陽極氧化處理裝置的制作方法

專利名稱：陽極氧化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽極氧化處理裝置，該裝置用于制造在輥?zhàn)訝畹匿X基材外周面上形成有帶多個(gè)細(xì)孔的陽極氧化鋁的壓印用輥?zhàn)訝钅＞摺?br> 背景技術(shù)：
對(duì)于表面上具有可見光波長(zhǎng)以下的周期的微細(xì)凹凸構(gòu)造的光學(xué)膜，由于發(fā)現(xiàn)其具有防止反射等功能，所以關(guān)注其應(yīng)用性。特別是，被稱為蛾眼睛(Moth eye)構(gòu)造的微細(xì)凹凸構(gòu)造，其通過從空氣折射率向材料折射率連續(xù)地增大而被發(fā)現(xiàn)有效防止反射的功能已為公眾所熟知。作為表面具有微細(xì)凹凸構(gòu)造的光學(xué)膜的制造方法，可以列舉有在基材膜(被轉(zhuǎn)印體)表面上轉(zhuǎn)印形成于模具表面的微細(xì)凹凸構(gòu)造的壓印法。已公知的所述壓印法例如為下述的方法(專利文獻(xiàn)1)。一種光壓印法，其在外周面上形成有帶多個(gè)細(xì)孔的陽極氧化鋁的輥?zhàn)訝钅＞吲c透明基材膜之間夾有紫外線硬化性樹脂的狀態(tài)下，向紫外線硬化性樹脂照射紫外線，硬化紫外線硬化性樹脂，形成表面具有與陽極氧化鋁的細(xì)孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)凸部的硬化樹脂層，將基材膜與該硬化樹脂層一起從輥?zhàn)訝钅＞呱蟿冸x。此外，上述壓印法中使用的輥?zhàn)訝钅＞叩闹圃旆椒?專利文獻(xiàn)1、幻為例如反復(fù)執(zhí)行下述工序的方法在電解液中陽極氧化輥?zhàn)訝畹难趸X基材，在鋁基材的外周面上形成帶多個(gè)細(xì)孔的陽極氧化鋁的工序；以及擴(kuò)大該細(xì)孔孔徑的工序。專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-174007號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 國(guó)際公開第2006/059686號(hào)公報(bào)然而，在輥?zhàn)訝钅＞叩闹圃爝^程中，在輥?zhàn)訝畹匿X基材僅浸在電解液中進(jìn)行陽極氧化的情況下，鋁基材的不同部位會(huì)出現(xiàn)陽極氧化程度的不均勻，其結(jié)果是，可能會(huì)因部位的不同而造成輥?zhàn)訝钅＞叩募?xì)孔深度不齊整。一旦使用這種輥?zhàn)訝钅＞?、利用壓印法制造表面具有多個(gè)凸部的光學(xué)膜，則會(huì)得到不同部位凸部高度不齊整、即不同部位反射率不齊整的光學(xué)膜。

實(shí)用新型內(nèi)容然而，本實(shí)用新型是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種陽極氧化處理裝置，通過該裝置可以制造能夠抑制細(xì)孔深度不齊整的壓印用輥?zhàn)訝钅＞?。作為上述問題的解決手段，本實(shí)用新型的陽極氧化處理裝置是一種陽極氧化處理裝置，通過陽極氧化槽的電解液對(duì)由鋁構(gòu)成的圓筒狀的鋁基材進(jìn)行陽極氧化處理，該陽極氧化處理裝置具有使所述鋁基材通電的導(dǎo)電性端子，將所述鋁基材的中心軸作為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)該鋁基材，并使所述端子以與所述鋁基材抵接的狀態(tài)與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述鋁基材進(jìn)行通電。此外，本實(shí)用新型的陽極氧化處理裝置還具有固定所述端子、沿著所述鋁基材的軸向延伸的導(dǎo)電性的旋轉(zhuǎn)軸；以及與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部抵接而對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸供電的導(dǎo)電性供電板部件，通過使所述旋轉(zhuǎn)軸與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)，使得所述端子與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)。