專利名稱：廢酸處理含銅廢渣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種從陰極銅電解液中回收金屬銅的裝置。
背景技術：
在陰極銅的生產流程中，電解液浮化以后產出部分含銅硫酸，其成分為含酸300-400g/l,含銅< lg/Ι。根據粗銅進料情況，這部分含銅硫酸中亦可能含有少量的As、Sb等有害物質。在陰極銅生產流程中可返回原流程使用一部分，剩余部分約占全部的1/2至1/3，其需積累存放且處理困難，每生產一噸陰極銅將產出這種含銅廢酸1.5-2kg。按10000噸/年的陰極銅產量，廢酸將積累存放達到15t-20t。此類含銅廢酸在一般工藝中，均采用返回原陰極銅生產流程的辦法盡量處理渣化，但是卻將雜質帶入生產用電解液中積累，長時間的積累對陰極銅的產出質量不利。
實用新型內容本實用新型意在提供一種廢酸處理含銅廢渣裝置，以解決現有技術中含銅的廢渣廢酸不易處理的問題。
技術方案一:本方案中的廢酸處理含銅廢渣裝置，其特征在于:包括高位池、耐酸壇和低位池，耐酸壇的上方設有與高位池連接的噴淋頭，耐酸壇的底部設有過濾裝置且與低位池連接，低位池通過耐酸泵和管道與高位池連接。將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦粉碎；將粉碎后的含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦堆積在容器中，容器底部設過濾裝置；將含銅廢酸液放入高位池中，高位池中的含銅廢酸液均勻噴淋到容器上方，容器底部滲出的酸液引入低位池，然后將低位池中的酸液泵送入所述高位池；最后將低位池中的酸液送入銅回收流程。可用各種已知方法來達成金屬銅的回收。技術方案二，進一步:所述低位池中設有回收泵，用于將池中已達到一定含銅量的酸液抽出以作他用。技術方案三，進一步:包括兩個以上的耐酸壇，耐酸壇的容積為2-4立方米，所述過濾裝置為鋪設在耐酸壇底部的濾布。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明:
圖1為本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示:本實施中的廢酸處理含銅廢渣方案如下所述，含銅廢酸主要成分是硫酸，含量300-400g/l。含銅< lg/Ι，亦可能含有少量的As、Sb、Fe、Eu等有害物質含量一般在0.5g/l以下ο[0011]高位池I中盛放有含銅廢酸。將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦磨碎至150-200目，堆放在約3m3下面鋪有濾布31的耐酸壇3中，在耐酸壇3的上面的噴淋頭2以15-20升/分的速度均勻噴淋含銅廢酸液。耐酸壇共2個，下面流出的酸液含銅量慢慢提高。將流出的酸液通過管道放入一個25m3的低位池4，再用耐酸泵5打入12m3高位池1，當含銅酸液的含銅量達到30g/l左右，則用回收泵6抽走進另外流程回收銅和伴隨浸出的其他有害金屬如Ni等。廢渣和酸性氧化礦粉末含銅< 0.3%，則清除更換材料。實踐當中，根據渣料含銅量大小不同(1-3%)每年可回收銅20_25t，經濟效益為150萬/年左右，廢渣、廢酸及無利用價值的低品位酸性氧化銅礦均得到了利用，廢棄的渣料經環保處理無害排放，還可以作為建筑材料使用。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領 域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.廢酸處理含銅廢渣裝置，其特征在于:包括高位池、耐酸壇和低位池，耐酸壇的上方設有與高位池連接的噴淋頭，耐酸壇的底部設有過濾裝置且與低位池連接，低位池通過耐酸泵和管道與高位池連接。
2.根據權利要求1所述的廢酸處理含銅廢渣裝置，其特征是:所述低位池中設有回收栗。
3.根據權利要求1所述的廢酸處理含銅廢渣裝置，其特征是:包括兩個以上的耐酸壇，耐酸壇的容積為2 -4立方米，所述過濾裝置為鋪設在耐酸壇底部的濾布。
專利摘要一種廢酸處理含銅廢渣裝置，以解決現有技術中含銅的廢渣廢酸不易處理的問題。本方案中的廢酸處理含銅廢渣裝置，其特征在于包括高位池、耐酸壇和低位池，耐酸壇的上方設有與高位池連接的噴淋頭，耐酸壇的底部設有過濾裝置且與低位池連接，低位池通過耐酸泵和管道與高位池連接。將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦粉碎；將粉碎后的含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦堆積在容器中，容器底部設過濾裝置；將含銅廢酸液放入高位池中，高位池中的含銅廢酸液均勻噴淋到容器上方，容器底部滲出的酸液引入低位池，然后將低位池中的酸液泵送入所述高位池；最后將低位池中的酸液送入銅回收流程。可用各種已知方法來達成金屬銅的回收。
文檔編號C25C1/12GK203096142SQ20122070609
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者羅傳海 申請人:羅傳海