專利名稱：一種自動排板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械，尤其是一種自動排板機。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)在企業(yè)錳生產(chǎn)企業(yè)210多家，總生產(chǎn)能力達到200多萬噸/年，以中小企業(yè)為主，主要集中在湖南、貴州和重慶交界區(qū)域及廣西云南交界區(qū)域。其工藝流程為化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。原來這些工序都是人工操作，目前這些生產(chǎn)工序都基本上已經(jīng)實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，但目前還沒有完全實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。問題在于，就是陰極錳板從鈍化池中取出后，處于無序的狀態(tài)，難以實現(xiàn)后處理的自動化流水線生產(chǎn)。絕大部分電解錳廠目前都采用人工排板，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。并且采用人工排板時，排板不準確，容易出現(xiàn)差錯，致使自動化流水線生產(chǎn)出現(xiàn)問題。為實現(xiàn)后處理的自動化流水線生產(chǎn)，必須將陰極錳板進行排板處理。目前陰極錳板的自動排板技術(shù)幾乎處于空白狀態(tài)，僅有一種針對特殊制作的陰極錳板進行排板的自動排板機，排板后的陰極錳板尚需吊運安放才能進入自動化生產(chǎn)線，效率十分低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動排板機，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，且維護容易。本實用新型的技術(shù)方案一種自動排板機，具有極板通道，所述極板通道的兩側(cè)對稱地設(shè)置有極板輸送帶、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，極板輸送帶由電機通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動，控制系統(tǒng)控制極板輸送帶的運動與停止。作為優(yōu)選，所述極 板通道的兩側(cè)對稱的設(shè)置有極板撥離裝置。作為優(yōu)選，所述的傳動機構(gòu)包括電磁離合器，極板通道的兩側(cè)對稱地設(shè)置有電磁感應(yīng)器，電磁離合器和電磁感應(yīng)器構(gòu)成控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器發(fā)送信號給電磁離合器。作為優(yōu)選，所述的控制系統(tǒng)為對稱設(shè)置在極板通道兩側(cè)的觸發(fā)開關(guān)，通過觸發(fā)開關(guān)控制極板輸送帶的運動。作為優(yōu)選，所述的極板撥離裝置包括撥輪，撥輪上具有撥齒。作為優(yōu)選，所述的極板撥離裝置包括設(shè)置在撥輪旁邊的斜溜板。作為優(yōu)選，所述的極板輸送帶為平板鏈條。本實用新型的有益效果極板通道兩側(cè)的輸送鏈條各自獨立運動，并可各自獨立控制，可以快速準確地將極板排列整齊，實現(xiàn)排板的機械自動化，減少勞動力，降低生產(chǎn)成本，并為極板的后續(xù)工序的自動化流水線生產(chǎn)提供保證。并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定可靠，從而提高工作效率。
[0012]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1為本實用新型實施例1的主視圖；圖2為圖1中的俯視圖；圖3為本實用新型實施例2的主視圖；圖4為圖3中的俯視圖。圖中1_輸送鏈條,2-從動輸送鏈輪,3-機架,4-驅(qū)動鏈條,5-電機,6-電磁離合器，7-驅(qū)動鏈輪，8-主動輸送鏈輪，9-撥輪，10-斜溜板，11-電磁感應(yīng)器，12-傳動鏈輪，13-傳動軸，14-極板通道，15-撥齒，16-陰極錳板，17-變速器，18-過橋軸，19-過橋鏈輪。
具體實施方式
實施例1如圖1和圖2所示,一種自動排板機,具有極板通道14,極板通道14的兩側(cè)為機架3，兩側(cè)機架3上對稱地設(shè)置有電磁感應(yīng)器11。機架3下部設(shè)置有電機5，電機5與變速器17連接，變速器17與過橋鏈 輪19連接，過橋鏈輪19帶動過橋軸18轉(zhuǎn)動，過橋軸18的兩端分別連接有電磁離合器6。電磁離合器6與驅(qū)動鏈輪7連接，驅(qū)動鏈輪7通過驅(qū)動鏈條4與傳動鏈輪12連接，傳動鏈輪12帶動傳動軸13轉(zhuǎn)動，傳動軸13帶動主動輸送鏈輪8轉(zhuǎn)動，主動輸送鏈輪8帶動從動輸送鏈輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送鏈條I運動。電磁感應(yīng)器11的旁邊對稱地設(shè)置有撥輪9，撥輪9具有撥齒15，撥輪9處設(shè)置有斜溜板10。工作時采用行車將大量雜亂的陰極錳板16放置于輸送鏈條I上，輸送鏈條I通過電機5、電磁離合器6、驅(qū)動鏈輪7、主動輸送鏈輪8的驅(qū)動，以一定的速度向右運動，陰極錳板16也隨之一起向右運動，當(dāng)陰極錳板16運動到電磁感應(yīng)器11處時，電磁感應(yīng)器11發(fā)出信號，通過電信號處理，使電磁離合器6分離，鏈條停止運動；如果鏈條兩邊的陰極錳板16不處于同一直線上，則先到達電磁感應(yīng)器11處的一端所在的鏈條先停，后到達電磁感應(yīng)器11處的一端所在的鏈條后停，最終確保陰極錳板16停于同一直線上。