壓印用輥子狀模具的制造裝置的制作方法

專利名稱：壓印用輥子狀模具的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓印用輥子狀模具的制造裝置和表面具有多個凸部的部件的制造裝置，上述壓印用輥子狀模具在輥子狀的鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁，該陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，上述表面具有多個凸部的部件的制造裝置采用上述壓印用輥子狀模具來制造表面具有多個凸部的部件。
背景技術(shù)：
由于表面具有可視光波長以下周期的細(xì)微凹凸構(gòu)造的光學(xué)膜被發(fā)現(xiàn)具有防止反射等功能，其實用性引起人們的關(guān)注。尤其是被稱作蛾眼(Moth-Eye)構(gòu)造的細(xì)微凹凸構(gòu)造從空氣的折射率連續(xù)增大到材料的折射率、從而被發(fā)現(xiàn)具有有效的防止反射的功能已為公眾所知。作為在表面具有細(xì)微凹凸構(gòu)造的光學(xué)膜的制造方法，可以列舉將形成在模具表面的細(xì)微凹凸構(gòu)造轉(zhuǎn)印到基材膜(被轉(zhuǎn)印體)的表面的壓印法。作為該壓印法，已知有下述方法(專利文獻(xiàn)1)。一種光壓印法，該方法在紫外線硬化性樹脂存在于外周面形成有陽極氧化鋁的輥子狀模具與透明的基材膜之間的狀態(tài)下，向紫外線硬化性樹脂照射紫外線，使紫外線硬化性樹脂硬化，形成硬化樹脂層，將基材膜與該硬化樹脂層一起從輥子狀模具上剝離，上述陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，上述硬化樹脂層的表面具有與陽極氧化鋁的細(xì)孔對應(yīng)的多個凸部。而且，該輥子狀模具例如可以通過重復(fù)進(jìn)行如下的工序來制造在電解液中對輥子狀的鋁基材進(jìn)行陽極氧化而在鋁基材的外周面形成具有多個細(xì)孔的陽極氧化鋁的工序、 以及將該細(xì)孔孔徑擴(kuò)大的工序(專利文獻(xiàn)1、2)。但是，在僅將輥子狀的鋁基材浸漬在電解液中而進(jìn)行陽極氧化的情況下，根據(jù)鋁基材的位置不同，會在陽極氧化程度上產(chǎn)生不均，其結(jié)果，會得到細(xì)孔的深度不齊整的輥子狀模具。并且，如果采用該輥子狀模具利用壓印法來制造表面具有多個凸部的光學(xué)膜的話， 則凸部的高度會隨著位置的不同而不齊整，即形成反射率隨著位置的不同而不齊整的光學(xué)膜。專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-174007號公報專利文獻(xiàn)2 國際公開第2006/059686號公報
實用新型內(nèi)容實用新型要解決的課題本實用新型提供一種壓印用輥子狀模具的制造裝置，采用該裝置能夠抑制細(xì)孔深度的不齊整，本實用新型還提供一種表面具有多個凸部的部件的制造裝置，采用該裝置能夠抑制凸部高度的不齊整。用于解決課題的手段本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置用于制造在輥子狀鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁的壓印用輥子狀模具，所述陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，該壓印用輥子狀模具的制造裝置的特征在于，具有陽極氧化槽，該陽極氧化槽中收容有電解液，對所述鋁基材進(jìn)行陽極氧化；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與鋁基材的中心軸連接，當(dāng)在陽極氧化槽的電解液中對鋁基材進(jìn)行陽極氧化時，該驅(qū)動裝置使鋁基材以鋁基材的所述中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置最好進(jìn)一步具有接收從陽極氧化槽溢出的一部分電解液的電解液接收部、以及向陽極氧化槽供給等量的電解液的電解液供給部；最好在鋁基材的下側(cè)設(shè)有供給口，所述電解液供給部將溢出的電解液從該供給口送回到陽極氧化槽內(nèi)。