此外，本實(shí)用新型的陽極氧化處理裝置中，所述旋轉(zhuǎn)軸的與所述供電板部件接觸的部位的形狀為圓錐狀。此外，本實(shí)用新型的陽極氧化處理裝置中，所述鋁基材通過固定在端部的旋轉(zhuǎn)夾具，以中心軸為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述旋轉(zhuǎn)夾具上，由此與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)根據(jù)本實(shí)用新型，可以制造能夠抑制細(xì)孔深度不齊整的壓印用輥?zhàn)訝钅＞摺Ｓ捎谠阡X基材與端子抵接的狀態(tài)下使鋁基材與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，并由端子對(duì)鋁基材通電，所以可以消除鋁基材與端子間的磨損而抑制通電不良，可以進(jìn)一步提高輥?zhàn)訝钅＞叩暮细衤省?br>
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施形態(tài)的陽極氧化處理裝置的截面圖。圖2是沿圖1的A-A線的截面圖。圖3是表示陽極氧化鋁的細(xì)孔的形成過程的截面圖。圖4是表示對(duì)陽極氧化處理裝置中的鋁基材進(jìn)行通電的通電狀態(tài)進(jìn)行說明的圖表。附圖符號(hào)說明；10. · ·陽極氧化裝置；12...陽極氧化槽；30. · ·鋁基材；32A、32B. · ·旋轉(zhuǎn)夾具；
43...通電主桿(旋轉(zhuǎn)軸)；46...旋轉(zhuǎn)承接部；48...端子。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)施形態(tài)的陽極氧化處理裝置10的截面圖。圖2是沿圖1的A-A線的截面圖。如圖1所示，陽極氧化處理裝置10具有充滿電解液的陽極氧化槽12 ；覆蓋陽極氧化槽12的上部、在周緣上形成有檐部14的上蓋16，所述檐部14用于接收從陽極氧化槽 12溢出的電解液；臨時(shí)儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)存槽18 ；使檐部14接收的電解液向下流到儲(chǔ)存槽 18的流下流路20 ；使儲(chǔ)存槽18的電解液返回到形成于鋁基材30下側(cè)的靠近陽極氧化槽 12底部的供給口 22的返回流路M ；設(shè)置于返回流路M中途的泵沈；對(duì)從供給口 22流出的電解液的流動(dòng)進(jìn)行調(diào)整的整流板觀。再參照?qǐng)D2，陽極氧化處理裝置10具有圓板形的一對(duì)旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B，該一對(duì)旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B分別插入作為陽極的中空?qǐng)A柱狀鋁基材30的兩端的開口 31A、31B ；可旋轉(zhuǎn)地分別支撐所述旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B并通過所述旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B支撐所述鋁基材30的一對(duì)保持板33A、33B(參照?qǐng)D2、；夾著鋁基材30且相對(duì)配置的2個(gè)陰極板36 ；電連接鋁基材30以及2個(gè)陰極板36的電源38 ；調(diào)節(jié)儲(chǔ)存槽18的電解液溫度的調(diào)溫單元40。泵沈形成從儲(chǔ)存槽18經(jīng)過返回流路M到陽極氧化槽12的電解液流動(dòng)并從供給口 22有壓力地排出電解液，由此形成從陽極氧化槽12的底部向上部上升的電解液流動(dòng)。[0026]整流板觀是調(diào)整電解液流動(dòng)的、形成有多個(gè)通孔的板狀部件，其將電解液流動(dòng)調(diào)整為從供給口 22流出的電解液從陽極氧化槽12的整個(gè)底部大體上均勻地上升，該整流板 28配置在鋁基材30與供給口 22之間且表面接近水平。2個(gè)陰極板36是距離鋁基材30 —定間隙相對(duì)配置的金屬板，并相對(duì)于鋁基材30 的中心軸平行配置，且從水平方向夾著鋁基板30。