專(zhuān)利名稱(chēng)：一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，主要運(yùn)用于對(duì)電鍍參數(shù)及電鍍方案進(jìn)行試驗(yàn)、判斷。
背景技術(shù)：
連續(xù)電鍍鋅機(jī)組工藝段的核心設(shè)備為電鍍槽，主要分為臥式、立式、徑向式和噴射式4種。其中，立式電鍍槽的特點(diǎn)為槽體垂直，帶鋼垂直運(yùn)行，電鍍槽占地少；其缺點(diǎn)在于單面鍍鋅困難，只適于較薄帶鋼，垂直穿帶麻煩，操作不便。立式槽工藝主要有住友技術(shù)和安德魯茨重力槽法。重力法電鍍是垂直式電鍍工藝的一種，電鍍時(shí)鍍槽中不充滿(mǎn)鍍液，鍍液僅存在于陽(yáng)極和帶鋼之間，鍍液的流動(dòng)靠自身的重力來(lái)加速。重力法的應(yīng)用最為廣泛，其優(yōu)勢(shì)為無(wú)需設(shè)置邊部屏蔽罩；單雙面電鍍產(chǎn)品切換很方便；電鍍過(guò)程產(chǎn)生的氫氣容易逸出； 帶鋼與陽(yáng)極間距離小，可節(jié)省電能；使用不溶性陽(yáng)極，對(duì)電鍍液無(wú)影響，并省掉了頻繁更換陽(yáng)極的操作；電流效率高達(dá)98%。由于電鍍鋅工藝段的生產(chǎn)工藝過(guò)程較為復(fù)雜，包括電鍍液的選擇、鍍液濃度、PH值和溫度的影響、電流密度的影響、電鍍電壓、附加鹽和添加劑的影響都會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不同的作用效果，而所采用的方案多是一個(gè)參考范圍，對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格都需要進(jìn)行工藝模擬，以確定某一特定最優(yōu)的參數(shù)值，并使用該工藝值指導(dǎo)線(xiàn)上生產(chǎn)。所以，一般采用試驗(yàn)裝置來(lái)確定最優(yōu)的工藝參數(shù)及方案?，F(xiàn)有技術(shù)中的電鍍工藝試驗(yàn)裝置在實(shí)際應(yīng)用中存在在電鍍過(guò)程或者硫酸鋅溶液配比過(guò)程中可能產(chǎn)生氫氣，氫氣聚集時(shí)遇電易發(fā)生爆炸的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置， 通過(guò)它對(duì)模擬重力法電鍍鋅工藝進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)鍍鋅質(zhì)量出現(xiàn)影響因素的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)試驗(yàn)方式找到最優(yōu)工藝參數(shù)，指導(dǎo)線(xiàn)上生產(chǎn)，并且，通過(guò)采用帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩將噴射頭及立式電鍍槽罩住，以防止在電鍍過(guò)程或者硫酸鋅溶液配比過(guò)程中氫氣聚集發(fā)生爆炸的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，包括立式電鍍槽、整流器、控制器、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，還包括帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括噴射頭、循環(huán)泵、儲(chǔ)液罐、管路，儲(chǔ)液罐與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵通過(guò)管路連接噴射頭；所述溫度調(diào)節(jié)器設(shè)置于鍍液循環(huán)系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐內(nèi)；溫度調(diào)節(jié)器及所述整流器與所述控制器連接；所述立式電鍍槽設(shè)置于噴射頭的下方，通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐的鍍液回收口連接，或， 所述立式電鍍槽的鍍液出口設(shè)置于儲(chǔ)液罐的鍍液回收口上端，立式電鍍槽的鍍液出口小于儲(chǔ)液罐的鍍液回收口；所述整流器的輸出電纜連接立式電鍍槽的陽(yáng)極、陰極；所述帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩將噴射頭及立式電鍍槽罩住。對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案為，還包括液位傳感器和壓力傳感器，所述液位傳感器設(shè)置于儲(chǔ)液罐中，所述壓力傳感器設(shè)置于循環(huán)泵與噴射頭連接的管路上，液位傳感器及壓力傳感器的傳感信號(hào)接入所述控制器，控制器連接整流器的供電電源，通過(guò)控制器將壓力傳感器與整流器電源聯(lián)鎖，通過(guò)控制器將液位傳感器與整流器電源及溫度調(diào)節(jié)器聯(lián)鎖。對(duì)上述立式電鍍槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述立式電鍍槽包括陽(yáng)極板、陰極板、 第一側(cè)板、第二側(cè)板、鋼板固定器和鋼板托架，所述鋼板固定器、鋼板托架連接于所述第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，鋼板固定器包括第一鋼板固定器和第二鋼板固定器，鋼板托架包括第一鋼板托架和第二鋼板托架，第一、 第二鋼板固定器位于兩側(cè)板的下部，第一、第二鋼板托架位于兩側(cè)板的上部，鋼板固定器與鋼板托架至少其中之一與兩側(cè)板采用滑動(dòng)方式連接；所述陰極板為鋼板試樣，陰極板、陽(yáng)極板通過(guò)可拆方式分別安裝于第一、第二鋼板固定器上，陰極板、陽(yáng)極板的上端分別依托第一、第二鋼板托架；連接后的陰極板、陽(yáng)極板、第一側(cè)板、第二側(cè)板合圍呈一立方體結(jié)構(gòu)或漏斗狀結(jié)構(gòu)的立式電鍍槽槽體，立式電鍍槽槽體的下端為立式電鍍槽的鍍液出口。