利用所述電解液供給部向陽極氧化槽供給的電解液的供給量為35L/分 60L/分較好，最好為41L/分 55L/分。在本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置最好具有兩片陰極板，這兩片陰極板以與作為陽極的鋁基材的中心軸基本平行且夾著鋁基材的狀態(tài)相對配置。本實用新型的表面具有多個凸部的部件的制造裝置具有壓印用輥子狀模具，該壓印用輥子狀模具由上述壓印用輥子狀模具的制造裝置制成，所述表面具有多個凸部的部件的制造裝置利用壓印法將形成在所述壓印用輥子狀模具的外周面上的陽極氧化鋁的多個細(xì)孔轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上，獲得表面具有與該細(xì)孔對應(yīng)的多個凸部的部件。實用新型的效果采用本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置，能夠制造細(xì)孔深度的不齊整被抑制了的壓印用輥子狀模具。采用本實用新型的部件制造裝置，能夠制造表面具有多個凸部的部件，并且能夠抑制這些凸部的高度不齊整。

圖1是表示陽極氧化處理裝置的一例的剖面圖。圖2是表示陽極氧化鋁的細(xì)孔的形成過程的剖面圖。圖3是表示部件的制造裝置的一例的概要結(jié)構(gòu)圖。圖4是以序號表示沿圓周方向?qū)⑤佔訝钅＞叩耐庵芰确值奈恢玫钠拭鎴D<12陽極氧化槽22 供給口30鋁基材36陰極板42 細(xì)孔44氧化皮膜(陽極氧化鋁)50輥子狀模具52基材膜(被轉(zhuǎn)印體)68 部件
具體實施方式<壓印用輥子狀模具的制造裝置和制造方法>[0036]本實用新型的壓印用輥子狀模具(以下也僅記作輥子狀模具)的制造裝置，是制造在輥子狀的鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁(鋁的多孔質(zhì)氧化皮膜(防蝕鋁))的輥子狀模具的裝置，該陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，當(dāng)在陽極氧化槽的電解液中對鋁基材進(jìn)行陽極氧化時，使鋁基材以鋁基材的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。下面，對輥子狀模具的制造方法的一例進(jìn)行詳細(xì)說明。作為輥子狀模具的制造方法，可以列舉例如具有下述工序(a) ⑴的方法。(a)在電解液中以額定電壓對中空圓柱狀的鋁基材進(jìn)行陽極氧化、從而在外周面上形成氧化皮膜的工序；(b)去除氧化皮膜而形成陽極氧化的細(xì)孔生成點的工序。(c)在上述工序(b)之后、在電解液中進(jìn)行再次陽極氧化而形成在細(xì)孔生成點處具有細(xì)孔的氧化皮膜的工序。(d)在上述工序(C)之后、將細(xì)孔孔徑擴(kuò)大的工序。(e)在上述工序(d)之后、在電解液中再次進(jìn)行陽極氧化的工序。(f)重復(fù)上述工序(d)和工序(e)的工序。(工序(a))圖1是表示陽極氧化處理裝置的一例的剖面圖。