此外，作為設(shè)置在儲(chǔ)存槽18的調(diào)溫單元 40，可以列舉出以水、油等作為熱介質(zhì)的熱交換器、電加熱器等。參照?qǐng)D2，保持板33A、3!3B是隔著間隙相對(duì)配置成從軸向Cl夾著鋁基材30的金屬板，其在鋁基材30的軸向Cl的延長(zhǎng)線上分別具有軸承部34A、34B，軸承部34A、34B為可被旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B旋轉(zhuǎn)地嵌插的開口。軸承部34A、34B的內(nèi)周面上設(shè)有由樹脂材料、或金屬材料制成的干軸承35A、35B，旋轉(zhuǎn)夾具32A、3^通過所述干軸承35A、35B可旋轉(zhuǎn)地支撐于保持板33A、33B。相互分開的保持板33A、33B的上部設(shè)有橫跨它們之間并貫穿它們的多個(gè)桿型部件41 (再參照?qǐng)D1)。保持板33A、33B以從所述桿型部件41垂下且相互平行的狀態(tài)通過這些桿型部件41連接。旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B以輕壓入的狀態(tài)插入鋁基材30的開口 31A、31B，鋁基材30以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B朝周向的旋轉(zhuǎn)被限制的狀態(tài)由旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B支撐， 更為具體地說，鋁基材30利用旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B支撐，使得其軸向Cl (圖幻呈水平狀態(tài)。 即，鋁基材30利用旋轉(zhuǎn)夾具32A、32B支撐，使得其呈與陽極氧化槽12的底部平行的狀態(tài)。圖2中，位于圖面左側(cè)的旋轉(zhuǎn)夾具32A的旋轉(zhuǎn)中心區(qū)域形成有在鋁基材30的軸向 Cl上貫通的通孔42，在通孔42中以貫穿狀態(tài)插入并保持有由導(dǎo)電材料制成的棒狀的通電主桿43，且通電主主桿43不能相對(duì)于通孔42做相對(duì)旋轉(zhuǎn)。通電主桿43 —體固定在旋轉(zhuǎn)夾具32A上，隨著旋轉(zhuǎn)夾具32A的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通電主桿43相對(duì)于旋轉(zhuǎn)夾具32A的固定方法可以為在通電主桿43上形成凸緣部、進(jìn)行螺紋連接等方式，然而，也可以為其他方式。通電主桿43的一側(cè)形成為圓錐狀，該圓錐狀端部44與旋轉(zhuǎn)承接部46抵接，旋轉(zhuǎn)承接部46形成于從桿型部件41垂下的供電條板45的下端側(cè)。旋轉(zhuǎn)承接部46具有圓錐狀的凹部47，使圓錐狀端部44的尖端與該凹部47的最下面抵接，同時(shí)通過凹部47的側(cè)面區(qū)域圍住圓錐狀端部44的周圍，從而進(jìn)行位置限制。通電主桿43通過供電條板45以及旋轉(zhuǎn)承接部46電連接到電源38(圖1)，從電源38得到電流供給。而且，圓錐狀端部44既可以是與通電主桿43 —體的部件，也可以是可拆卸地安裝的分體的部件。通電主桿43的另一側(cè)一體可通電地固定有沿徑向突出的一對(duì)由導(dǎo)電材料制成的端子48，端子48的尺寸設(shè)定以及形狀設(shè)定為可以通電地抵接在鋁基材30的內(nèi)周面上。由此，端子48抵接在鋁基材30上，可以對(duì)鋁基材30供給電流。更為具體地說，端子48形成為位于鋁基材30側(cè)的尖端側(cè)折曲，在該折曲部位具有抵接在鋁基材30的內(nèi)周面上的平坦的抵接面48A，從此處向鋁基材30通電。在上述構(gòu)成的陽極氧化處理裝置10中，當(dāng)傳輸未圖示的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力使鋁基材 30旋轉(zhuǎn)時(shí)，開口 31A側(cè)的旋轉(zhuǎn)夾具32A隨著通過旋轉(zhuǎn)夾具32B旋轉(zhuǎn)的鋁基材30進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 因此，固定在旋轉(zhuǎn)夾具32A的通電主桿43在始終可以抵接在鋁基材30內(nèi)周面的規(guī)定區(qū)域進(jìn)行通電的狀態(tài)下，與鋁基材30同步旋轉(zhuǎn)。