對(duì)上述立式電鍍槽的優(yōu)選技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的為，所述鋼板固定器包括鋼板固定器本體和鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母，所述鋼板固定器本體上設(shè)置有極板插槽，鋼板固定器本體的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋；所述鋼板托架包括鋼板托架本體和鋼板托架調(diào)節(jié)螺母，鋼板托架本體的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋；第一側(cè)板及第二側(cè)板的上、下部分分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)口，位于第一、二側(cè)板上端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板托架本體端部直徑小于鋼板托架調(diào)節(jié)螺母外徑；位于第一、二側(cè)板下端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板固定器本體端部直徑小于鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母外徑；鋼板固定器本體的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板下部對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊，所述陽(yáng)極板、陰極板的下端分別插入第一固定器、第二固定器本體的極板插槽中，陽(yáng)極板、陰極板的上端分別依托所述第一鋼板托架、第二鋼板托架，第一鋼板托架、第二鋼板托架本體的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板上部的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板托架調(diào)節(jié)螺母與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊。對(duì)上述立式電鍍槽更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鋼板托架本體呈一包括矩形框形狀的結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極板、陰極板的上端分別穿套于所述第一鋼板托架本體、第二鋼板托架本體上的矩形框中。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的為，還包括配比裝置，所述配比裝置與儲(chǔ)液罐入口連接。再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述立式電鍍槽的陰極板與陽(yáng)極板之間的間距為 7 9mm。[0026]更進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵與儲(chǔ)液罐之間的管路上設(shè)置有過(guò)濾器，儲(chǔ)液罐設(shè)置有排渣口。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型為避免電鍍過(guò)程中析氫和酸性鍍液噴射中飛濺產(chǎn)生安全隱患，采用帶有抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，將析出的氫氣抽出排空。通過(guò)采用帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩將噴射頭及立式電鍍槽罩住，及時(shí)抽出電鍍過(guò)程或者硫酸鋅溶液配比過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣， 從而有效防止氫氣聚集發(fā)生爆炸，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題。2.本實(shí)用新型還采取了在儲(chǔ)液罐中設(shè)置液位傳感器、在循環(huán)泵與噴射頭連接的管路上設(shè)置壓力傳感器，通過(guò)控制器將壓力傳感器與整流器電源聯(lián)鎖，當(dāng)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)或者意外斷流時(shí)，關(guān)斷整流器電源，防止意外發(fā)生，確保停止噴淋時(shí)，電源斷開(kāi)；另外，通過(guò)該壓力傳感器還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍液噴射出口壓力的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程的流量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，達(dá)到試驗(yàn)的目的；通過(guò)控制器將液位傳感器與電鍍電源及溫度調(diào)節(jié)器聯(lián)鎖，防止液體抽空后，加熱器干燒或者電源仍持續(xù)送電可能存在安全隱患。