陽極氧化處理裝置10具有充滿電解液的陽極氧化槽12 ；上部蓋16，該上部蓋16 覆蓋陽極氧化槽12的上部，并且在該上部蓋16的周緣形成有檐部14，該檐部14用于接收從陽極氧化槽12溢出的電解液；暫時儲存電解液的貯存槽18 ；使由檐部14接收的電解液向貯存槽18流下的流下流路20 ；返回流路M，該返回流路M使貯存槽18的電解液返回到供給口 22，該供給孔22形成在位于鋁基材30下側(cè)的陽極氧化槽12的底部附近；設(shè)置在返回流路M的中途的泵沈；整流板觀，該整流板觀對從供給口 22流出的電解液的流動進(jìn)行調(diào)整；軸心34，該軸心34插入在作為陽極的中空圓柱狀的鋁基材30中，并且水平地保持有中心軸32 ；驅(qū)動裝置(未圖示)，該驅(qū)動裝置使軸心34和鋁基材30以軸心34的中心軸 32 (即鋁基材30的中心軸)為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；夾著鋁基材30相對配置的兩片陰極板36 ；與軸心34的中心軸32和兩片陰極板36電連接的電源38 ；以及對貯存槽18的電解液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)溫單元40。泵沈形成從貯存槽18經(jīng)由返回流路M而流向陽極氧化槽12的電解液的流動， 并且，使電解液從供給口 22有壓力地流出，從而能夠形成從陽極氧化槽12的底部向上部上升的電解液的流動。整理板觀是形成有多個通孔的板狀構(gòu)件，其將電解液的流動調(diào)整成從供給口 22 吐出的電解液從陽極氧化槽12的底部整體大致均勻地上升，該整流板觀以表面大致水平的狀態(tài)配置在鋁基材30與供給口 22之間。驅(qū)動裝置(未圖示)是通過環(huán)狀鏈條或齒輪等構(gòu)件(未圖示)與軸心34的中心軸32連接的電動機(jī)等。兩片陰極板36是相對于鋁基材30的中心軸平行地配置的金屬板，并且以從水平方向夾著鋁基材30的狀態(tài)從鋁基材30空開間隙而相對配置。作為調(diào)溫單元40可以列舉以水、油等為熱介質(zhì)的熱交換器和電加熱器等。使用陽極氧化處理裝置10的鋁基材30的陽極氧化例如可以如下進(jìn)行。[0054]在將鋁基材30浸漬在陽極氧化槽12的電解液中的狀態(tài)下，驅(qū)動驅(qū)動裝置(未圖示)，使軸心34和鋁基材30以軸心34的中心軸32 (即鋁基材30的中心軸)為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。一邊使鋁基材30旋轉(zhuǎn)一邊在鋁基材30與陰極板36之間施加電壓，進(jìn)行鋁基材30 的陽極氧化。在進(jìn)行鋁基材30的陽極氧化期間，一邊使鋁基材30旋轉(zhuǎn)一邊從陽極氧化槽12排出一部分電解液，并且向陽極氧化槽12供給等量的電解液。具體來講，使電解液從陽極氧化槽12溢出，使溢出的電解液向貯存槽18流下，在貯存槽18中對電解液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)， 然后將該電解液從設(shè)置在鋁基材30下側(cè)的供給口 22送回到陽極氧化槽12內(nèi)。此時，利用泵26使電解液從供給口 22有壓力地流出，然后通過整流板觀將電解液的流動調(diào)整成從供給口 22流出的電解液從陽極氧化槽12的底部整體大致均勻地上升，由此形成從陽極氧化槽12的底部向上部上升的電解液的大致均勻的流動。向陽極氧化槽12供給的電解液的供給量(來自供給口 22的電解液的流出量)優(yōu)選35L/分以上，最好為41L/分以上。當(dāng)電解液的供給量為41L/分以上時，在陽極氧化槽 12整體中產(chǎn)生電解液的充分的流動。從泵沈的能力考慮，優(yōu)選60L/分以下，最好為55L/ 分以下。鋁基材30的轉(zhuǎn)速最好為3rpm以上。當(dāng)鋁基材30的轉(zhuǎn)速為3rpm以上時，鋁基材 30周圍的電解液的濃度和溫度的不均能夠被充分抑制。從驅(qū)動裝置的能力方面考慮，鋁基材30的轉(zhuǎn)速最好為IOrpm以下。如圖2所示，如果對鋁基材30進(jìn)行陽極氧化，則能夠形成具有細(xì)孔42的氧化皮膜44。鋁的純?yōu)閮?yōu)選99%以上，99.5%以上則更佳，最好是99.8%以上。