使用該陽極氧化處理裝置10的鋁基材30的陽極氧化如下所述。在使鋁基材30浸漬于陽極氧化槽12的電解液的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(圖中略去)使旋轉(zhuǎn)夾具32B旋轉(zhuǎn)，使鋁基材30以其軸向Cl為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)鋁基材30，并通過供電條板45、旋轉(zhuǎn)承接部46、以及端子48在鋁基材30與陰極板36之間施加電壓，對(duì)鋁基材30進(jìn)行陽極氧化。在陽極氧化鋁基材30期間，一邊旋轉(zhuǎn)鋁基材30 —邊從陽極氧化槽12排出一部分電解液，同時(shí)向陽極氧化槽12供給等量的電解液。具體地說，電解液從陽極氧化槽12溢出， 使溢出的電解液流下到儲(chǔ)存槽18，通過儲(chǔ)存槽18調(diào)解電解液的溫度后，將該電解液從設(shè)置于鋁基材30下側(cè)的供給口 22返回到陽極氧化槽12內(nèi)。此時(shí)，利用泵沈從供給口 22有壓力地排出電解液，進(jìn)而通過整流板28調(diào)整電解液流動(dòng)，使得從供給口 22排出的電解液從陽極氧化槽12的整個(gè)底部大體上均勻地上升，由此使得從陽極氧化槽12的底部向上部上升的電解液形成大致均勻的流動(dòng)。向陽極氧化槽12的電解液的供給量(從供給口 22排出的電解液的排出量)優(yōu)選為20L/分以上，尤為優(yōu)選為30L/分以上。電解液的供給量為30L/分以上，則會(huì)在整個(gè)陽極氧化槽12產(chǎn)生充分的電解液流動(dòng)。從泵沈的能力來看，電解液的供給量?jī)?yōu)選為150L/ 分以下，尤為優(yōu)選為140L/分以下。鋁基材30的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為0. Irpm以上。鋁基材30的轉(zhuǎn)速在0. Irpm以上，則可以充分抑制鋁基材30周圍的電解液的濃度、溫度的不均衡。從驅(qū)動(dòng)裝置30的能力來看，鋁基材30的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為20rpm以下。對(duì)鋁基材30實(shí)施如上所述的陽極氧化，則從如圖3(a)所示的狀態(tài)形成如圖3 (b) 所示的帶細(xì)孔52的氧化皮膜M。鋁的純度優(yōu)選為99%以上，尤為優(yōu)選為99. 5%以上，更為優(yōu)選為99. 8%以上。當(dāng)鋁的純度較低時(shí)，在陽極氧化時(shí)由于雜質(zhì)的偏析形成有使可見光散亂的大小的凹凸構(gòu)造， 由陽極氧化形成的細(xì)孔52的規(guī)則性下降。電解液可以為草酸、硫酸等。使用草酸作為電解液的情況；草酸的濃度優(yōu)選為0. 7M以下。草酸的濃度超過0. 7M時(shí)，會(huì)出現(xiàn)電流值過高，氧化皮膜的表面變粗糙的情況?；呻妷簽?0V 60V時(shí)，可以得到帶有周期為IOOnm的規(guī)則性較高的細(xì)孔的陽極氧化鋁?；呻妷罕仍摲秶呋蛘叩投伎赡軙?huì)降低規(guī)則性。電解液的溫度優(yōu)選為60°C以下，尤為優(yōu)選為45°C以下。電解液的溫度超過60°C 時(shí)，可能會(huì)引發(fā)稱為“燒傷”的現(xiàn)象、細(xì)孔受到損壞、表面熔化而致使細(xì)孔的規(guī)則性紊亂。使用硫酸作為電解液的情況；硫酸的濃度優(yōu)選為0. 7M以下。硫酸的濃度超過0. 7M時(shí)，會(huì)出現(xiàn)電流值過高，無法維持額定電壓的情況?；呻妷簽?5V 30V時(shí)，可以得到帶有周期為63nm的規(guī)則性較高的細(xì)孔的陽極氧化鋁。化成電壓比該范圍高或者低都可能會(huì)降低規(guī)則性。電解液的溫度優(yōu)選為30°C以下，尤為優(yōu)選為20°C以下。電解液的溫度超過30°C 時(shí)，可能會(huì)引發(fā)稱為“燒傷”的現(xiàn)象、致使細(xì)孔損壞、表面熔化而致使細(xì)孔的規(guī)則性紊亂。