專利名稱：一種連續電鍍液面高度自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設計制造及自動化領域，適用于連續電鍍中的電鍍液濃度及電鍍液液面高度自動控制。
背景技術：
保證電鍍液的濃度穩定/恒定、控制電鍍液穩定可以有效提高連續電鍍中鍍件質量。但在目前的連續電鍍中，鍍槽中的金屬離子濃度會在電鍍液的一個循環周期內產生變化，即，當補償電鍍液回流至鍍槽時，此刻鍍槽中金屬離子的實際濃度會比原先測定值要小，從而導致電鍍液濃度控制存在一定的偏差，影響鍍件質量。并且，鍍槽的液面控制通常由人工操作，其操作復雜且精確度受到限制。而若要實現液面自動調節，現有的技術條件下也需增加導管與相應的儲液槽，這勢必會增加材料成本和整套設備的體積。
發明內容本實用新型的主要目的在于提供一種連續電鍍液面高度自動控制裝置，其特征在于能在連續電鍍的情況下及時自動調控電鍍液濃度，保證鍍件質量；該裝置的又一特征在于，不僅可避免人工操作的復雜性與精確性問題，更可通過自動化方式實現液面調控，并具有節省設備材料、簡化電鍍液循環流程的功效。本實用新型的解決方案是一種連續電鍍液面高度自動控制裝置，其特征在于，在電鍍槽1與加料槽2之間連接旁通排液管3，旁通排液管3具有溢水口 4和排液口 5，排液口 5處裝有閥門6，旁通排液管3內裝有輸送泵7，在加料槽2與補償槽9裝有連接導管8， 電鍍槽1內安裝一組對向交叉排列的分隔板10，在補償槽9與電鍍槽1連接處裝有閥門12 和輸送泵13，在連接導管8內裝有控制閥門16和輸送泵17。在電鍍過程中，當電鍍槽1中的液面高度超過正常高度時，多余的電鍍液由溢水口 4流進旁通排液管3并暫時儲存在旁通排液管3內，最終伴隨電鍍槽1內的電鍍液更新而被輸送到加料槽2，從而達到自動控制電鍍槽1液面高度的目的。當電鍍槽1內的電鍍液濃度超出正常范圍時，排液口 5處的閥門6打開，輸送泵7開始運轉，將其輸送到加料槽 2。此時，上述從溢水口 4溢出的電鍍液也伴隨著被輸送到加料槽2。由于溢水口 4 口徑較排液口 5小，因此當電鍍槽1內的電鍍液從電鍍槽1流向加料槽2時，通過溢水口 4漏進電鍍槽1的少量電鍍液可以忽略不計。導管8連接加料槽2與補償槽9，通過向加料槽2中添加原料，調整電鍍液的濃度， 加料槽2內恢復到正常濃度值的電鍍液通過導管8輸送到補償槽9，進而補充到電鍍槽1。 補償槽9內儲存有一定量的正常濃度值的電鍍液，這樣可以保證在第一次對電鍍槽1內的電鍍液進行更新時，補償槽9中儲存的電鍍液能及時補充到電鍍槽1。此后便能保證在鍍液更新時，不需要暫停電鍍而實現了連續電鍍。電鍍槽1內安裝一組對向交叉排列的分隔板 10，能夠防止需替換的電鍍液與從補償槽9中補充進來的電鍍液混合。單片機11監測電鍍液的濃度變化。當電鍍液的濃度超出正常范圍時，單片機11控制閥門6打開，輸送泵7開始運轉，則電鍍液沿著圖中示意箭頭方向通過旁通排液管3流進加料槽2。同時，單片機11控制閥門12打開，輸送泵13開始運轉，則補償槽9內的濃度正常的電鍍液被輸送到電鍍槽1。當電鍍槽1內的電鍍液通過旁通排液管3流進加料槽2時， 單片機11再根據電鍍液濃度的設定值控制加料槽2中原料的添加以調配電鍍液的濃度，使其恢復到正常范圍，并啟動攪拌器15加以調勻。單片機11控制閥門16打開，輸送泵17開始運轉，則濃度值恢復到正常范圍的電鍍液被輸送到補償槽9，進而被輸送到電鍍槽1，實現對鍍件14的連續電鍍。
