壓鑄件表面處理方法及其產品的制作方法
【專利摘要】一種壓鑄件表面處理方法及其產品，該方法包括以下步驟：（1）壓鑄成型工件；（2）表面預處理；（3）冷噴涂；（4）微弧氧化處理。該產品為經上述方法處理后產生的產品。本發明壓鑄件表面處理方法及其產品結合冷噴涂和微弧氧化表面處理技術，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有陶瓷效果的高質感壓鑄成品，該表面處理方法制程環保、工藝簡單、大大提升壓鑄成品的良率，適合工業大量應用；處理后的產品耐腐蝕性好，致密美觀，兼具陶瓷質感效果。
【專利說明】壓鑄件表面處理方法及其產品
【【技術領域】】
[0001 ] 本發明涉及一種壓鑄件表面處理方法及其產品，具體涉及一種在需要高質感外觀處理中的壓鑄件表面處理方法及其產品。
【【背景技術】】
[0002]隨著科技的發展，現代的產品在追求功能的同時也要求時尚的外觀和豐富的質感。當看到滿目的工程塑料、鋼琴烤漆時，突然有一款全鋁制金屬質感與時尚感、科技感并存的產品時，這種視覺上的巨大反差給人們帶來不僅僅是驚嘆，而是震撼，這也就是Apple的產品如iPhone、MacBook Air等受用戶青睞的原因,它們的外觀處理均采用的是招沖壓一體成型技術，即一種采用鋁合金擠壓板材，利用數控機床一體成型的機械加工技術。一體成型技術的優點是堅固、輕薄、可以進行陽極染色得到豐富質感和色彩，但該技術制程冗長，金屬材料的利用率低(只有5%左右)，制造成本高，另外一體成型技術因受限于CNC機臺規模，產能受限，不易于被廣大廠家采用。
[0003]壓鑄是另一種大量應用的成型技術，與一體成型技術相比，壓鑄具有生產效率高、成本低、可以生產復雜構件、 產品適用范圍廣及產能充裕等優點。然而當壓鑄件應用于外觀裝飾件時，主要存在兩個問題:
[0004](I)壓鑄用合金材料就決定了壓鑄件不能進行高質感表面處理，如現有的壓鑄鋁合金無法進行陽極染色；鎂合金化學性質活潑、耐蝕性差，必須通過噴漆或貼膜等方法進行外飾件表面處理，然而這樣會使壓鑄件失去金屬質感；
[0005](2)壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷及流痕等，這些缺陷使后面的制程變得困難，同時也使壓鑄成品良率降低。
[0006]有鑒于此，實有必要提供一種壓鑄件表面處理方法及其產品，以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷，使得壓鑄件表面制作出具有高質感外觀的產品。
【
【發明內容】
】
[0007]鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種壓鑄件表面處理方法及其產品，適用于在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有高質感外觀的產品。
[0008]為了達到上述目的，本發明提供了一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟:
[0009](I)壓鑄成型工件；
[0010](2)表面預處理；
[0011](3)冷噴涂；
[0012](4)微弧氧化處理。
[0013]較佳的，所述步驟(1)中的壓鑄成型的工件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
[0014]較佳的，所述步驟(1)中的壓鑄成型的工件表面有鑄造缺陷。
[0015]較佳的，所述步驟(3)冷噴涂的處理過程為:對表面預處理后的壓鑄件進行冷噴涂后；在壓鑄件表面再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~100 μ m均勻的金屬材料。[0016]較佳的，所述步驟(4)微弧氧化處理后的陶瓷層厚度為5 μ m~20 μ m。
[0017]另外，本發明還提供一種壓鑄件表面處理產品，其為上述壓鑄件表面處理方法處理后產生的產品。
[0018]相較于現有技術，本發明壓鑄件表面處理方法及其產品結合冷噴涂和微弧氧化技術，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有陶瓷效果的高質感壓鑄成品。通過該表面處理方法，不但可以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷獲得呈現陶瓷效果的高質感產品，而且使得壓鑄成品防腐及使用功能更佳完美。本發明壓鑄件表面處理方法及其產品具有以下優點:
[0019](I)該壓鑄成品的涂層耐腐蝕性好，致密美觀，兼具陶瓷質感效果；
[0020](2)該表面處理方法的制程簡單、工藝環保、壓鑄成品良率高、量產性高，適合工業大量應用。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0021]圖1繪示本發明壓鑄件表面處理方法的步驟流程圖。
【【具體實施方式】】
[0022]為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下。
[0023]為了達到上述目的，本發明提供一種壓鑄件表面處理方法，其包括以下步驟:
[0024]步驟101:提供一表面有輕微缺陷的壓鑄件；
[0025]步驟102:對上述壓鑄件表面通過打磨，機械加工進行清除，將處理后的表面再經過脫脂、超聲波清洗及烘干；
[0026]步驟103:將上述處理后的壓鑄件表面有缺陷的部位再進行打磨，然后進行冷噴涂處理，修補好缺陷部位，最后在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~100 μ m均勻的金屬材料，將上述冷噴涂后的壓鑄件進行打磨、機械加工得到均勻的壓鑄件表面；
[0027]步驟104:對冷噴涂后的壓鑄件采用微弧氧化處理，通過專用的微弧氧化電源在壓鑄件上施加電壓，使壓鑄件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在壓鑄件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，在壓鑄件表面形成一陶瓷層。
[0028]其中，所述步驟101中的壓鑄件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
[0029]其中，所述步驟104中微弧氧化處理后的陶瓷層厚度為5 μ m~20 μ m。
[0030]本發明還提供一種壓鑄件表面處理產品，其為上述壓鑄件表面處理方法處理后產生的廣品。
[0031]本發明處理方法中，冷噴涂可以將表面缺陷修補后的壓鑄件得到均勻的外觀且具有防腐蝕的能力，微弧氧化技術以其工藝簡單、效率高、無污染、處理能力及強等特點，得以迅速發展。
[0032]相較于現有技術，本發明壓鑄件表面處理方法及其產品結合冷噴涂和微弧氧化技術，在有缺陷的壓鑄件表面制作出具有陶瓷效果的高質感壓鑄成品。該表面處理方法制程簡單、工藝環保，能大大提升壓鑄成品的良率，適合工業大量應用，而且處理后的產品耐腐蝕性好，致密美觀，兼具高陶瓷質感的效果，可以廣泛應用在各種產品需求高質感的外飾件上。[0033]需要指出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。`
【權利要求】
1.一種壓鑄件表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)壓鑄成型工件； (2)表面預處理； (3)冷噴涂； (4)微弧氧化處理。
2.根據權利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中壓鑄成型的工件為鋁壓鑄件或鎂壓鑄件。
3.根據權利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中壓鑄成型的工件表面有鑄造缺陷。
4.根據權利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)冷噴涂的處理過程為:對表面預處理后的壓鑄件進行冷噴涂后；在壓鑄件表面上再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~100 μ m均勻的金屬材料。
5.根據權利要求1所述的壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)微弧氧化處理后壓鑄件表面形成的陶瓷層的厚度為5 μ m~20 μ m。
6.一種壓鑄件表面處理產品，其為如權利要求1~5中任一項所述的壓鑄件表面處理方法處理后產生的產品。
【文檔編號】C25D11/02GK103628108SQ201210310432
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月29日 優先權日:2012年8月29日
【發明者】郭雪梅, 孫兵兵 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司