接著，在如圖3(b)所示形成帶有細(xì)孔52的氧化皮膜M后，通過重復(fù)進(jìn)行以下的工序來制造輥?zhàn)訝钅＞呤褂藐枠O氧化處理裝置10進(jìn)行陽極氧化、從而形成帶有多個(gè)細(xì)孔的陽極氧化鋁的工序(陽極氧化處理)，以及擴(kuò)大該細(xì)孔孔徑的工序(細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理)，。在重復(fù)實(shí)施陽極氧化處理工序和細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理時(shí)，首選，如圖3(c)所示暫時(shí)去除氧化皮膜M。這里通過將其做成陽極氧化的細(xì)孔生成點(diǎn)56，可以提高細(xì)孔的規(guī)則性。去除氧化皮膜的方法可以為使其溶解在不溶解鋁而選擇性溶解氧化皮膜的溶液中的方法。這種溶液可以為例如、鉻酸/磷酸混合液等。接著，對(duì)去除了氧化皮膜的鋁基材30再次進(jìn)行陽極氧化時(shí)，如圖3(d)所示，形成有帶圓柱狀細(xì)孔52的氧化皮膜M。陽極氧化使用上述陽極氧化處理裝置10實(shí)施。條件可以為與形成如圖3(b)所示的氧化皮膜M時(shí)相同的條件。陽極氧化的時(shí)間越長(zhǎng)，能夠得到的細(xì)孔越深。接著，如圖3(e)所示，進(jìn)行使細(xì)孔52的孔徑擴(kuò)大的處理。細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理是一種將氧化皮膜浸漬在溶解溶液中而擴(kuò)大通過陽極氧化得到的細(xì)孔孔徑的處理。這種溶液可以為例如質(zhì)量濃度5%左右的磷酸水溶液等。細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理的時(shí)間越長(zhǎng)，細(xì)孔孔徑越大。接著，再次進(jìn)行陽極氧化時(shí)，如圖3(f)所示，進(jìn)而形成有從圓柱狀細(xì)孔52的底部向下延伸的、直徑較小的圓柱狀細(xì)孔52。陽極氧化使用上述陽極氧化處理裝置10實(shí)施。條件與上述條件相同即可。陽極氧化的時(shí)間越長(zhǎng)，能夠得到細(xì)孔越深。接著，如上所述，反復(fù)執(zhí)行細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理和陽極氧化處理，得到如圖3(g)所示的、形成有陽極氧化鋁(鋁的多孔質(zhì)氧化皮膜(防蝕鋁))的輥?zhàn)訝钅＞?0，所述陽極氧化鋁具有形狀為直徑從開口部向深度方向連續(xù)減少的細(xì)孔52。優(yōu)選最后一步處理為細(xì)孔孔徑擴(kuò)大處理。重復(fù)的合計(jì)次數(shù)優(yōu)選為三次以上，尤為優(yōu)選為五次以上。重復(fù)的次數(shù)在兩次以下時(shí)，由于細(xì)孔直徑非連續(xù)性減少，所以轉(zhuǎn)印這種細(xì)孔進(jìn)行制造的光學(xué)膜的反射率下降效果不充分。細(xì)孔52的形狀可以為近似圓錐形狀、方錐形狀等。細(xì)孔52間的平均周期為可見光波長(zhǎng)以下，即400nm以下。細(xì)孔52間的平均周期優(yōu)選為25nm以上。細(xì)孔52的深度優(yōu)選為100 500nm，尤為優(yōu)選為150 400nm。細(xì)孔52的深寬比 (細(xì)孔的深度/細(xì)孔開口部的寬度)優(yōu)選為1.5以上，尤為優(yōu)選為2.0以上。在如上所述的本實(shí)施方式的陽極氧化處理裝置10中，當(dāng)使輥?zhàn)訝畹匿X基材30在陽極氧化槽12的電解液中陽極氧化時(shí)，因?yàn)榭梢砸凿X基材30的中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)鋁基材30，所以可以抑制鋁基材30周圍的電解液濃度、溫度的不均衡，在鋁基材30的整個(gè)外周面上進(jìn)行大體上均勻的陽極氧化，其結(jié)果是，可以制造出抑制了細(xì)孔的深度不齊整的輥?zhàn)訝钅＞摺４送?，因?yàn)樵谑逛X基材30與端子48抵接的狀態(tài)下使鋁基材30與端子48同步旋轉(zhuǎn)，并從端子48向鋁基材30通電，所以能夠消除鋁基材30與端子48間的磨損而抑制通電不良，能夠進(jìn)而提高輥?zhàn)訝钅＞叩暮细衤?。