專利名稱：工件內表面預處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工件加工成型設備領域，具體而言，涉及一種工件內表面預處理設備。
背景技術：
普通的陽極氧化或微弧氧化方式一般是將預處理工件置于大型的電解處理槽內，然后槽內注入足量的電解液將預處理工件淹沒，再將預處理工件接陽極，處理槽接陰極，最后通電進行陽極氧化處理或微弧氧化處理。此種處理設備會大量浪費電解液，提高加工處理的成本。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種工件內表面預處理設備，能夠大量減少電解液的適用，降低加工處理的成本。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種工件內表面預處理設備，包括:安裝座，待處理工件設置在安裝座上；絕緣擋板，設置在待處理工件的入口和出口，使待處理工件的內腔形成封閉腔，絕緣擋板上具有與待處理工件的內腔相連通的注水孔和排水孔；陽極接頭，連接在待處理工件的外壁面；陰極接頭，其一端穿設入待處理工件的內腔中。進一步地，安裝座包括夾具，待處理工件設置在夾具上。進一步地，安裝座還包括兩個相對設置的支撐板，夾具包括分別設置在每個支撐板上的夾持件。進一步地，夾持件包括導桿和設置在導桿的第一端端部的卡盤，待處理工件設置在兩個卡盤之間。進一步地，導桿的伸出長度可調地設置在支撐板上。進一步地，導桿的第二端伸出支撐板外，且導桿的第二端端部設置有止擋件，卡盤與支撐板之間的導桿上套設有彈簧。進一步地，卡盤的卡接面形狀與待處理工件的外表面相匹配。進一步地，絕緣擋板包括固定設置在待處理工件的入口處的第一擋板和固定設置在待處理工件的出口處的第二擋板，注水孔設置在第一擋板上，排水孔設置在第二擋板上。進一步地，第一擋板和第二擋板與待處理工件之間均通過快換式管卡連接。進一步地,注水孔處連接有注水管,排水孔處連接有排水管,注水管和排水管上均設置有開關閥。應用本實用新型的技術方案，工件內表面預處理設備通過擋板和工件相配合，使工件的內腔成為封閉腔，然后通過連接在工件外表面的陽極接頭和伸入工件內腔中的陰極接頭形成電解設備，在對工件的內表面進行加工處理時，可以從擋板上的注水孔注入電解液，使電解液進入封閉腔內，然后與陰極和陽極相連，使電解液進行陽極氧化處理或者維護氧化處理。由于電解液直接進入待處理工件的內腔，與待處理工件的內表面相接觸，因此不需要使電解液淹沒整個工件，大大減少了電解液的用量，降低了加工處理的成本。由于電解液與待處理工件的不需加工的外表面并不相接觸，因此不需要對待處理工件的外表面進行絕緣處理，有效減少了工序，降低了待處理工件的加工處理難度。
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本實用新型的實施例的工件內表面預處理設備的結構示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型的附圖中的箭頭表示電解液的流動方向。如圖1所示，根據本實用新型的實施例，工件內表面預處理設備包括安裝座、絕緣擋板、陽極接頭和陰極接頭。其中待處理工件50設置在安裝座10上。絕緣擋板20設置在待處理工件50的入口和出口，使待處理工件50的內腔51形成封閉腔。在絕緣擋板20上具有連接至待處理工件50的內腔51的注水孔211和排水孔212。陽極接頭30連接在待處理工件50的外壁面上，陰極接頭40，設置在絕緣擋板上，并通過絕緣擋板穿設至待處理工件50的內腔51中。工件內表面預處理設備通過絕緣擋板20和待處理工件50相配合，使待處理工件50的內腔51成為封閉腔，然后通過連接在待處理工件50外表面的陽極接頭30和伸入工件內腔51中的陰極接頭40形成電解設備，在對待處理工件50的內表面進行加工處理時，可以從絕緣擋板20上的注水孔211注入電解液,使電解液進入封閉腔內，然后與陰極和陽極相連，使電解液進行陽極氧化處理或者維護氧化處理。由于電解液直接進入待處理工件50的內腔51，與待處理工件50的內表面相接觸，因此不需要使電解液淹沒整個待處理工件50，大大減少了電解液的用量，降低了加工處理的成本。由于電解液與待處理工件50的不需加工的外表面并不相接觸，因此不需要對待處理工件50的外表面進行絕緣處理，有效減少了工序，降低了待處理工件50的加工處理難度。