專利名稱：一種銅線電鍍系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉銅線鍍錫技術領域，尤其涉及一種銅線電鍍系統。
背景技術：
銅線鍍錫能夠防止銅線氧化，同時增強其傳導質量，目前的電解鍍錫系統由于工序設置的不合理尚存在生產效率較低、鍍層厚度不均、鍍層附著力低等諸多缺陷。
實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種銅線電鍍系統。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種銅線電鍍系統，其特征在于，包括按生產工藝順序依次設置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述放線機包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線引入所述脫脂裝置；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，用于對銅線進行電解和化學處理；所述循環清洗裝置用于銅線表面清理；所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述張力輪用于對輸送中的銅線張緊；所述收線機包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風干。本實用新型的有益效果是本電鍍系統通過對銅線在電鍍前充分表面處理工序保證了銅線表面的潔凈，通過在銅線電鍍前后采用多級清洗裝置、多個吹干裝置使得產品是的鍍層厚度均勻、附著牢靠、可焊性強，同時也提高了電鍍效率，節約了錫材。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述循環清洗裝置包括3到5級清洗設備，所述每級循環清洗裝置包括清洗水收集槽、水泵及噴灑管，清水從最末級清洗水收集槽送入，經過最末級水泵泵送到最末級噴灑管，最末級噴灑管噴灑的水對銅線清洗后流入前一級清洗設備，依次向前循環使用，所述清洗水的循環方向與所述銅線的運動方向相反。采用上述進一步方案的有 益效果是，使清洗循環水的循環防線與所述銅線的運動方向相反，清水從最末級加入，可以用較少的水而達到良好的清洗效果。進一步，所述電鍍槽中還設有電鍍液加熱器。采用上述進一步方案的有益效果是，采用加熱器可以保證精餾液溫度恒定。有利于電鍍進行。[0019]進一步，所述吹干裝置還包括多個空氣清洗咀。采用上述進一步方案的有益效果是，所述空氣清洗咀可以直接對銅線吹掃，吹干效率高。
圖1為本實用新型一種銅線電鍍系統的結構示意圖；圖2為本實用新型的循環清洗裝置結構示意圖； 圖3為本實用新型的脫脂裝置結構示意圖。在圖1到圖3中，各個標號所代表的部件名稱如下1、放線機；2、脫脂裝置；3、第一吹干裝置；4、第一循環清洗裝置；5、第一張力輪；6、酸洗裝置；7、第二吹干裝置；8、電鍍裝置；9、第三吹干裝置；10、第二循環清洗裝置；11、第二張力輪；12、收線機；13、銅線；14、清洗水收集槽；15、水泵；16、噴灑管；17、脫脂處理槽；18、酸泵；19、脫脂液收集槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1和圖3所示，一種銅線電鍍系統，其特征在于，包括按生產工藝順序依次設置的放線機1、脫脂裝置2、第一吹干裝置3、第一循環清洗裝置4、第一張力輪5、酸洗裝置6、第二吹干裝置7、電鍍裝置8、第三吹干裝置9、第二循環清洗裝置10、第二張力輪11及收線機12 ；所述放線機I包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線13引入所述脫脂裝置2 ；所述脫脂裝置2包括脫脂處理槽17、酸泵18及脫脂液收集槽19，用于對銅線13進行電解和化學處理；酸泵18從脫脂液收集槽19中將脫脂液泵入脫脂液處理槽17，經過對銅線13處理后，脫脂液再溢流到所述脫脂液收集槽19中而形成循環系統。所述循環清洗裝置4、10用于銅線13表面清理；所述酸洗裝置6包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置8包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述電鍍槽中還設有電鍍液加熱器。所述張力輪5、11用于對輸送中的銅線13張緊；所述收線機12包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置3、7、9包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線13強制風干。所述循環清洗裝置4、10包括3到5級清洗設備，所述每級循環清洗裝置包括清洗水收集槽14、水泵15及噴灑管16，清水從最末級清洗水收集槽14送入，經過最末級水泵15泵送到最末級噴灑管16，最末級噴灑管16噴灑的水對銅線13清洗后流入前一級清洗設備，依次向前循環使用，所述清洗水的循環方向與所述銅線13的運動方向相反。所述吹干裝置3、7、9還包括多個空氣清洗咀。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保o
權利要求1.一種銅線電鍍系統，其特征在于，包括按生產工藝順序依次設置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述放線機包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線弓I入所述脫脂裝置；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，用于對銅線進行電解和化學處理；所述循環清洗裝置用于銅線表面清理；所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述張力輪用于對輸送中的銅線張緊；所述收線機包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風干。
2.根據權利要求1所述的銅線電鍍系統，其特征在于，所述循環清洗裝置包括3到5級清洗設備，所述每級循環清洗裝置包括清洗水收集槽、水泵及噴灑管，清水從最末級清洗水收集槽送入，經過最末級水泵泵送到最末級噴灑管，最末級噴灑管噴灑的水對銅線清洗后流入前一級清洗設備，依次向前循環使用，所述清洗水的循環方向與所述銅線的運動方向相反。
3.根據權利要求1或2所述的銅線電鍍系統，其特征在于，所述電鍍槽中還設有電鍍液加熱器。
4.根據權利要求3所述的銅線電鍍系統，其特征在于，所述吹干裝置還包括多個空氣清洗咀。
專利摘要本實用新型涉銅線鍍錫技術領域，尤其涉及一種銅線電鍍系統。其包括按生產工藝順序依次設置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，所述電鍍裝置包括電鍍槽，所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風干。本銅線鍍錫系統生產的鍍錫銅線鍍層厚度均勻、附著牢靠、可焊性強，同時也提高了電鍍效率，節約了錫材。
文檔編號C25D7/06GK202881418SQ20122057990
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者袁光兵, 王大慶 申請人:山東鑫匯銅材有限公司