專利名稱：微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，用于對微細鋁絲前期處理完畢的表面進行電鍍銅工藝。
背景技術：
隨著電子信息技術的迅速發展，金屬絲材在各種精密儀器、微型電控儀表、無線電、電子等方面的應用越來越廣泛。鋁作為導電性能良好的金屬，在微電子技術中有著廣泛的應用，但鋁有表面極易氧化且氧化膜又極難除去等缺點，造成接觸電阻大，不能用焊錫焊接，從而嚴重影響了鋁絲的性能。鍍銅鋁絲即具有銅的高頻傳輸性能，又具有鋁的輕質、柔軟等優點，且導電性能比鋁好，彎曲性能比純銅線好。故銅包鋁線時替代純銅線作高頻電纜和移動通訊電纜內導體的最佳材料。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，采用該方法電鍍銅后的鋁絲表面平整、致密，晶粒細致，排列緊密，且色澤均勻一致，原來鋁絲上的缺陷也被修復。為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為 3A · dm_2、施鍍溫度為25°C、超聲功率為160W，施鍍時間為^iin ；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 150 220g/L、 H2SO4 50 70g/L、
氯離子Cr0. 01 0. 08g/L、十二烷基硫酸鈉 0. 05 0. 2g/L。采用該微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，電鍍銅后的鋁絲表面平整、致密，晶粒細致，排列緊密，且色澤均勻一致，原來鋁絲上的缺陷也被修復。
具體實施例方式微細鋁絲表面鍍銅的工藝流程通常為堿浸一熱水清洗一冷水清洗一酸浸一冷水清洗一一次浸鋅一冷水清洗一退鋅一冷水清洗一二次浸鋅一冷水清洗一預鍍鎳一冷水清洗一活化一鍍銅
細微鋁絲表面電鍍銅的預處理方法，本申請人已經另外提交了專利申請，本申請的保護范圍僅在預處理的電鍍銅過程。實施例一
一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A · 1πΓ2、施鍍溫度為25°C、超聲功率為160W，施鍍時間為^iin ；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 150g/L、 H2SO4 50g/L、氯離子Cl—0. 01g/L、十二烷基硫酸鈉 0. 05g/L。實施例二
一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A · dm_2、施鍍溫度為25°C、超聲功率為160W，施鍍時間為 3min ；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 190g/L、 H2SO4 60g/L、
氯離子Cl—0. 05g/L、十二烷基硫酸鈉 0. 13g/L。實施例三
一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A · dm_2、施鍍溫度為25°C、超聲功率為160W，施鍍時間為 3min ；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 220g/L、 H2SO4 70g/L、 氯離子Cl—0.08g/L、十二烷基硫酸鈉 0. 2g/L。
權利要求
1. 一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A · dm_2、施鍍溫度為25°C、超聲功率為160W，施鍍時間為;3min ；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成CuSO4 · 5H20 150 220g/L、H2SO450 70g/L、氯離子Cr0. 01 0. 08g/L、十二烷基硫酸鈉 0. 05 0. 2g/L。
全文摘要
本發明涉及一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A·dm-2、施鍍溫度為25℃、超聲功率為160W，施鍍時間為3min；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成CuSO4·5H2O150～220g/L、H2SO450～70g/L、氯離子Cl-0.01～0.08g/L、十二烷基硫酸鈉0.05～0.2g/L。采用該方法電鍍銅后的鋁絲表面平整、致密，晶粒細致，排列緊密，且色澤均勻一致，原來鋁絲上的缺陷也被修復。
文檔編號C25D7/06GK102534715SQ20121003651
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月18日 優先權日2012年2月18日
發明者喬永蓮 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司