當(dāng)鋁的純度較低時，在進(jìn)行了陽極氧化之后，由于雜質(zhì)的偏析會形成使可視光線散亂那樣大小的凹凸構(gòu)造， 或者使由陽極氧化形成的細(xì)孔42的規(guī)則性下降。作為電解液，可以列舉草酸、硫酸等。將草酸用作電解液的情況草酸的濃度最好為0. 7M以下。當(dāng)草酸的濃度超過0. 7M時，電流值過高，會使氧化皮膜的表面變得粗糙。當(dāng)化成電壓為30 60V時，能夠獲得具有周期為IOOnm的規(guī)則性較高的細(xì)孔的陽極氧化鋁?；呻妷焊哂谶@個范圍或低于這個范圍都存在規(guī)則性降低的趨勢。電解液的溫度優(yōu)選60°C以下，最好為45°C以下。當(dāng)電解液的溫度超過60°C時，會產(chǎn)生所謂“燒傷”現(xiàn)象而損壞細(xì)孔，或者使表面溶解而使細(xì)孔的規(guī)則性紊亂。將硫酸用作電解液的情況硫酸的濃度最好為0. 7M以下。當(dāng)硫酸的濃度超過0. 7M時，會使電流值過高而無法維持額定電壓。當(dāng)化成電壓為25 30V時，能夠獲得具有周期為63nm的規(guī)則性較高的細(xì)孔的陽極氧化鋁?；呻妷焊哂谶@個范圍或低于這個范圍都存在規(guī)則性降低的趨勢。電解液的溫度為優(yōu)選30°C以下，最好為20°C以下。當(dāng)電解液的溫度超過30°C時， 會產(chǎn)生所謂“燒傷”現(xiàn)象而損壞細(xì)孔，或者使表面溶解而使細(xì)孔的規(guī)則性紊亂。(工序(b))如圖2所示，暫且去除氧化皮膜44，通過將其形成為陽極氧化的細(xì)孔生成點46，能夠提高細(xì)孔的規(guī)則性。作為去除氧化皮膜的方法，可以列舉使其溶解于不溶解鋁而選擇性溶解氧化皮膜的溶液中的方法。作為這樣的溶液，可以列舉例如鉻酸/磷酸混合液等。(工序(C))如圖2所示，當(dāng)對去除了氧化皮膜的鋁基材30再次進(jìn)行陽極氧化時，會形成具有圓柱狀細(xì)孔42的氧化皮膜44。陽極氧化采用上述陽極氧化處理裝置10來進(jìn)行。條件與工序(a)相同即可。陽極氧化的時間越長，所獲得的細(xì)孔的深度越深。(工序⑷)如圖2所示，進(jìn)行使細(xì)孔42的孔徑擴(kuò)大的處理(以下記作細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理)。 細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理是將氧化皮膜浸漬于溶解氧化皮膜的溶液中并對通過陽極氧化獲得的細(xì)孔孔徑進(jìn)行擴(kuò)大的處理。作為這種溶液，可以列舉例如質(zhì)量濃度5%左右的磷酸水溶液寸。細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理的時間越長，細(xì)孔孔徑越大。(工序(e))如圖2所示，當(dāng)再次進(jìn)行陽極氧化時，形成從圓柱狀的細(xì)孔42的底部向下延伸的、 孔徑小的圓柱狀細(xì)孔42。陽極氧化采用上述陽極氧化處理裝置10來進(jìn)行。條件與工序(a)相同即可。陽極氧化的時間越長，所獲得的細(xì)孔的深度越深。(工序⑴)如圖2所示，如果重復(fù)進(jìn)行工序(d)的細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理和工序(e)的陽極氧化， 則能夠獲得輥子狀模具50，該輥子狀模具50上形成有陽極氧化鋁(鋁的多孔質(zhì)氧化皮膜 (防蝕鋁))，該陽極氧化鋁具有孔徑從開口部沿深度方向連續(xù)減小的細(xì)孔42。最后最好以工序(d)結(jié)束。重復(fù)的次數(shù)總計為3次以上較好，5次以上則更佳。當(dāng)重復(fù)的次數(shù)為2次以下時， 由于細(xì)孔的孔徑非連續(xù)性減小，因此轉(zhuǎn)印這樣的細(xì)孔而制造出的光學(xué)膜的反射率降低效果不充分。