3.通過(guò)采用鋼板固定器、鋼板托架、陽(yáng)極板、陰極板和側(cè)板構(gòu)成立式電鍍槽，并利用鋼板固定器對(duì)極板進(jìn)行固定，鋼板托架對(duì)極板上端進(jìn)行限位，防止電鍍液噴下時(shí)鋼板振動(dòng)影響電鍍效果。鋼板固定器及鋼板托架通過(guò)滑動(dòng)口連接兩個(gè)側(cè)板，使得陽(yáng)極板與陰極板之間的間距、角度可以調(diào)節(jié)，極板間距、角度可以在電鍍前實(shí)現(xiàn)調(diào)整，而極板間距的調(diào)整即意味著電鍍工藝參數(shù)的調(diào)整，對(duì)電鍍的效果可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。陽(yáng)極板、陰極板通過(guò)鋼板固定器的插槽及鋼板托架進(jìn)行定位，使得陽(yáng)極板、陰極板的安裝、調(diào)整和拆卸方便。4.本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)電鍍液的不同流速；采用控制器控制整流器電源，優(yōu)選的采用高頻開(kāi)關(guān)電源，實(shí)現(xiàn)電壓和電流密度的可調(diào)可控；溶液中增加溫度調(diào)節(jié)器對(duì)溶液溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和保溫；并采用過(guò)濾器和排渣口對(duì)帶剛上可能攜帶的雜物進(jìn)行過(guò)濾和排出；增加配比裝置實(shí)現(xiàn)鍍液PH值和溶液濃度的調(diào)節(jié)；手動(dòng)投入附加鹽和添加劑即可實(shí)現(xiàn)對(duì)添加物影響的判定。本實(shí)用新型所提供的試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高，其陽(yáng)極板、陰極板(即鋼板試樣)的拆卸、更換、調(diào)整簡(jiǎn)便快捷；通過(guò)該試驗(yàn)裝置可以很方便地調(diào)整與工藝過(guò)程相關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)方式找到最優(yōu)的工藝參數(shù)以指導(dǎo)電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的工藝參數(shù)優(yōu)化。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視示意圖。其中，1-帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，2-噴射頭，3-陽(yáng)極板，4-陰極板，5-儲(chǔ)液罐入口，6-儲(chǔ)液罐，7排渣閥，8-鋼板固定器，8-1-鋼板固定器本體，8-2-鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母， 8-1A-鋼板固定器本體上的極板插槽，9-壓力傳感器，10-循環(huán)泵，11-過(guò)濾器，12-液位傳感器，13-鋼板托架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖1所示的本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所提供的模擬重力法
6電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置主要包括立式電鍍槽、整流器、控制器、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)器和帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩1。其中，鍍液循環(huán)系統(tǒng)確保為電鍍過(guò)程提供指定濃度的電鍍液，補(bǔ)充消耗的&12+，溫度調(diào)節(jié)器確保電鍍液溫度可動(dòng)態(tài)調(diào)整以實(shí)現(xiàn)恒定的鍍液溫度。本實(shí)施例中的鍍液循環(huán)系統(tǒng)，包括噴射頭2、循環(huán)泵10、儲(chǔ)液罐6和管路。儲(chǔ)液罐6 與循環(huán)泵10連接，循環(huán)泵10通過(guò)管路連接噴射頭2。溫度調(diào)節(jié)器即圖1中所示的恒溫器， 設(shè)置于儲(chǔ)液罐6內(nèi)，溫度調(diào)節(jié)器與控制器連接；立式電鍍槽設(shè)置于噴射頭2的下方，可以通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐6的鍍液回收口連接，在本實(shí)施例中，是采用將立式電鍍槽的鍍液出口設(shè)置于儲(chǔ)液罐6的鍍液回收口上端，省去中間管路的方式，此處，立式電鍍槽的鍍液出口小于儲(chǔ)液罐6的鍍液回收口 ；整流器的輸出電纜連接立式電鍍槽的陽(yáng)極、陰極，整流器與控制器連接，通過(guò)整流器提供寬幅調(diào)整、穩(wěn)定運(yùn)行的電鍍電流，可采用市面上已有的電源；帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩1將噴射頭2及立式電鍍槽罩住。優(yōu)選的，在循環(huán)泵10與儲(chǔ)液罐6之間的管路上設(shè)置過(guò)濾器11，儲(chǔ)液罐設(shè)置排渣口。