專利名稱：鋼絲電鍍殘液清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絲電鍍工序中所使用的鋼絲電鍍殘液清除裝置。
背景技術(shù)：
在鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絲都是在線連續(xù)性電鍍，在鋼絲電鍍后，運(yùn)行離開(kāi)電鍍槽的時(shí)候，鋼絲的表面會(huì)殘留有許多的電鍍殘液，接著鋼絲經(jīng)過(guò)鋼絲電鍍殘液清除裝置，以達(dá)到清除鋼絲表面的電鍍殘液的目的。如圖2所示，目前所使用的鋼絲電鍍殘液清除裝置的結(jié)構(gòu)為包括依次設(shè)置在電鍍槽1的鋼絲出口側(cè)外面的吹氣嘴2和水洗箱3，吹氣嘴2的下方設(shè)置有電鍍殘液收集箱 4。其工作原理為吹氣嘴2不斷吹出壓縮空氣，運(yùn)行并離開(kāi)電鍍槽1的鋼絲5在經(jīng)過(guò)吹氣嘴2時(shí)受到吹氣嘴2所吹出的壓縮空氣的吹掃，從而將鋼絲5表面的大部分電鍍殘液吹除并落入電鍍殘液收集箱4中，落入電鍍殘液收集箱4中的電鍍殘液可以繼續(xù)利用，隨后鋼絲 5繼續(xù)前行經(jīng)過(guò)水洗箱3，通過(guò)水洗進(jìn)一步將鋼絲5表面的電鍍殘液去除。目前所使用的鋼絲電鍍殘液清除裝置的缺點(diǎn)是由于吹氣嘴2容易脫落、堵塞，從而導(dǎo)致鋼絲5僅經(jīng)過(guò)水洗箱3的清洗，對(duì)鋼絲5表面的電鍍殘液的清除效果不佳，造成了對(duì)鋼絲生產(chǎn)的下道工序的污染；另外，由于吹氣嘴2所吹出的壓縮空氣不可避免地帶有一定的雜質(zhì)和油污，這部分雜質(zhì)和油污容易附著在鋼絲5的表面，對(duì)鋼絲5形成了二次污染，同樣影響了對(duì)鋼絲5表面的電鍍殘液的清除效果，造成了對(duì)鋼絲生產(chǎn)的下道工序的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高對(duì)鋼絲表面的電鍍殘液的清除效果的鋼絲電鍍殘液清除裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鋼絲電鍍殘液清除裝置，包括依次設(shè)置在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面的吹氣嘴和水洗箱，吹氣嘴的下方設(shè)置有電鍍殘液收集箱，在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面還設(shè)置有至少一個(gè)擦拭鋼絲的尼龍海綿。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面設(shè)置有兩個(gè)尼龍海綿，所述的兩個(gè)尼龍海綿分別位于吹氣嘴的兩側(cè)，并且其中一個(gè)尼龍海綿位于吹氣嘴與水洗箱之間。本實(shí)用新型的有益效果是上述的鋼絲電鍍殘液清除裝置，在鋼絲運(yùn)行的路線上設(shè)置了尼龍海綿，即使吹氣嘴出現(xiàn)脫落、堵塞現(xiàn)象，鋼絲在穿過(guò)尼龍海綿時(shí)，尼龍海綿對(duì)鋼絲進(jìn)行擦拭，從而可以進(jìn)一步去除鋼絲表面的電鍍殘液及附著在鋼絲表面的雜質(zhì)和油污， 從而提高了對(duì)鋼絲表面的電鍍殘液的清除效果，減少了對(duì)鋼絲生產(chǎn)的下道工序的污染。
[0009]圖1是本實(shí)用新型所述的鋼絲電鍍殘液清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是背景技術(shù)中所述的鋼絲電鍍殘液清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1、電鍍槽，2、吹氣嘴，3、水洗箱，4、電鍍殘液收集箱，5、鋼絲，6、第一尼龍海綿，7、第二尼龍海綿；圖2中1、電鍍槽，2、吹氣嘴，3、水洗箱，4、電鍍殘液收集箱，5、鋼絲。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型鋼絲電鍍殘液清除裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，鋼絲電鍍殘液清除裝置，包括依次設(shè)置在電鍍槽1的鋼絲出口側(cè)外面的吹氣嘴2和水洗箱3，吹氣嘴2的下方設(shè)置有電鍍殘液收集箱4，在電鍍槽1的鋼絲出口側(cè)外面還設(shè)置有擦拭鋼絲的第一尼龍海綿6和第二尼龍海綿7，所述的兩個(gè)尼龍海綿分別位于吹氣嘴的兩側(cè)，并且第二尼龍海綿7位于吹氣嘴2與水洗箱3之間。本實(shí)用新型的工作原理是運(yùn)行并離開(kāi)電鍍槽1的鋼絲5首先經(jīng)過(guò)第一尼龍海綿 6的擦拭，然后再受到吹氣嘴2所吹出的壓縮空氣的吹掃，從而將鋼絲5表面的大部分電鍍殘液吹除并落入電鍍殘液收集箱4中，落入電鍍殘液收集箱4中的電鍍殘液可以繼續(xù)利用， 鋼絲5在穿過(guò)第二尼龍海綿7時(shí)，第二尼龍海綿7繼續(xù)對(duì)鋼絲5進(jìn)行擦拭，從而可進(jìn)一步去除鋼絲5表面的電鍍殘液及附著在鋼絲5表面的雜質(zhì)和油污，從而提高了對(duì)鋼絲5表面的電鍍殘液的清除效果，減少了對(duì)鋼絲生產(chǎn)的下道工序的污染。隨后鋼絲5繼續(xù)前行經(jīng)過(guò)水洗箱3，通過(guò)水洗達(dá)到將鋼絲5表面的電鍍殘液去除干凈的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在工作過(guò)程中即使發(fā)生吹氣嘴2脫落、堵塞事故，由于設(shè)置有起擦拭作用的尼龍海綿，仍然可以有效地去除鋼絲上的電鍍殘液，并且還可以有效地去除由吹氣嘴2吹出的壓縮空氣中所攜帶的雜質(zhì)和油污。
權(quán)利要求1.鋼絲電鍍殘液清除裝置，包括依次設(shè)置在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面的吹氣嘴和水洗箱，吹氣嘴的下方設(shè)置有電鍍殘液收集箱，其特征在于在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面還設(shè)置有至少一個(gè)擦拭鋼絲的尼龍海綿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲電鍍殘液清除裝置，其特征在于在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面設(shè)置有兩個(gè)尼龍海綿，所述的兩個(gè)尼龍海綿分別位于吹氣嘴的兩側(cè)，并且其中一個(gè)尼龍海綿位于吹氣嘴與水洗箱之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼絲電鍍殘液清除裝置，包括依次設(shè)置在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面的吹氣嘴和水洗箱，吹氣嘴的下方設(shè)置有電鍍殘液收集箱，在電鍍槽的鋼絲出口側(cè)外面還設(shè)置有至少一個(gè)擦拭鋼絲的尼龍海綿。本實(shí)用新型適用于鋼簾線、膠管鋼絲、鋼絞線、切割鋼絲等鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中鋼絲的電鍍工序，能提高對(duì)鋼絲表面的電鍍殘液的清除效果。
文檔編號(hào)C25D21/08GK202039145SQ201120067938
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者吳曉玲 申請(qǐng)人:蘇閩(張家港)新型金屬材料科技有限公司