作為細(xì)孔42的形狀可以列舉大致圓錐形、方錐形等。細(xì)孔42之間的平均周期為可視光的波長以下、即400nm以下。細(xì)孔42之間的平均周期最好為25nm以上。細(xì)孔42的深度優(yōu)選100 500nm，最好為150 400nm。細(xì)孔42的深寬比(細(xì)孔的深度/細(xì)孔的開口部的寬度)優(yōu)選1.5以上，最好為2.0以上。轉(zhuǎn)印如圖2所示的細(xì)孔 42而制造出的光學(xué)膜的表面成為所謂蛾眼構(gòu)造。為了使輥子狀模具50的外周面易于與被轉(zhuǎn)印體分離，也可以用分模劑對輥子狀模具50的外周面進(jìn)行處理。作為分模劑可以列舉硅氧樹脂、氟樹脂、氟化合物等，從分模性優(yōu)良的方面和與輥子狀模具50的密合性優(yōu)良的方面考慮，最好使用具有加水分解性甲硅烷基的氟化合物。作為氟化合物的在售品，可以列舉氟烷基硅烷、大金工業(yè)社制造的 “0PT00L” 系列。在以上所說明的本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置中，當(dāng)在陽極氧化槽12的電解液中對輥子狀的鋁基材30進(jìn)行陽極氧化時，由于使鋁基材30以鋁基材30的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因此能夠抑制鋁基材30周圍的電解液的濃度和溫度的不均，能夠在鋁基材30的整個外周面大致均勻地進(jìn)行陽極氧化。其結(jié)果，能夠制造細(xì)孔深度的不齊整被抑制的輥子狀模具50。并且，由于從陽極氧化槽12排出一部分電解液，并且向陽極氧化槽12供給等量的電解液，因此能夠在陽極氧化槽12內(nèi)產(chǎn)生電解液的流動，使得鋁基材30的周圍的電解液濃度和溫度的不均被進(jìn)一步抑制。其結(jié)果，能夠制造細(xì)孔深度的不齊整被進(jìn)一步抑制的輥子狀模具50。此外，如果使電解液從陽極氧化槽12溢出，并將溢出的電解液從設(shè)在鋁基材30下側(cè)的供給口 22送回到陽極氧化槽12內(nèi)，則產(chǎn)生從陽極氧化槽12的底部向上部上升的電解液的流動，使得鋁基材30周圍的電解液濃度和溫度的不均被進(jìn)一步抑制。其結(jié)果，能夠制造細(xì)孔深度的不齊整被進(jìn)一步抑制的輥子狀模具50。又，由于將兩片陰極板36相對于鋁基材30的中心軸大致平行地配置，并且以從水平方向夾著鋁基材30的狀態(tài)從鋁基材30空開間隙而相對配置，因此陰極板36不會妨礙在陽極氧化槽12內(nèi)產(chǎn)生的電解液的流動。其結(jié)果，鋁基材30的周圍的電解液濃度和溫度的不均被進(jìn)一步抑制，能夠制造細(xì)孔深度的不齊整被進(jìn)一步抑制的輥子狀模具50?！床考闹圃煅b置和方法〉本實用新型的部件的制造裝置具有利用本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置制成的壓印用輥子狀模具，通過壓印法將形成在上述壓印用輥子狀模具的外周面上的陽極氧化鋁的多個細(xì)孔轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上，獲得表面具有與該細(xì)孔對應(yīng)的多個凸部的部件。作為壓印法，可以列舉后述的光壓印法或熱壓印法，該熱壓印法將被加熱了的輥子狀模具推靠在由熱塑性樹脂構(gòu)成的被轉(zhuǎn)印體上，將陽極氧化鋁的多個細(xì)孔轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上，從設(shè)備方面和生產(chǎn)性等方面考慮，最好使用光壓印法。以下對采用光壓印法的部件的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。