為進(jìn)一步提高安全性能，在循環(huán)泵10與噴射頭2連接的管路上設(shè)置壓力傳感器9， 在儲(chǔ)液罐6中設(shè)置液位傳感器12，液位傳感器12及壓力傳感器9的傳感信號(hào)接入控制器， 控制器連接整流器的供電電源，通過(guò)控制器將壓力傳感器與整流器電源聯(lián)鎖，通過(guò)控制器將液位傳感器與整流器電源及溫度調(diào)節(jié)器聯(lián)鎖。對(duì)于整流器的供電電源，即整流器電源，優(yōu)選的，采用高頻開(kāi)關(guān)電源。參照?qǐng)D1結(jié)合圖2，本實(shí)施例中采用的立式電鍍槽包括陽(yáng)極板3、陰極板4、第一側(cè)板、第二側(cè)板、鋼板固定器8和鋼板托架13。鋼板固定器8、鋼板托架13連接于第一、二側(cè)板之間，鋼板固定器8包括第一鋼板固定器和第二鋼板固定器，鋼板托架13包括第一鋼板托架和第二鋼板托架，第一、第二鋼板固定器位于兩側(cè)板的下部，第一、第二鋼板托架位于兩側(cè)板的上部，鋼板固定器8與鋼板托架13至少其中之一與兩側(cè)板采用滑動(dòng)方式連接；陰極板4為鋼板試樣，陰極板4、陽(yáng)極板3通過(guò)可拆方式分別安裝于第一、第二鋼板固定器上， 陰極板4、陽(yáng)極板3的上端分別依托第一、第二鋼板托架。連接后的陰極板4、陽(yáng)極板3、第一側(cè)板、第二側(cè)板合圍呈一立方體結(jié)構(gòu)或漏斗狀結(jié)構(gòu)的立式電鍍槽槽體，立式電鍍槽槽體的下端為立式電鍍槽的鍍液出口。鋼板固定器8與鋼板托架13至少其中之一與兩側(cè)板采用滑動(dòng)方式連接，能夠使得兩極板之間的夾角可調(diào)。圖示中，給出的立式電鍍槽中鋼板固定器8與鋼板托架13都與兩側(cè)板采用滑動(dòng)方式連接，使得陽(yáng)極板3與陰極板4之間夾角可調(diào)，間距也可調(diào)。其具體實(shí)施方式
為鋼板固定器8的具體結(jié)構(gòu)為鋼板固定器8包括鋼板固定器本體8-1和鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母8-2，鋼板固定器本體上設(shè)置有極板插槽8-1A，鋼板固定器本體8-1的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋。鋼板托架13的具體結(jié)構(gòu)為鋼板托架13包括鋼板托架本體和鋼板托架調(diào)節(jié)螺母， 鋼板托架本體的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋。對(duì)側(cè)板的加工方式為在第一側(cè)板及第二側(cè)板的上、下部分分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)口，位于第一、二側(cè)板上端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板托架本體端部直徑小于鋼板托架調(diào)節(jié)螺母外徑；位于第一、二側(cè)板下端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板固定器本體端部直徑小于鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母外徑。上述部件的組合方式為鋼板固定器本體8-1的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板下部對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母8-2與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊；陽(yáng)極板3、陰極板4的下端分別插入第一、第二固定器本體的極板插槽中，陽(yáng)極板3、陰極板4的上端分別依托第一、第二鋼板托架，第一鋼板托架、第二鋼板托架本體的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板上部的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板托架調(diào)節(jié)螺母與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊。對(duì)于鋼板托架13的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的為，鋼板托架本體呈一包括矩形框形狀的結(jié)構(gòu)， 陽(yáng)極板3、陰極板4的上端分別穿套于第一、第二鋼板托架本體上的矩形框中。對(duì)于立式電鍍槽的陰極板4與陽(yáng)極板3之間的間距，優(yōu)選的，設(shè)置為7 9mm。陰、陽(yáng)極板通過(guò)鋼板固定器8和鋼板托架13緊固在第一、二側(cè)板之間。側(cè)板還可以迫使電鍍液僅從兩極板間通過(guò)，形成電鍍腔。通過(guò)圖2可以看到，鋼板托架13可以托住陽(yáng)極板3以及待電鍍的鋼板試樣，即陰極板4，兩個(gè)極板的底部插入鋼板固定器本體上的極板插槽8-1A中實(shí)現(xiàn)固定，通過(guò)調(diào)節(jié)側(cè)板上的鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母8-2、鋼板托架調(diào)節(jié)螺母， 即可實(shí)現(xiàn)兩極板傾斜度的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步改變陰陽(yáng)極板間的間距。