安裝座10包括夾具11，待處理工件50設置在該夾具11上，并通過該夾具11固定設置。安裝座10還包括底板13和設置在底板13上的支撐板12，支撐板12有兩個，兩個支撐板12相對設置在該底板13上，夾具11連接在兩個支撐板上。兩個支撐板12可以固定連接在底板13上，也可以可拆卸地連接在底板13上。優選地，支撐板12在底板13上的高度可調，當待處理工件50的高度確定后，可以根據該待處理工件50的高度來調節支撐板12的高度，使其滿足使用需要。安裝座10也可以為其它的形狀，例如底部封閉的圓筒狀等。夾具11包括分別設置在兩個支撐板12上的夾持件。夾持件包括導桿111和設置在導桿111的第一端端部的卡盤114，待處理工件50設置在兩個卡盤114之間。優選地，導桿111的伸出長度可調。在本實施例中，導桿111的第二端伸出支撐板12外，且導桿111的第二端端部設置有止擋件113，在卡盤114與支撐板12之間的導桿111上套設有彈簧112，該彈簧112的彈性作用力使導桿111向待處理工件50靠攏，為卡盤114提供夾緊作用力，使卡盤114可以將待處理工件50夾緊。卡盤114與導桿111固定連接，其可以與導桿111之間焊接或者通過螺栓的連接件固定連接。卡盤114的卡接面形狀與待處理工件50的外表面相匹配，以便使卡盤114能夠更好地夾緊待處理工件50。優選地，卡盤114為橡膠等軟質高摩擦材料制成，可以使卡盤114與待處理工件50的外周壁之間具有更大的摩擦力，進一步提高卡盤114與待處理工件50之間的結構穩定性。導桿111與支撐板12之間也可以為螺紋配合，通過轉動導桿111使其與支撐板12之間發生相對移動，從而使導桿111伸出或者縮回，以夾緊或者松開待處理工件50。上述的支撐板12和夾持件的個數也可以為兩個以上，多個夾持件沿待處理工件50的周向均勻分布,并相互配合夾緊待處理工件50。絕緣擋板20包括固定設置在待處理工件50的入口處的第一擋板21和固定設置在待處理工件50的出口處的第二擋板22，注水孔211設置在第一擋板21上，排水孔212設置在第二擋板22上。第一擋板21和第二擋板22與待處理工件50之間均通過快換式管卡23連接，以便能夠實現絕緣擋板20和待處理工件50之間的快速裝拆操作。絕緣擋板20與待處理工件50之間也可以通過其它的連接件進行連接，例如通過法蘭連接或者通過卡套實現卡接等。在注水孔211處可以連接注水管24，排水孔212處可以連接排水管25，注水管24和排水管25上均可以設置開關閥26。排水管25與注水管24相配合，共同連接至電解液容器，使得工件內表面預處理設備注入、排出電解液都很方便，上進下出，僅需控制開關閥26，在待處理工件50的內表面加工處理完成后，電解液就可以在重力作用下排放干凈，處理后的電解液很容易回收再利用，可以使待處理工件50內腔中的電解液利用更加充分。以輸送管的內壁面加工為例，首先將輸送管放置在兩個卡盤114之間，然后調節兩側的導桿111，使卡盤114將輸送管夾緊，分別將第一擋板21和第二擋板22防止在輸送管的兩個端口，并通過快換式管卡23進行連接，然后在第一擋板21的注水孔211上連接注水管24，在第二擋板22的排水孔212上連接排水管25，打開注水管24上的開關閥26，并使排水管25上的開關閥26保持關閉,然后向輸送管內注入電解液,使電解液充滿輸送管的封閉腔。接通電源，使陰極接頭40與陰極相連，陽極接頭30與陽極相連，進行電解操作，對輸送管的內壁面進行氧化處理。當輸送管的內壁面處理完畢后，關閉注水管24上的開關閥26，打開排水管25上的開關閥26，使輸送管內的電解液排出，然后將第一擋板21和第二擋板22從輸送管上拆下，完成輸送管的加工處理。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:1.不需要大型的電解槽，預處理工件本身就充當了電解槽的角色；2非工作面不需做絕緣處理，因為電解液接觸的面剛好就是待處理工件的待處理工作面；3.相比其它電解設備，本實用新型的電解設備的電解液使用量較少，僅待處理工件的封閉腔內充滿即可；4.注入、排出電解液很方便，上進下出，僅需開關閥進行控制，電解液在重力作用下就可排放干凈，處理后的電解液很容易回收再利用；[0033]5.