作為采用光壓印法的部件的制造方法，可以列舉具有例如下述工序⑴ (III) 的方法。(I)使基材膜沿旋轉(zhuǎn)的輥子狀模具的表面移動、并且將活性能量射線硬化性樹脂組成物夾持在基材膜的表面與輥子狀模具的表面之間的工序。(II)對夾持在基材膜的表面與輥子狀模具的表面之間的活性能量射線硬化性樹脂組成物照射活性能量射線、使該活性能量射線硬化性樹脂組成物硬化、形成表面具有與陽極氧化鋁的細(xì)孔對應(yīng)的多個凸部的硬化樹脂層的工序。(III)將基材膜與硬化樹脂層一起從輥子狀模具剝離的工序。作為基材膜，可以列舉聚對苯二甲酸乙酯膜、聚碳酸酯膜、丙烯酸膜、三乙酰纖維素膜等。作為活性能量射線硬化性樹脂組成物，可以列舉例如日本特開2009-174007號公報(專利文獻(xiàn)1)的W046] W055]段記載的活性能量線硬化性組成物、日本特開 2009-241351號公報的W052] W094]段記載的活性能量射線硬化性樹脂組成物等。當(dāng)通過光壓印法制造部件時，采用例如圖3所示的制造裝置，像下述那樣進(jìn)行制造。從罐M向輥子狀模具50與沿輥子狀模具50的表面移動的帶狀基材膜52之間供給活性能量射線硬化性樹脂組成物56，上述輥子狀模具50在外周面上形成有陽極氧化鋁， 該陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔。在輥子狀模具50與夾持棍60之間夾持基材膜52和活性能量射線硬化性樹脂組成物56，利用空氣壓力汽缸58來調(diào)整該夾持棍60的夾持壓力，使活性能量射線硬化性樹脂組成物56均勻地遍布基材膜52與輥子狀模具50之間，同時填充到輥子狀模具50的外周面的細(xì)孔內(nèi)。在活性能量射線硬化性樹脂組成物56夾持在輥子狀模具50與基材膜52之間的狀態(tài)下，使用設(shè)置在輥子狀模具50下方的活性能量射線照射裝置62，從基材膜52側(cè)向活性能量射線硬化性樹脂組成物56照射活性能量射線，使活性能量射線硬化性樹脂組成物 56硬化，從而形成轉(zhuǎn)印有輥子狀模具50的外周面的多個細(xì)孔的硬化樹脂層64。利用剝離輥66將表面形成有硬化樹脂層64的基材膜52從輥子狀模具50剝離， 從而獲得部件68。作為活性能量射線照射裝置62，最好是高壓水銀燈、金屬鹵化物水銀燈等，此時的光照射能量的大小最好為100 10000mJ/Cm2。作為部件68可以列舉光學(xué)膜(防止反射膜等)。在以上說明的本實用新型的部件制造裝置中，由于使用了通過本實用新型的壓印用輥子狀模具的制造裝置獲得的、細(xì)孔的深度不齊整被抑制了的壓印用輥子狀模具，因此能夠制造出凸部的高度不齊整被抑制了的、表面具有多個凸部的部件。實施例下面，通過實施例對本實用新型進(jìn)行更具體的說明。(陽極氧化鋁的細(xì)孔)切下一部分陽極氧化鋁，向剖面蒸鍍1分鐘鉬，利用電場放出型掃描電子顯微鏡 (日本電子社制造，JSM-7400F)，在加速電壓3. OOkV的條件下觀察剖面，對細(xì)孔的深度進(jìn)行測定。陽極氧化時不使鋁基材旋轉(zhuǎn)的情況在結(jié)束最后的陽極氧化之后，在沿圓周方向六等分圖4所示的輥子狀模具50的外周的位置1 6處，分別測定10個部位的細(xì)孔深度，求出平均值。陽極氧化時使鋁基材旋轉(zhuǎn)的情況在剛剛結(jié)束最后的陽極氧化之后，在鋁基材停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，在沿圓周方向六等分圖4所示的輥子狀模具50的外周的位置1 6處，分別測定10個部位的細(xì)孔深度，求出平均值。(反射率)采用分光光度計(日立制作所社制造、U-4000)，在入射角為5°、波長為380 780nm的范圍內(nèi)測定硬化樹脂層表面的相對反射率。