為節(jié)省人力，還可以在儲(chǔ)液罐入口處增加配比裝置，用以提供濃度可設(shè)置、可調(diào)整的硫酸鋅溶液，可以采用市面上已有的自動(dòng)配比裝置，其中含對(duì)鍍液PH檢測(cè)的裝置。本實(shí)用新型的工作原理為首先將陽(yáng)極板3、待鍍的鋼板試樣分別插入到鋼板固定器本體的極板插槽8-1A中，調(diào)整鋼板托架13位置，使兩極板上部穩(wěn)定。循環(huán)泵10啟動(dòng)， 將電鍍液從儲(chǔ)液罐6中抽出到噴射頭2，管線(xiàn)壓力建立，壓力傳感器9得電，聯(lián)鎖裝置接通， 整流器開(kāi)始工作。噴射頭2噴出的電鍍液噴向不可溶陽(yáng)極板3和鋼板試樣間，并通過(guò)較大的噴射量保證極板間存儲(chǔ)有一定量的液體。兩極板間的上下端間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)節(jié)兩極板間的儲(chǔ)水量。恒溫器設(shè)定為高于目標(biāo)值1_2°C以補(bǔ)償電鍍液上抽過(guò)程中的熱量損失。同樣，鍍液濃度可以采用手動(dòng)或者自動(dòng)配比裝置確保濃度恒定。用泵循環(huán)方式將配比好的電鍍液噴淋到不可溶性陽(yáng)極板和規(guī)格尺寸的鋼板試樣(陰極板4)間，使陽(yáng)極板3與鋼板試樣間充滿(mǎn)鍍液。電鍍過(guò)程中，兩個(gè)極板間鍍液中離子濃度不斷降低流出，后續(xù)溶液不斷補(bǔ)充，從而完成電鍍過(guò)程。本實(shí)施例通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)電鍍液的不同流速；采用高頻開(kāi)關(guān)電源實(shí)現(xiàn)電壓和電流密度的可調(diào)可控；溶液中增加溫度調(diào)節(jié)器對(duì)溶液溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和保溫；并采用過(guò)濾器11和排渣口對(duì)鋼板試樣上可能攜帶的雜物進(jìn)行過(guò)濾和排出；采用ai與吐304配比裝置實(shí)現(xiàn)鍍液PH值和溶液濃度的調(diào)節(jié)；手動(dòng)投入附加鹽和添加劑即可實(shí)現(xiàn)對(duì)添加物影響的判定。 同時(shí)，為了保證該試驗(yàn)裝置的安全，采用液位傳感器12和壓力傳感器9對(duì)溶液液位和泵循環(huán)管線(xiàn)壓力進(jìn)行讀取，并與整流電源聯(lián)鎖，確保停止噴淋時(shí)，電源斷開(kāi)。為避免電鍍過(guò)程中析氫和酸性鍍液噴射中飛濺產(chǎn)生安全隱患，采用帶有抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，將析出的氫氣抽出排空。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，包括立式電鍍槽、整流器、控制器、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，還包括帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括噴射頭、循環(huán)泵、儲(chǔ)液罐、管路，儲(chǔ)液罐與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵通過(guò)管路連接噴射頭；所述溫度調(diào)節(jié)器設(shè)置于鍍液循環(huán)系統(tǒng)的儲(chǔ)液罐內(nèi)； 溫度調(diào)節(jié)器及所述整流器與所述控制器連接；所述立式電鍍槽設(shè)置于噴射頭的下方，通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐的鍍液回收口連接，或，所述立式電鍍槽的鍍液出口設(shè)置于儲(chǔ)液罐的鍍液回收口上端，立式電鍍槽的鍍液出口小于儲(chǔ)液罐的鍍液回收口；所述整流器的輸出電纜連接立式電鍍槽的陽(yáng)極、陰極； 所述帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩將噴射頭及立式電鍍槽罩住。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括液位傳感器和壓力傳感器，所述液位傳感器設(shè)置于儲(chǔ)液罐中，所述壓力傳感器設(shè)置于循環(huán)泵與噴射頭連接的管路上，液位傳感器及壓力傳感器的傳感信號(hào)接入所述控制器，控制器連接整流器的供電電源， 通過(guò)控制器將壓力傳感器與整流器電源聯(lián)鎖，通過(guò)控制器將液位傳感器與整流器電源及溫度調(diào)節(jié)器聯(lián)鎖。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述立式電鍍槽包括陽(yáng)極板、陰極板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、鋼板固定器和鋼板托架，所述鋼板固定器、鋼板托架連接于所述第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，鋼板固定器包括第一鋼板固定器和第二鋼板固定器，鋼板托架包括第一鋼板托架和第二鋼板托架，第一、第二鋼板固定器位于兩側(cè)板的下部，第一、第二鋼板托架位于兩側(cè)板的上部，鋼板固定器與鋼板托架至少其中之一與兩側(cè)板采用滑動(dòng)方式連接；所述陰極板為鋼板試樣，陰極板、陽(yáng)極板通過(guò)可拆方式分別安裝于第一、第二鋼板固定器上，陰極板、陽(yáng)極板的上端分別依托第一、第二鋼板托架；連接后的陰極板、陽(yáng)極板、第一側(cè)板、第二側(cè)板合圍呈一立方