S卩，如果是端子48與鋁基材30不同步而只旋轉(zhuǎn)鋁基材30的方式(將端子48以抵接在鋁基材30的內(nèi)周面的狀態(tài)固定，僅使鋁基材30旋轉(zhuǎn)的方式)，則由于端子48在鋁基材30的內(nèi)周面上滑動(dòng)著進(jìn)行通電，所以在端子48與鋁基材30之間產(chǎn)生接觸磨損，有可能在端子48與鋁基材30之間引發(fā)通電不良，然而，在本實(shí)用新型中，通過在鋁基材30與端子 48抵接的狀態(tài)下同步旋轉(zhuǎn)鋁基材30與端子48，可以防止這種通電不良的發(fā)生。這里，圖4所示為實(shí)測(cè)對(duì)于陽極氧化處理裝置10中鋁基材30的通電狀態(tài)的實(shí)施例。在圖4中，橫軸表示時(shí)間軸(秒)，縱軸表示對(duì)鋁基材30通電的電流值(A)。從該圖可以明確看出，在初期施加的電流值呈穩(wěn)定狀態(tài)以后，會(huì)長(zhǎng)期地在固定電流值穩(wěn)定的狀態(tài)下向鋁基材30通電。從該實(shí)施例可以看出本實(shí)用新型抑制通電不良的效果。此外，在本實(shí)施方式中，將通電主桿43的端部設(shè)置為圓錐狀(圓錐狀端部44)， 由此可以減小與旋轉(zhuǎn)承接部46的接觸面積，將因接觸磨損產(chǎn)生的粉末控制在最低限度，此外，還可以更新表面。因此，不會(huì)形成電絕緣性較高的氧化鋁層，可以保持通電狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種陽極氧化處理裝置，通過陽極氧化槽的電解液對(duì)由鋁構(gòu)成的圓筒狀的鋁基材進(jìn)行陽極氧化處理，該陽極氧化處理裝置的特征在于，具有使所述鋁基材通電的導(dǎo)電性端子，將所述鋁基材的中心軸作為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)該鋁基材，并使所述端子以與所述鋁基材抵接的狀態(tài)與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述鋁基材進(jìn)行通電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極氧化處理裝置，其特征在于，還具有固定所述端子、沿著所述鋁基材的軸向延伸的導(dǎo)電性的旋轉(zhuǎn)軸；以及與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部抵接而對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸供電的導(dǎo)電性供電板部件，通過使所述旋轉(zhuǎn)軸與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)，使得所述端子與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽極氧化處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的與所述供電板部件接觸的部位的形狀為圓錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽極氧化處理裝置，其特征在于，所述鋁基材通過固定在端部的旋轉(zhuǎn)夾具，以中心軸為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述旋轉(zhuǎn)夾具上，由此與所述鋁基材同步旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種陽極氧化處理裝置，該陽極氧化處理裝置可以制造能夠抑制細(xì)孔深度不齊整的壓印用輥?zhàn)訝钅＞撸€可以抑制對(duì)鋁基材的通電不良。該陽極氧化處理裝置通過陽極氧化槽(12)的電解液對(duì)由鋁構(gòu)成的圓筒狀的鋁基材(30)進(jìn)行陽極氧化處理，在對(duì)鋁基材(30)通電的導(dǎo)電性端子(48)抵接在鋁基材(30)的狀態(tài)下，使端子(48)與鋁基材(30)同步旋轉(zhuǎn)，在該狀態(tài)下由端子(48)對(duì)鋁基材(30)實(shí)施通電。
文檔編號(hào)C25D11/04GK202022989SQ20112009491
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者小島克宏, 松原雄二, 河內(nèi)秀樹, 鐮田正俊 申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社