生產效率高，兩端擋板可采用快換式管卡緊固，拆裝方便，一個待處理工件處理完畢后僅需拆裝兩端的擋板即可處理下一根，無需其他工序。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種工件內表面預處理設備，其特征在于，包括: 安裝座(10)，待處理工件(50)設置在所述安裝座(10)上； 絕緣擋板(20)，設置在所述待處理工件(50)的入口和出口，使所述待處理工件(50)的內腔(51)形成封閉腔，所述絕緣擋板(20)上具有與所述待處理工件(50)的內腔(51)相連通的注水孔(211)和排水孔(212)； 陽極接頭(30)，連接在所述待處理工件(50)的外壁面； 陰極接頭(40)，其一端穿設入所述待處理工件(50)的內腔(51)中。
2.根據權利要求1所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述安裝座(10)包括夾具(11)，所述待處理工件(50 )設置在所述夾具(11)上。
3.根據權利要求2所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述安裝座(10)還包括兩個相對設置的支撐板(12)，所述夾具(11)包括分別設置在每個所述支撐板(12)上的夾持件。
4.根據權利要求3所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述夾持件包括導桿(111)和設置在所述導桿(111)的第一端端部的卡盤(114 )，所述待處理工件(50 )設置在兩個所述卡盤(I 14)之間。
5.根據權利要求4所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述導桿(111)的伸出長度可調地設置在所述支撐板(12)上。
6.根據權利要求5所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述導桿(111)的第二端伸出所述支撐板(12 )外，且所述導桿(111)的第二端端部設置有止擋件(113)，所述卡盤(114)與所述支撐板(12)之間的所述導桿(111)上套設有彈簧(112)。
7.根據權利要求4所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述卡盤(114)的卡接面形狀與所述待處理工件(50)的外表面相匹配。
8.根據權利要求1所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述絕緣擋板(20)包括固定設置在所述待處理工件(50)的入口處的第一擋板(21)和固定設置在所述待處理工件(50)的出口處的第二擋板(22)，所述注水孔(211)設置在所述第一擋板(21)上，所述排水孔(212)設置在所述第二擋板(22)上。
9.根據權利要求8所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述第一擋板(21)和所述第二擋板(22)與所述待處理工件(50)之間均通過快換式管卡(23)連接。
10.根據權利要求1所述的工件內表面預處理設備，其特征在于，所述注水孔(211)處連接有注水管(24)，所述排水孔(212)處連接有排水管(25)，所述注水管(24)和所述排水管(25)上均設置有開關閥(26)。
專利摘要本實用新型提供了一種工件內表面預處理設備。該工件內表面預處理設備包括安裝座(10)，待處理工件(50)設置在安裝座(10)上；絕緣擋板(20)，設置在待處理工件(50)的入口和出口，使待處理工件(50)的內腔(51)形成封閉腔，絕緣擋板(20)上具有與待處理工件(50)的內腔(51)相連通的注水孔(211)和排水孔(212)；陽極接頭(30)，連接在待處理工件(50)的外壁面；陰極接頭(40)，其一端穿設入待處理工件(50)的內腔(51)中。根據本實用新型的工件內表面預處理設備，能夠大量減少電解液的適用，降低加工處理的成本。
文檔編號C25D11/02GK202989312SQ201220706409
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者劉昆吾, 秦峰 申請人:中聯重科股份有限公司