體結(jié)構(gòu)或漏斗狀結(jié)構(gòu)的立式電鍍槽槽體，立式電鍍槽槽體的下端為立式電鍍槽的鍍液出口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述鋼板固定器包括鋼板固定器本體和鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母，所述鋼板固定器本體上設(shè)置有極板插槽，鋼板固定器本體的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋；所述鋼板托架包括鋼板托架本體和鋼板托架調(diào)節(jié)螺母，鋼板托架本體的兩端呈圓柱狀并且設(shè)置有外螺紋；第一側(cè)板及第二側(cè)板的上、下部分分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)口，位于第一、二側(cè)板上端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板托架本體端部直徑小于鋼板托架調(diào)節(jié)螺母外徑；位于第一、二側(cè)板下端的滑動(dòng)口相互對(duì)稱(chēng)，其高度方向的口徑大于鋼板固定器本體端部直徑小于鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母外徑；鋼板固定器本體的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板下部對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板固定器調(diào)節(jié)螺母與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊，所述陽(yáng)極板、陰極板的下端分別插入第一固定器、第二固定器本體的極板插槽中，陽(yáng)極板、陰極板的上端分別依托所述第一鋼板托架、第二鋼板托架，第一鋼板托架、第二鋼板托架本體的兩端分別穿過(guò)第一、二側(cè)板上部的滑動(dòng)口后，通過(guò)鋼板托架調(diào)節(jié)螺母與第一側(cè)板、第二側(cè)板鎖緊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述鋼板托架本體呈一包括矩形框形狀的結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極板、陰極板的上端分別穿套于所述第一鋼板托架本體、第二鋼板托架本體上的矩形框中。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括配比裝置，所述配比裝置與儲(chǔ)液罐入口連接。
7.如權(quán)利要求3所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括配比裝置，所述配比裝置與儲(chǔ)液罐入口連接。
8.如權(quán)利要求4所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括配比裝置，所述配比裝置與儲(chǔ)液罐入口連接。
9.如權(quán)利要求3所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述立式電鍍槽的陰極板與陽(yáng)極板之間的間距為7 9mm。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵與儲(chǔ)液罐之間的管路上設(shè)置有過(guò)濾器，儲(chǔ)液罐設(shè)置有排渣口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種模擬重力法電鍍鋅工藝的試驗(yàn)裝置，包括立式電鍍槽、整流器、控制器、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)器和帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩，鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括噴射頭、循環(huán)泵、儲(chǔ)液罐、管路，溫度調(diào)節(jié)器設(shè)置于儲(chǔ)液罐內(nèi)；溫度調(diào)節(jié)器及整流器與控制器連接；立式電鍍槽設(shè)置于噴射頭下方，立式電鍍槽的鍍液出口與儲(chǔ)液罐的鍍液回收口連接；帶抽氣系統(tǒng)的透明密封罩將噴射頭及立式電鍍槽罩住。本實(shí)用新型所提供的試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高，其陽(yáng)極板、陰極板即鋼板試樣的拆卸、更換、調(diào)整簡(jiǎn)便快捷；通過(guò)該試驗(yàn)裝置可以很方便地調(diào)整與工藝過(guò)程相關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)方式找到最優(yōu)的工藝參數(shù)以指導(dǎo)電鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上的工藝參數(shù)優(yōu)化。
文檔編號(hào)C25D3/22GK202030851SQ201120094478
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者萬(wàn)險(xiǎn)峰, 嚴(yán)開(kāi)勇, 蔡捷, 陳剛, 陳小艷 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司