附圖是本實用新型的平面示意圖。其中，1.電鍍槽，2.加料槽，3.旁通排液管，4.溢水口，5.排液口，6、12、16.閥門， 7、13、17.輸送泵，8.連接導管，9.補償槽，10.分隔板，11.單片機，14.鍍件，15.攪拌器。
具體實施方式
在電鍍過程中，當電鍍槽1中的液面高度超過正常高度時，多余的電鍍液由溢水口 4流進旁通排液管3并暫時儲存在旁通排液管3內，最終伴隨電鍍槽1內的電鍍液更新而被輸送到加料槽2，從而達到自動控制電鍍槽1液面高度的目的。當電鍍槽1內的電鍍液濃度超出正常范圍時，排液口 5處的閥門6打開，輸送泵7開始運轉，將其輸送到加料槽 2。此時，上述從溢水口 4溢出的電鍍液也伴隨著被輸送到加料槽2。由于溢水口 4 口徑較排液口 5小，因此當電鍍槽1內的電鍍液從電鍍槽1流向加料槽2時，通過溢水口 4漏進電鍍槽1的少量電鍍液可以忽略不計。導管8連接加料槽2與補償槽9，通過向加料槽2中添加原料，調整電鍍液的濃度， 加料槽2內恢復到正常濃度值的電鍍液通過導管8輸送到補償槽9，進而補充到電鍍槽1。 補償槽9內儲存有一定量的正常濃度值的電鍍液，這樣可以保證在第一次對電鍍槽1內的電鍍液進行更新時，補償槽9中儲存的電鍍液能及時補充到電鍍槽1。此后便能保證在鍍液更新時，不需要暫停電鍍而實現了連續電鍍。電鍍槽1內安裝一組對向交叉排列的分隔板 10，能夠防止需替換的電鍍液與從補償槽9中補充進來的電鍍液混合。單片機11監測電鍍液的濃度變化。當電鍍液的濃度超出正常范圍時，單片機11控制閥門6打開，輸送泵7開始運轉，則電鍍液沿著圖中示意箭頭方向通過旁通排液管3流進加料槽2。同時，單片機11控制閥門12打開，輸送泵13開始運轉，則補償槽9內的濃度正常的電鍍液被輸送到電鍍槽1。當電鍍槽1內的電鍍液通過旁通排液管3流進加料槽2時， 單片機11再根據電鍍液濃度的設定值控制加料槽2中原料的添加以調配電鍍液的濃度，使其恢復到正常范圍，并啟動攪拌器15加以調勻。單片機11控制閥門16打開，輸送泵17開始運轉，則濃度值恢復到正常范圍的電鍍液被輸送到補償槽9，進而被輸送到電鍍槽1，實現對鍍件14的連續電鍍。
權利要求1. 一種連續電鍍液面高度自動控制裝置，其特征在于在電鍍槽(1)與加料槽⑵之間連接旁通排液管(3)，旁通排液管(3)具有溢水口⑷和排液口(5)，排液口(5)處裝有閥門(6)，旁通排液管(3)內裝有輸送泵(7)，在加料槽(2)與補償槽(9)裝有連接導管(8)， 電鍍槽⑴內安裝一組對向交叉排列的分隔板(10)，在補償槽(9)與電鍍槽⑴連接處裝有閥門(12)和輸送泵(13)，在連接導管(8)內裝有控制閥門(16)和輸送泵(17)。
專利摘要本實用新型提供一種連續電鍍液面高度自動控制裝置，由電鍍槽1，加料槽2，旁通排液管3，閥門6、12、16，輸送泵7、13、17，補償槽9，單片機11，攪拌器15等組成。電鍍槽1與溶解槽2之間連接旁通排液管3，溶解槽2與補償槽9用導管8連接，旁通排液管3具有溢水口4和排液口5。該裝置可應用于連續電鍍中鍍液高度的自動調整和鍍液金屬離子濃度的自動補充，能實現電鍍行業的連續電鍍。
文檔編號C25D21/14GK202090088SQ201120087010
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者廖樹幟, 王丹 申請人:湖南師范大學