專利名稱：一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法
技術領域：
一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，涉及一種鋁電解生產過程中，電解槽裝爐焙燒啟動方法的改進。
背景技術：
鋁電解槽是煉鋁的主體設備，自發明冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法以來，已持續一百多年的歷史，從自焙槽到預焙槽，再到現在的各種新技術預焙槽，如異形陰極、新型結構、雙鋼棒、鋼棒磁屏蔽電解槽等。鋁電解的技術水平 、自動化裝備、精細化管理等方面都有了重大進展。通常電解槽的焙燒啟動方法有三種第一種是鋁液焙燒法；第二種是焦粒焙燒法；第三種是燃氣焙燒法。焦粒焙燒的優點是在焙燒過程中使用軟連接和分流器，可以調整通過電解槽的電流量，可以較好控制焙燒的升溫速度。在雙鋼棒和鋼棒磁屏蔽等降低水平電流技術的電解槽，由于調整了陰極組的電阻分布，通電焙燒過程中，陰極組的溫度分布隨之發生改變,因此焦粒層的電阻分布也應隨之變化。在鋁電解槽焙燒啟動過程中，由于存在電解槽陰極電阻的不同分布，會使得焙燒溫度不均勻，產生陰極熱應力集中現，影響焙燒效果。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使焙燒溫度均勻、焙燒效果好的鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。—種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其焙燒啟動過程采用焦粒焙燒法，其特征在于其裝爐過程，采用高、低兩種不同電阻率的煅后焦粒進行裝爐。本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于所述的高、低兩種不同電阻率值的差為59Γ15%。本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于焙燒啟動過程的步驟包括
(1)將平衡大母線停放在距下限位50mm處，回轉計讀數為350；
(2)關閉提升機電源，；
(3)清理槽膛及槽四周雜物，并用風吹凈爐膛，用小風把陰極表面吹凈。(4)鋪設焦粒時從煙道端向出鋁端連續鋪設；
(5)在陽極的正投影方向放置好鋪焦粒用的鋪設篩網，將水平儀放置在鋪設篩網上，調整鋪設篩網，使其表面在同一水平；從槽中心由里向外將低電阻率的煅后焦粒均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的509Γ70%時，改用電阻高的煅后焦粒，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網；(6)垂直向上取出鋪設篩網，進行下一塊的鋪設；
(7)采用天車進行安裝陽極，當陽極下降至焦粒層上方8-lOcm時停止。 本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，適用于鋁電解槽的焙燒啟動過程，按照上述要求對導電介質進行選擇和鋪設后，在焙燒過程中，其效果使陰極的焙燒溫度分布更均勻，陰極熱應力被合理吸收，無熱應力集中。
具體實施例方式一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，選擇粒度為l_4mm的煅后焦，先 對其進行篩分，將煅后焦根據阻值的不同按照不同的配比進行均勻混配，獲得兩種不同電阻率的焦粒。其中兩種焦粒的電阻值差異為5 15%，將高電阻率的焦粒命名為焦粒A，低電阻率的焦粒命名為焦粒B。其煅后焦真密度大于2.058.(^-3，粉末電阻率400-58(^ Ωπι;其石墨真密度大于2. 15g. cm-3。裝爐過程的具體操作步驟
I)將平衡大母線停放在距下限位50mm處(回轉計讀數為350)。2)關閉提升機電源，將“禁止操作”封條貼在槽控機及氣控柜上。3)清理槽膛及槽四周雜物，并用風吹凈爐膛，用小風把陰極表面吹凈。4)鋪設焦粒時應從煙道端向出鋁端連續鋪設，且A、B面交替進行。5)在陽極的正投影方向放置好鋪焦粒用的鋪設篩網，將水平儀放置在鋪設篩網上，調整鋪設篩網，使其表面在同一水平。從槽中心由里向外每次各稱取5±lkg粒度為上述要求焦粒B，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的5(Γ70%時，改用電阻大的焦粒Α，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網。6)兩人配合垂直向上取出鋪設篩網，進行下一塊的鋪設。7)指揮天車安裝陽極，當陽極下降至焦粒層上方8-lOcm時停止，先用照明設備察看陽極底掌是否與焦粒層平行，若不平行時要對陽極的水平方向進行調整，然后再指揮天車快速下落至焦粒層上，以此類推。
實施例某廠300KA電解槽焙燒啟動前鋪設焦粒要求。I、鋪設焦粒時從煙道端向出鋁端連續鋪設，且A、B面交替進行。2、300KA電解槽共40組陽極，其中Al—A4、A17—A20和B8—B12位置處采用A、B焦粒共同鋪設。具體方法為先稱取5 ± Ikg焦粒B，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的5(Γ70%時，改用焦粒A，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網；其他位置全部采用A焦粒鋪設。3、A焦粒的粒度組成為1—2_占20%，2—3mm占60%，3—4mm占20% ；B焦粒的粒度組成為 1—2_ 占 40%，2—3_ 占 40%，3— 4mm 占 20%。4、鋪設完畢后，測量A、B焦粒鋪設后的不同陽極導電情況，A焦粒鋪設陽極導電為12 — 15mV，B焦粒鋪設陽極導電為8 —12 mV。在焙燒過程中，焙燒溫度均勻、焙燒效果好。
權利要求
1.一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其焙燒啟動過程采用焦粒焙燒法，其特征在于其裝爐過程，采用高、低兩種不同電阻率的煅后焦粒進行裝爐。
2.根據權利要求I所述的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于所述的高、低兩種不同電阻率值的差為5°/ri5%。
3.根據權利要求I所述的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于焙燒啟動過程的步驟包括 (1)將平衡大母線停放在距下限位50mm處，回轉計讀數為350； (2)關閉提升機電源，； (3)清理槽膛及槽四周雜物，并用風吹凈爐膛，用小風把陰極表面吹凈； (4)鋪設焦粒時從煙道端向出鋁端連續鋪設； (5)在陽極的正投影方向放置好鋪焦粒用的鋪設篩網，將水平儀放置在鋪設篩網上，調整鋪設篩網，使其表面在同一水平；從槽中心由里向外將低電阻率的煅后焦粒均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的509^70%時，改用電阻高的煅后焦粒，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網； (6)垂直向上取出鋪設篩網，進行下一塊的鋪設； (7)采用天車進行安裝陽極，當陽極下降至焦粒層上方8-lOcm時停止。
全文摘要
一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，涉及一種鋁電解生產過程中，電解槽裝爐焙燒啟動方法的改進。其焙燒啟動過程采用焦粒焙燒法，其特征在于其裝爐過程，采用高、低兩種不同電阻率的煅后焦粒進行裝爐。本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，應用于裝爐作業，導電介質進行選擇和鋪設后，在焙燒過程中，其效果使陰極的焙燒溫度分布更均勻，陰極熱應力被合理吸收，無熱應力集中。
文檔編號C25C3/06GK102808195SQ20121026217
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者胡清韜, 史志榮, 焦慶國, 楊文杰 申請人:中國鋁業股份有限公司