所述的輸送鏈條I為平板鏈條。撥輪9連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，撥輪9的撥齒15及時將停留在電磁感應(yīng)器11處的陰極錳板16掛起，陰極錳板16將跟著撥輪9作圓盤運動，最后沿著溜板10下滑到下道工序的指定位置，從而達到排板的目的。當(dāng)陰極錳板16離開電磁感應(yīng)器11處時，電磁感應(yīng)器11發(fā)出信號，通過電信號處理，使電磁離合器6吸合，輸送鏈條I開始運動。重復(fù)上述的步驟，從而達到高速自動排板的目的。實施例2如圖3和圖4所示,一種自動排板機,具有極板通道14,極板通道14的兩側(cè)為機架3，兩側(cè)機架3上對稱地設(shè)置有電機5和觸發(fā)開關(guān)，電機5與電磁尚合器6連接,觸發(fā)開關(guān)與位于同一側(cè)的電磁離合器6連接，電磁離合器6與驅(qū)動鏈輪7連接，驅(qū)動鏈輪7通過驅(qū)動鏈條4與傳動鏈輪12連接，傳動鏈輪12帶動傳動軸13轉(zhuǎn)動，傳動軸13帶動主動輸送鏈輪8轉(zhuǎn)動，主動輸送鏈輪8帶動從動輸送鏈輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送鏈條I運動。當(dāng)陰極錳板16的一端移動到觸發(fā)開關(guān)處并與觸發(fā)開關(guān)接觸時，斷開電機電源，該端所在的輸送鏈條I停止運動；陰極錳板16另一端同樣如此，這樣可以保證陰極錳板能夠處于同一直線上。當(dāng)陰極錳板16被撥輪9撥起，觸發(fā)開關(guān)閉合電機電源，輸送鏈條I又開始運動。觸發(fā)開關(guān)的旁邊對稱地設(shè)置有撥輪9，撥輪9具有撥齒15，撥輪9處設(shè)置有斜溜板10。當(dāng)然，也可以不設(shè)置電磁離合器，把觸發(fā)開關(guān)直接與相應(yīng)的電機連接，通過觸發(fā)開關(guān)直接控制電機來實現(xiàn)對輸送鏈條I的運動的控制，也可達到目的。另外，除 了采用撥輪9對陰極錳板16撥離外，也可采用其它具有同樣功能的裝置。
權(quán)利要求1.一種自動排板機，具有極板通道(14)，其特征在于所述極板通道(14)的兩側(cè)對稱地設(shè)置有極板輸送帶(I)、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，極板輸送帶(I)由電機(5)通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動，控制系統(tǒng)控制極板輸送帶(I)的運動與停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排板機，其特征在于，所述極板通道(14)的兩側(cè)對稱的設(shè)置有極板撥離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動排板機，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)包括電磁離合器(6 )，極板通道(14 )的兩側(cè)對稱地設(shè)置有電磁感應(yīng)器(11)，電磁離合器(6 )和電磁感應(yīng)器 (11)構(gòu)成控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器(11)發(fā)送信號給電磁離合器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動排板機，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)為對稱設(shè)置在極板通道(14)兩側(cè)的觸發(fā)開關(guān)，通過觸發(fā)開關(guān)控制極板輸送帶(I)的運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排板機，其特征在于，所述的極板撥離裝置包括撥輪 (9)，撥輪(9)上具有撥齒(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動排板機，其特征在于，所述的極板撥離裝置包括設(shè)置在撥輪(9)旁邊的斜溜板(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排板機，其特征在于，所述的極板輸送帶(I)為平板鏈條。
專利摘要一種自動排板機，具有極板通道，所述極板通道的兩側(cè)對稱地設(shè)置有極板輸送帶、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，極板輸送帶由電機通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動，控制系統(tǒng)控制極板輸送帶的運動與停止。極板通道兩側(cè)的輸送鏈條各自獨立運動，并可各自獨立控制，可以快速準確地將極板排列整齊，實現(xiàn)排板的機械自動化，減少勞動力，降低生產(chǎn)成本，并為極板的后續(xù)工序的自動化流水線生產(chǎn)提供保證。并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定可靠，從而提高工作效率。
文檔編號C25C7/06GK202881416SQ20122055314
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉正權(quán), 劉海賓, 朱革新, 陳天貴 申請人:湖南宏陽科技有限公司