】
[0002]鎂合金被譽為21世紀的綠色金屬結構材料，具有密度低、比強度和比剛度高且阻尼性、切削性、鑄造性能優越，在汽車工業、航天航空工業、電子工業上得到了日益廣泛的應用。鎂原料豐富，在自然資源中處于第八位，但作為結構材料，其耐蝕性差制約了它更廣泛的使用的主要原因。
[0003]鎂的標準電極電勢為-2.34V，具有很高的反應活性，在空氣或溶液中，鎂合金會很快生成一層極薄的鈍化膜，從而導致電鍍或化學鍍時金屬鍍層與鎂基底附著力不強，達不到使用要求，此外根據對鎂合金材料金屬組織的觀察可知，鎂合金是由純度較高的鎂而形成α相，及由合金成份而形成的β相構成，其中β目分布不均勻且電勢高于α相，故鎂合金表面電勢分布不均，在處理液中容易發生電偶腐蝕使得鎂合金表面電鍍或化學鍍變得困難，因此欲獲得具有良好結合力的金屬鍍層，在電鍍和化學鍍前必需先對鎂合金材料進行特殊的前處理以除去表面的鈍化膜和偏析層，以便得到一個均勻、干凈的表面。
[0004]目前基于鎂合金電鍍或化學鍍的表面前處理常用方法有:Dow[1]公司開發的浸鋅法工藝，主要流程為:除油一陽極清洗一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。在此基礎上，已不斷進行改進，如Olsent2]提出的Norsk-Hydro工藝:除油一酸蝕一堿處理一浸鋅一氰化鍍銅，Dennisra提出了 WCM工藝:除油一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。這些前處理工藝鍍液中含有劇毒氰化物， 產生的廢液處理費用高。
[0005]在日益嚴峻的資源和環境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是世界可持續發展的緊迫任務之一，盡管近年來在鎂合金保護方面已經取得階段性進展，并在一定領域得到應用，但仍然沒有形成可以完全取代傳統鎂合金電鍍的方法。因此，希望能夠開發出一種環保的電鍍工藝來滿足現代化的得清潔節能的生產要求。
[0006]鎂合金壓鑄件已廣泛應用于汽車、交通、航空航天等領域，其中某些壓鑄件的應用需要表面設置電鍍層，然而，現有技術中關于鎂合金壓鑄件的電鍍技術的報道很少。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提出一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，該工藝通過對鍍液組分的調整，使得制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。
[0008]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0009]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻 130-150g/L,硫酸鈉 210-240g/L ;溴化銨 0.5-0.9mol/L ;硼酸 1.2-1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L;草酸1.0-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
[0010]本發明具有的優點:
[0011]本發明通過對鍍液的選擇以及含量的調整，使得鍍液性能穩定，使得制備的鍍鉻層結合力強，并且的金屬涂層，鍍膜厚度均勻，耐蝕性高。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻130g/L,硫酸鈉240g/L ;溴化銨0.5mol/L ;硼酸1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5mol/L ;草酸
1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02mol/L，硫酸亞鐵0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間15分鐘。
[0014]實施例二
[0015]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻150g/L,硫酸鈉210g/L ;溴化銨0.9mol/L ;硼酸1.2mol/L ;次亞磷酸鈉0.9mol/L ;草酸
1.0moI/L ;十二烷基硫酸鈉0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間25分鐘。
[0016]實施例三
[0017]一種在鎂 合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻140g/L，硫酸鈉225g/L ;溴化銨0.7mol/L ;硼酸1.5mol/L ;次亞磷酸鈉0.7mol/L ;草酸
1.2mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.04mol/L，硫酸亞鐵0.06mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間20分鐘。
【權利要求】
1.一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻 130-150g/L，硫酸鈉 210-240g/L ;溴化銨 0.5-0.9mol/L ;硼酸 1.2-1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L ;草酸1.0-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
【文檔編號】C25D5/42GK103898560SQ201310219450
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區鵝湖鎮蕩口青蕩金屬制品廠