陽極氧化時不使鋁基材旋轉(zhuǎn)的情況在結(jié)束最后的陽極氧化之后，對于與沿圓周方向六等分圖4所示的輥子狀模具50 的外周的位置1 6相對應(yīng)的硬化樹脂層的表面，分別測定膜寬度方向的一端、中央、另一端這三處的反射率。陽極氧化時使鋁基材旋轉(zhuǎn)的情況在剛剛結(jié)束最后的陽極氧化之后，在鋁基材停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，對于與沿圓周方向六等分圖4所示的輥子狀模具50的外周的位置1 6相對應(yīng)的硬化樹脂層的表面，分別測定膜寬度方向的一端、中央、另一端這三處的反射率。(活性能量射線硬化性樹脂組成物A)將琥珀酸/三羥甲基乙烷/丙烯酸的摩爾比為1 2 4的縮合反應(yīng)混合物的 45質(zhì)量部分、1，6_己二醇二丙烯酸酯(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)社制造)的45質(zhì)量部分、游離基聚合性硅油(信越化學(xué)工業(yè)社制造、乂-22-160幻的10質(zhì)量部分、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 (汽巴精化(英文=Ciba Specialty Chemicals)社制造、艷佳固(英文IRGACURE)(注冊商標(biāo))184、具有波長340nm以上的吸收波長區(qū)域)的3質(zhì)量部分、雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-二苯基氧化膦(汽巴精化社制造、艷佳固(注冊商標(biāo))819、具有波長為340nm以上的吸收波長區(qū)域)的0. 2質(zhì)量部分混合，獲得活性能量射線硬化性樹脂組成物A。[實施例1]對中空圓柱狀的鋁基材(純度99. 9%、長度觀0讓、外徑200mm、內(nèi)徑155mm)實施拋光研磨處理，然后在高氯酸/乙醇混合液中(體積比=1/4)對其進(jìn)行電解研磨。接下來，采用圖1所示的陽極氧化處理裝置，在由0. 3M草酸水溶液構(gòu)成的107L的電解液中，在浴溫15. 7°C、直流40V、電解液的供給量41L/分、鋁基材的轉(zhuǎn)速6rpm的條件下，對鋁基材進(jìn)行30分鐘的陽極氧化，形成氧化皮膜(工序(a))。在質(zhì)量濃度6%的磷酸和質(zhì)量濃度1. 8%的鉻酸混合水溶液中暫時溶解去除所形成的氧化皮膜(工序(b))，然后在與工序(a)相同的條件下，再次進(jìn)行45秒的陽極氧化，形成氧化皮膜(工序(c))。然后，在質(zhì)量濃度5%的磷酸水溶液(31.7°C)中浸漬8分鐘，實施對氧化皮膜的細(xì)孔進(jìn)行擴(kuò)徑的孔徑擴(kuò)大處理(工序(d))。接著，在與工序(a)相同的條件下，進(jìn)行45秒的陽極氧化，形成氧化皮膜(工序
(e))。然后，重復(fù)工序(d)和(e)，總計重復(fù)5次工序(d)，總計重復(fù)4次工序(e)(工序
(f))。獲得在鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁的輥子狀模具A，該陽極氧化鋁具有大致圓錐狀的細(xì)孔。對陽極氧化鋁的細(xì)孔深度進(jìn)行測定。結(jié)果如表1所示。接下來，將輥子狀模具A浸泡在分模劑(大金工業(yè)社制造、0PT00L DSX(商品名)) 的質(zhì)量濃度0. 溶液中10分鐘，再風(fēng)干M小時，從而進(jìn)行分模處理。采用圖3所示的制造裝置，制造表面具有多個凸部的部件。作為輥子狀模具50，使用輥子狀模具A。作為活性能量射線硬化性樹脂組成物56，使用活性能量射線硬化性樹脂組成物 A0作為基材膜52，使用聚對苯二甲酸乙酯膜(東洋紡社制造、商品名A4300、厚度 75 μ m)。從基材膜52側(cè)向活性能量射線硬化性樹脂組成物A照射累計光量為llOOmJ/cm2 的紫外線，進(jìn)行活性能量射線硬化性樹脂組成物A的硬化。
