專利名稱：一種金剛石表面突起制作方法
技術領域：
本發明涉及金剛石表面處理工藝，是將金剛石表面加工成有突起的エ藝。
背景技術：
人造金剛石應用于鋸切或磨削制品行業，國內大多對金剛石表面沒有異型處理，由于金剛石表面過于光滑導致胎體對金剛石把持カ過低，金剛石損耗過大，造成浪費。
發明內容
本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種金剛石表面突起制作方法，使加工后的金剛石表面是似于犀牛角的異狀突起、以增強胎體對金剛石把持力、從而減少脫粒現象的。本發明的技術方案是這樣實現的一種金剛石表面突起制作方法，包括以下步驟
a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，溫度800—850°C，保溫100—140分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 180—220 克 /L ；
H2SO4 50— 70 克/L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
溫度 10—45で；
PH 值8 —10;
電鍍40— 50小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理、即浸泡或反應
NiS04. 6H20 20—25g/L ；
NaH2P02. H20 30— 38g/L ;
NaC6H507. 2H20 55—60g/L ；
NH4CL45—50g/L ；
PH 值8 —10;
溫度30— 45°C .
時間I一3小時即得到表面突起的金剛石。本發明的有益效果是這樣的金剛石表面突起制作方法具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點。
具體實施例方式下面結合實例對本發明作進ー步的描述。實施例Ia、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度800°C，保溫100分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 180 克 /L ；
H2SO4 50 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ; 溫度 10°C ；
PH 值8 ;
電鍍48小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理
NiS04. 6H20 25g/L ；
NaH2P02. H20 38g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL50g/L ；
PH 值10 ;
溫度45°C ·
時間I小時
進行以上處理，可以得到具有突起的金剛石顆粒，具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點，能夠滿足粘接在胎體上粘接力的要求。 實施例2
a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度850°C，保溫140分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 220 克 /L ；
H2SO4 70 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
溫度 45 °C ；
PH 值 10 ;
電鍍48小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理
NiS04. 6H20 20g/L ；
NaH2P02. H20 30g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL55g/L ；
PH 值10 ;
溫度30°C ·
時間I小時
進行以上處理，可以得到具有突起的金剛石顆粒，具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點，能夠滿足粘接在胎體上粘接力的要求。實施例3
a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度820°C，保溫120分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 200 克 /L ；
H2SO4 60 克/L;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
溫度 30°C ；
PH 值9 ;
電鍍48小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理
NiS04. 6H20 23g/L ；
NaH2P02. H20 34g/L ；
NaC6H507. 2H20 58g/L ；
NH4CL47g/L ；
PH 值9 ;
溫度37°C ·
時間2小時
進行以上處理，可以得到具有突起的金剛石顆粒，具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點，能夠滿足粘接在胎體上粘接力的要求。實施例4
a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度800°C，保溫120分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 180 克 /L ；
H2SO4 50 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
溫度 10°C ；
PH 值 10 ;
電鍍48小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理
NiS04. 6H20 20g/L ；
NaH2P02. H20 38g/L ；
NaC6H507. 2H20 55g/L ；
NH4CL45g/L ；
PH 值10 ;、溫度30°C ·
時間I小時
進行以上處理，可以得到具有突起的金剛石顆粒，具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點，能夠滿足粘接在胎體上粘接力的要求實施例5
a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度850°C，保溫120分鐘，處理干凈后進入下一歩；
b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍
CuSo4. 5H20 220 克 /L ；
H2SO4 70 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
溫度 45 °C ；
PH 值9 ;
電鍍48小時；
C、將第二步處置后的金剛石置于下述エ藝中處理
NiS04. 6H20 25g/L ；
NaH2P02. H20 30g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL60g/L ；
PH 值9 ;
溫度40°C ·
時間3小時
進行以上處理，可以得到具有突起的金剛石顆粒，具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點，能夠滿足粘接在胎體上粘接力的要求。
權利要求
1.一種金剛石表面突起制作方法，包括以下步驟 a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，溫度800—850°C，保溫100—140分鐘，處理干凈后進入下一步； b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍CuSo4. 5H20 180—220 克 /L ；H2SO4 50—70 克 /L ；C7H4NNa03S. 2H20 0.01 克 /L ; 溫度 10— 45°C ； PH 值8—10; 電鍍40— 50小時； C、將第二步處置后的金剛石置于下述工藝中處理 NiS04. 6H20 20—25g/L ； NaH2P02. H20 30—38g/L ；NaC6H507. 2H20 55— 60g/L ； NH4CL45—50g/L ； PH 值8—10; 溫度30—45°C . 時間I一3小時即得到表面突起的金剛石。
2.根據權利要求I所述的金剛石表面突起制作方法，其特征是包括以下步驟 a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，比例10:1，溫度820°C，保溫120分鐘，處理干凈后進入下一步； b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍CuSo4. 5H20 200 克 /L ；H2SO4 60 克 /L ;C7H4NNa03S. 2H20 0.01 克 /L ; 溫度 30°C ； PH 值9 ; 電鍍48小時； C、將第二步處置后的金剛石置于下述工藝中處理 NiS04. 6H20 23g/L ；NaH2P02. H20 34g/L ；NaC6H507. 2H20 58g/L ； NH4CL47g/L ； PH 值9 ; 溫度37°C 時間2小時即得到表面突起的金剛石。
全文摘要
本發明涉及金剛石表面處理工藝，是一種金剛石表面突起制作方法，包括以下步驟a、首先將人造金剛石加鈦粉置于真空爐中，溫度800—850℃，保溫100—140分鐘，處理干凈后進入下一步；b、將第一步處理后的金剛石置于下述鍍液中電鍍CuSO4.5H2O180—220克/L；H2SO450—70克/L；C7H4NNaSO3.2H2O0.01克/L；電鍍40—50小時；c、將第二步處置后的金剛石置于下述工藝中處理NiSO4.6H2O20—25g/L；NaH2PO2.H2O30—38g/L；NaC6H5O7.2H2O55—60g/L；NH4Cl45—50g/L；這樣的金剛石表面突起制作方法具有制作簡單、生成的金剛石表面的突起牢固、均與的優點，還具有節能省電，無污染的優點。
文檔編號C25D5/12GK102628173SQ201210078919
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者劉詳, 孟為民, 王飛山, 郭松 申請人:河南黃河旋風股份有限公司