專利名稱：節能自沸騰點式下料器的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋁電解槽氧化鋁加料裝置領域，具體涉及一種節能自沸騰點式下料器。
背景技術：
傳統預焙陽極鋁電解槽用點式下料器受原料流動性能和自身結構的影響，定量精度較差；為增加物料的流動性能，通常在料箱中增加壓縮空氣噴吹，以達到沸騰物料的目的。一方面點式下料器氣缸需要消耗壓縮空氣，用于沸騰物料也需要消耗壓縮空氣，也就是說能耗較大。另一方面，傳統點式下料器活塞在運動中上部氣室與下部料室之間存在氣體體積變化，從而導致氣室內氣壓變化，形成氣體抽吸效應:活塞與筒體配合環面因負壓而吸進物料而磨損；筒體充料口區域在下料行程中漏料；在充料行程中因氣體阻隔而充料不滿。
發明內容
本發明要解決的技術問題:克服現有技術存在的不足，本發明利用氣缸排出氣體，平衡活塞上下空間壓力，多余氣體利用設在套筒上的孔噴吹物料，使物料達到流態化。本發明采用的技術方案:一種節能自沸騰點式下料器，包括氣缸和導向套筒，導向套筒的上部設有氣缸排氣管接頭，在靠近活塞的導向筒上開有噴吹孔。所述的一種節能自沸騰點式下料器，在氣缸頂部設置有氣控換向閥。所述的一種節能自沸騰點式下料器，在氣缸與導向套筒之間連接有氣缸排氣管接頭。所述的一種節能自沸騰點式下料器，噴吹孔設有一個以上。本發明達到的有益效果:緊靠氣缸設置有氣控換向閥，盡可能減短氣管長度，可使氣缸動作迅速；將氣缸排氣接入導向套筒，保持氣室在下料行程為微正壓，在充料行程將大量富裕氣體用于物料流態化噴吹；在活塞附近的導向筒上開多個噴吹孔，接入的氣缸所排氣體體積膨脹后氣室內壓力大幅上升，將有9(Γ95%的富裕氣體從噴吹孔排出噴吹物料，使噴吹孔附近的物料流態化，形成氣料空間交換。本發明專利技術利用氣缸排出氣體，平衡活塞上下空間壓力，多余氣體利用設在套筒上的孔噴吹物料，使物料達到流態化。再次利用氣缸派出的氣體，既達到沸騰物料的目的，還可平衡活塞上下腔室的壓力，減少泄漏，增加定量精度，同時還減少壓縮空氣的消耗，達到節能的效果。
圖1為本發明的節能自沸騰點式下料器的示意圖。 具體實施例
節能自沸騰點式下料器，包括氣控換向閥1、氣缸2、導向套筒4、閥桿5、活塞7和活塞呼吸孔8，導向套筒4的上部設有氣缸排氣管接頭3，在靠近活塞7的導向筒4上開I個以上的噴吹孔6，氣控換向閥I緊靠氣缸2，將氣缸2通過氣缸排氣管接頭3接入導向套筒4，將氣控換向閥與氣缸緊靠配置，盡可能減短管道的長度，可使氣缸的動作達到快速，這樣可避免下料閥動態漏料；將氣缸2內約0.45MPa壓縮空氣通過管接頭3排入導向筒4與活塞7隔離的氣室內:在下料行程中，活塞7向下移動，活塞7上氣室體積空間變大，接入的氣缸2所排氣體體積膨脹后85、0%用于平衡空間壓差，其余1(Γ15%經活塞7上的呼吸孔8節流外排，此時活塞7上氣室保持微正壓，這樣可避免噴吹孔6漏料，活塞7與導向筒4之間的環隙因微正壓不進料；從活塞7上呼吸孔8排出的1(Γ15%的氣體使活塞7下部區域短暫為微正壓，可大幅減少物料從充料口泄漏。在充料行程中，活塞7向上移動，活塞7上氣室體積空間變小，接入的氣缸2所排氣體體積膨脹后氣室內壓力大幅上升，將有9(Γ95%的富裕氣體從噴吹孔6排出噴吹物料，使噴吹孔6附近的物料流態化，形成氣料空間交換；另外5 10%富裕氣體從活塞7上的活塞呼吸孔8排出，加速充料口與噴吹孔6之間的氣料空間交換，使活塞7下的料室內的空氣通過氣料空間交換而使料室填充率得到保證而提高定 量精度。
權利要求
1.一種節能自沸騰點式下料器，包括氣缸(2)、導向套筒(4)和活塞(7)，其特征在于:導向套筒(4)的上部設有氣缸排氣管接頭(3)，在靠近活塞(7)的導向筒(4)上開有噴吹孔(6)。
2.如權利要求1所述的一種節能自沸騰點式下料器，其特征在于:在氣缸⑵頂部設置有氣控換向閥(I)。
3.如權利要求1所述的一種節能自沸騰點式下料器，其特征在于:在氣缸(2)與導向套筒(4)之間連接有氣缸排氣管接頭(3)。
4.如權利要求1所述的一種節能自沸騰點式下料器，其特征在于:噴吹孔(6)設有一個以上。 ·
全文摘要
本發明公開了一種節能自沸騰點式下料器，包括氣控換向閥(1)、氣缸(2)和導向套筒(4)，導向套筒(4)的上部設有氣缸排氣管接頭(3)，在靠近活塞(7)的導向筒(4)上開有噴吹孔(6)，本發明利用氣缸排出氣體，平衡活塞上下空間壓力，多余氣體利用設在套筒上的孔噴吹物料，使物料達到流態化。
文檔編號C25C3/14GK103225090SQ20121002145
公開日2013年7月31日 申請日期2012年1月31日 優先權日2012年1月31日
發明者陳才榮, 晏燕 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司