10[0138]對所獲得的部件的硬化樹脂層表面的相對反射率進(jìn)行測定。結(jié)果如表2所示。[比較例1]除了使鋁基材在電解液中旋轉(zhuǎn)以外，與實施例1相同，獲得在鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁的輥子狀模具B，該陽極氧化鋁具有大致圓錐狀的細(xì)孔。對陽極氧化鋁的細(xì)孔深度進(jìn)行測定。結(jié)果如表1所示。接下來，與實施例1相同，進(jìn)行輥子狀模具B的分膜處理。接下來，除了將輥子狀模具B用作輥子狀模具50以外，與實施例1相同，制造表面具有多個凸部的部件。對所獲得的部件的硬化樹脂層表面的相對反射率進(jìn)行測定。結(jié)果如表3所示。表1
權(quán)利要求1.一種壓印用輥子狀模具的制造裝置，其用于制造在輥子狀鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁的壓印用輥子狀模具，所述陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，該壓印用輥子狀模具的制造裝置的特征在于，具有陽極氧化槽，該陽極氧化槽中收容有電解液，對所述鋁基材進(jìn)行陽極氧化；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與鋁基材的中心軸連接，當(dāng)在陽極氧化槽的電解液中對鋁基材進(jìn)行陽極氧化時，該驅(qū)動裝置使鋁基材以鋁基材的所述中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓印用輥子狀模具的制造裝置，其特征在于，進(jìn)一步具有 接收從陽極氧化槽溢出的一部分電解液的電解液接收部、以及向陽極氧化槽供給等量的電解液的電解液供給部。
3.如權(quán)利要求2所述的壓印用輥子狀模具的制造裝置，其特征在于，在鋁基材的下側(cè)設(shè)有供給口，所述電解液供給部將溢出的電解液從該供給口送回到陽極氧化槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的壓印用輥子狀模具的制造裝置，其特征在于，利用所述電解液供給部向陽極氧化槽供給的電解液的供給量為35L/分 60L/分。
5.如權(quán)利要求3所述的壓印用輥子狀模具的制造裝置，其特征在于，利用所述電解液供給部向陽極氧化槽供給的電解液的供給量為35L/分 60L/分。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項所述的壓印用輥子狀模具的制造裝置，其特征在于， 具有兩片陰極板，這兩片陰極板以與作為陽極的鋁基材的中心軸基本平行且夾著鋁基材的狀態(tài)相對配置。
專利摘要本實用新型提供一種壓印用輥子狀模具的制造裝置，采用該裝置能夠抑制細(xì)孔深度的不齊整。所述壓印用輥子狀模具的制造裝置用于制造在輥子狀鋁基材的外周面形成有陽極氧化鋁的壓印用輥子狀模具，所述陽極氧化鋁具有多個細(xì)孔，該壓印用輥子狀模具的制造裝置具有陽極氧化槽，該陽極氧化槽中收容有電解液，對鋁基材進(jìn)行陽極氧化；以及驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與鋁基材的中心軸連接，當(dāng)在陽極氧化槽的電解液中對鋁基材進(jìn)行陽極氧化時，該驅(qū)動裝置使鋁基材以鋁基材的所述中心軸為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
文檔編號C25D11/04GK202213095SQ201120094930
公開日2012年5月9日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者小島克宏, 廣幡實男, 松原雄二, 鐮田正俊 申請人:三菱麗陽株式會社