專利名稱：具有分料功能的風動溜槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及具有分料功能的風動溜槽。
背景技術：
在電解鋁生產廠會因電解氧化鋁而產生大量的廢氣，如HF、SO2、浙青氣體等，目前最先進的工藝是循環利用新鮮氧化鋁具有大量吸附HF氣體的功能來處理廢氣，但往往會因為新鮮氧化鋁的下料不均勻而降低吸附效果，有些氧化鋁在煙氣凈化除塵器內已經循環了好幾圈，而有些則一晃則過，并沒有完全發揮作用。現有的處理方式是在溜槽下料口的下方安裝一個手動調節閥，通過對手動調節閥的調整來控制流量，但這種調節完全是憑經驗進行調節的，沒有量化標準，所以很不準確，同時現有的風動溜槽只有一個通道，物料先從第一個下料口下料，這樣前面的下料口下料量很大，而后面的下料口有可能并沒有氧化鋁下料，無形中造成了大量的浪費，并且對有害氣體處理效率較低。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種具有分料功能的風動溜槽，能有效解決煙氣凈化除塵器中物料下料不均勻的問題，提高對有害氣體處理效率，減少材料的浪費。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:具有分料功能的風動溜槽，它包括風動溜槽本體和固定在風動溜槽本體中的透氣層，透氣層將風動溜槽本體分隔成上槽和下槽，上槽和透氣層之間平行安裝有若干隔板，隔板將上槽分隔成若干分料溜槽，每個分料溜槽的一端均設置有進料口，另一端設置有出料口。所述的隔板的上端通過焊接的方式與上槽固定，隔板的下端通過工型卡與透氣層連接。所述的透氣層由透氣帆布和壓在透氣帆布上的壓條組成。所述的出料口對應對應單獨的反應器本實用新型的有益效果在于:在風動溜槽內進行分區分行進行分料作業，有效解決了煙氣凈化除塵器中物料下料不均勻的問題，提高了對有害氣體處理效率，減少了材料的浪費，避免了環境污染，同時具有結構簡單、使用方便的特點。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A-A向的示意圖；圖3為圖2中區域B的局部放大圖。其中，1-風動溜槽本體，2-透氣層，3-上槽，4-下槽，5-隔板，6-分料溜槽，7-進料口，8-出料口，9-透氣帆布，10-壓條。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖1、圖2，具有分料功能的風動溜槽，它包括風動溜槽本體I和固定在風動溜槽本體I中的透氣層2，透氣層2將風動溜槽本體I分隔成上槽3和下槽4，上槽3和透氣層2之間平行安裝有若干隔板5，隔板5將上槽3分隔成若干分料溜槽6，每個分料溜槽6的一端均設置有進料口 7，另一端設置有出料口 8。所述的隔板5的上端通過焊接的方式與上槽3固定，隔板5的下端通過工型卡與透氣層2連接。如圖3，所述的透氣層2由透氣帆布9和壓在透氣帆布9上的壓條10組成。所述的出料口 8對應對應單獨的反應器。風動溜槽本體I被分成若干行分料溜槽6，所有進入分料溜槽6的氧化鋁只會進入對應的下料口 8，而每個下料口 8只對應一個反應器，這樣每個反應器獲得的物料相對來說是基本均等的，各反應器均勻獲得物料的幾率一致。
權利要求1.具有分料功能的風動溜槽，其特征在于:它包括風動溜槽本體(I)和固定在風動溜槽本體(I)中的透氣層(2)，透氣層(2)將風動溜槽本體(I)分隔成上槽(3)和下槽(4)，上槽(3)和透氣層(2)之間平行安裝有若干隔板(5)，隔板(5)將上槽(3)分隔成若干分料溜槽(6)，每個分料溜槽(6)的一端均設置有進料口(7)，另一端設置有出料口(8)。
2.根據權利要求1所述的具有分料功能的風動溜槽，其特征在于:所述的隔板(5)的上端通過焊接的方式與上槽(3)固定，隔板(5)的下端通過工型卡與透氣層(2)連接。
3.根據權利要求1或2所述的具有分料功能的風動溜槽，其特征在于:所述的透氣層(2)由透氣帆布(9)和壓在透氣帆布(9)上的壓條(10)組成。
4.根據權利要求1所述的具有分料功能的風動溜槽，其特征在于:所述的出料口(8)對應對應單獨的反應器。
專利摘要本實用新型公開了具有分料功能的風動溜槽，它包括風動溜槽本體和固定在風動溜槽本體中的透氣層，透氣層將風動溜槽本體分隔成上槽和下槽，上槽和透氣層之間平行安裝有若干隔板，隔板將上槽分隔成若干分料溜槽，每個分料溜槽的一端均設置有進料口，另一端設置有出料口。本實用新型的有益效果是在風動溜槽內進行分區分行進行分料作業，有效解決了煙氣凈化除塵器中物料下料不均勻的問題，提高了對有害氣體處理效率，減少了材料的浪費，避免了環境污染，同時具有結構簡單、使用方便的特點。
文檔編號C25C3/14GK202968714SQ201220568308
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者吳少鋒, 劉立奎, 錢育湘, 安三勇, 曾佳佳 申請人:貴州新峰輸送設備有限公司