專利名稱：用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅排結構，尤其是涉及用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，屬于環保設備領域。
背景技術：
印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也
是一個產生嚴重污染源的工序。傳統的治理辦法是由環保部門指定有資質的公司回收，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質)，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。隔膜由惰性材料制作，如氯堿工業中長期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩定，當鹽水中含有鈣、鎂雜質時，容易在隔膜中生成氫氧化物沉淀，降低透過率；在比較高的溫度和在電解液作用下，還會發生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹脂作為增強材料，或以樹脂為主體做成微孔隔膜，在穩定性和機械強度方面都有很大改進。近年來氯堿生產開發的陽離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對離子透過的選擇性，可使氯離子基本上不進入陰極室，從而可以制得氯化鈉含量極低的堿液，目前堿性蝕刻液由危險廢物回收商進行資源化回收銅，生產硫酸銅產品，其處理過程需要消耗大量試劑，產生大量洗滌廢水，或是得到的產品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻液，經濟效益低，也不能回收失效的蝕刻液，對環境有一定的影響，且導致運輸過程的能源消耗和成本增加，在蝕刻液再生循環的生產設備中，采用電解的方式進行處理，需要設計專門連接電解槽的結構。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現一個陽極，兩個陰極的串聯設計(銅在陰極上產生)，最大化電解出銅。本實用新型的目的通過下述技術方案實現用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設置有固定孔，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設置有彎曲為倒U型結構的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。進一步地，所述槽板上設置有通槽，且通槽沿著槽板的外壁呈倒U型結構，并與槽板的一端連通。進一步地，所述底板上的槽板數量為兩塊，且每塊槽板上的通槽數量為兩條。進一步地，所述底板和銅排之間通過螺釘固定，且螺釘設置在槽板的內部，每一快槽板內的螺釘數量為兩顆。進一步地，所述銅卡的數量為兩個。進一步地，所述固定孔的數量為兩個，且兩個固定孔設置在同一高度。綜上所述，本實用新型的有益效果是該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現一個陽極，兩個陰極的串聯設計(銅在陰極上產生)，最大化電解出銅。
圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1一固定孔；2—銅排；3—底板；4一通槽；5—槽板；6—螺釘。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I所示，用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排2，所述銅排2的一端設置有固定孔1，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排2上的底板3，底板3上設置有彎曲為倒U型結構的槽板5，且槽板5的兩端均與底板3連接。通過銅排結構中的槽板5固定電極，廢蝕刻液通過電解，將蝕刻液中的銅離子進行沉淀，從而進行回收，液體能夠進行重復使用。多單元串、并行電解槽設計，保證了電解過程的高效性，為電解液的自體循環提供了必要條件；嚴格且有效的工藝過程，保證了電解銅的高純度和電解后溶液成分的有效性，利于再生新子液。所述槽板5上設置有通槽4，且通槽4沿著槽板5的外壁呈倒U型結構，并與槽板5的一端連通。通槽4是方便蝕刻液在電解槽中的流動，兩條通槽4能夠增大其流動的空間，電解的效率更高。所述底板3上的槽板5數量為兩塊，且每塊槽板5上的通槽4數量為兩條。銅排結構主要作用就是連接電解槽的陰陽極，方便導電，直角銅排的帶孔直角邊與陽極板相連，兩塊銅卡分別卡兩塊陰極板(電解槽設計是一個單槽里面一個陽極，兩個陰極，陰陽極是串聯形式連接，一個電解槽單槽數根據客戶處理量而定，可以是8個，12個等等)。所述底板3和銅排2之間通過螺釘6固定，且螺釘6設置在槽板5的內部，每一快槽板5內的螺釘6數量為兩顆。通過螺釘6固定，不但其固定的效果好，而且拆卸方便，在進行更換底板3時，更換的效率高。所述銅卡的數量為兩個。生產電解銅主要采用分階段控制參數的方法來開展生產，分為電解前階段、電解槽液階段、電解母液階段、電解后階段。極板距離、極板電流密度、溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、pH值等參數對沉銅效率影響都很大，找到其關系曲線尤為關鍵，直接決定了再生子液的品質與穩定、沉銅速度與銅板質量。通過大量實驗及驗證，建立了電沉積處理含銅廢水的數學模型，分別計算出極板距離、極板電流密度、溶液各參數(溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、PH值)與沉銅效率的關系曲線。所述固定孔I的數量為兩個，且兩個固定孔I設置在同一高度。固定孔I是用于將銅排結構與其他部件固定的通道，將固定孔I設置在同一高度，使得與其他部件固定的穩定效果好，不會產生晃動。采取上述方式，就能較好地實現本實用新型。·
權利要求1.用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于包括呈L型的銅排(2)，所述銅排(2)的一端設置有固定孔(1)，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排(2)上的底板(3)，底板(3)上設置有彎曲為倒U型結構的槽板(5)，且槽板(5)的兩端均與底板(3)連接。
2.根據權利要求I所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于所述槽板(5 )上設置有通槽(4 )，且通槽(4 )沿著槽板(5 )的外壁呈倒U型結構，并與槽板(5 )的一端連通。
3.根據權利要求2所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于所述底板(3)上的槽板(5)數量為兩塊，且每塊槽板(5)上的通槽(4)數量為兩條。
4.根據權利要求I所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于所述底板(3)和銅排(2)之間通過螺釘(6)固定，且螺釘(6)設置在槽板(5)的內部，每一快槽板(5)內的螺釘(6)數量為兩顆。
5.根據權利要求I所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于所述銅卡的數量為兩個。
6.根據權利要求I至5中任意一項所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于所述固定孔(I)的數量為兩個，且兩個固定孔(I)設置在同一高度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設置有固定孔，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設置有彎曲為倒U型結構的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現一個陽極，兩個陰極的串聯設計(銅在陰極上產生)，最大化電解出銅。
文檔編號C25F3/02GK202705559SQ20122040874
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者韋建敏, 張小波, 趙興文 申請人:成都虹華環保科技有限公司