專利名稱：濕法電冶煉用的母板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及濕法電冶煉領域，特別是涉及一種濕法電冶煉用的母板。
背景技術：
在濕法電冶煉工藝中，先須由母板制作出種板，分離出種板后，再由種板電解出大塊的電解金屬，其質量也與母板的材質有關。在現行的濕法冶煉工藝中，大多采用單一的導電性良好的金屬板，例如銅，作母板，其表面被涂覆一層隔離劑膜，并由此制出一面仍殘留有隔離劑的種板。這種母板存在如下缺點使用的可靠性較差，制造種板時。若產生短路而致種板難以剝離，從而損壞母扳，其次由種板生威的電解金屬含有少許隔離劑成份，影響產品質量。近年來，一些廠家針對上述問題，采用了替代材料鈦作母板，因鈦金屬具有致密性， 故制作種板時鈦母板免用隔離劑涂覆，從而提高了電解金屬的純度。但隨之又出現新的問題，即由于鈦母板的導電性較差，故電耗增大，生產成本加大。此外，使用以上兩種母扳時， 為避免種板粘連還必須進行絕緣材料包邊處理，工序復雜，勞動強度增大。實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中濕法電冶煉用的母板的上述問題，提出一種濕法電冶煉用的母板。本實用新型的母板導電性好，可靠性高，能提高電解金屬純度，使用起來工序簡單，勞動強度低。本實用新型采用以下技術方案來實現濕法電冶煉用的母板，包括鈦板和銅板，所述銅板被夾在上下兩張鈦板之間形成多層復合結構，其特征在于所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料。所述鈦板的厚度為3. 1-4. 0mm。所述銅板的厚度為9-10mm。本實用新型與現有技術相比，其優點在于本實用新型采用鈦板的厚度為3. 1-4. 0mm，銅板的厚度為9-lOmm，母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料，可以減少勞動強度，提高生產效率；還導電性好，可靠性高，能提高電解金屬純度，使用起來工序簡單，勞動強度低。
圖1為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型實施例4結構示意圖圖3為本實用新型實施例5結構示意圖圖中標記1、鈦板，2、銅板，3、絕緣材料。
具體實施方式
實施例1 濕法電冶煉用的母板，包括鈦板1和銅板2，所述銅板2被夾在上下兩張鈦板1之間形成多層復合結構，所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料3。本實用新型中，所述鈦板的厚度為3. Imm ；所述銅板的厚度為9mm。本實用新型在使用時，厚3. Imm銅板2夾材在厚9mm的鈦板1之間，并在鈦板1和銅板2形成的凹槽中填入絕緣材料3即構成一種濕法電冶煉用的母板，將之用于電解銅工藝，兼具原有鈦，銅母板的優點，導電性較好，不易產生短路，從而提高電解銅生產過程中的勞動生產率，握高了產品質量。實施例2 濕法電冶煉用的母板，包括鈦板1和銅板2，所述銅板2被夾在上下兩張鈦板1之間形成多層復合結構，所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料3。本實用新型中，所述鈦板的厚度為3. 5mm ；所述銅板的厚度為9. 5mm。實施例3 濕法電冶煉用的母板，包括鈦板1和銅板2，所述銅板2被夾在上下兩張鈦板1之間形成多層復合結構，所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料3。本實用新型中，所述鈦板的厚度為4mm ；所述銅板的厚度為10mm。實施例4 與實施例1、實施例2、實施例3的不同之處在于，本實用新型采用第二種截面結構。實施例5:與實施例1、實施例2、實施例3的不同之處在于，本實用新型采用第三種截面結構。
權利要求1.濕法電冶煉用的母板，包括鈦板(1)和銅板O)，所述銅板( 被夾在上下兩張鈦板(1)之間形成多層復合結構，其特征在于所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料 ⑶。
2.根據權利要求1所述的濕法電冶煉用的母板，其特征在于所述鈦板(1)的厚度為 3. 1-4. Omm0
3.根據權利要求2所述的濕法電冶煉用的母板，其特征在于所述銅板O)的厚度為 9-10mmo
專利摘要本實用新型公開了濕法電冶煉用的母板，包括鈦板和銅板，所述銅板被夾在上下兩張鈦板之間形成多層復合結構，所述母板至少三個邊的上面粘有一層絕緣材料。本實用新型的母板導電性好，可靠性高，能提高電解金屬純度，使用起來工序簡單，勞動強度低。
文檔編號C25C7/02GK202226938SQ201120344808
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者朱敏琪 申請人:朱敏琪