專利名稱：失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蝕刻液再生銅資源回收領域，具體是失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置。
背景技術：
在印刷電路板(PCB)生產過程中產生大量的失效蝕刻液，失效蝕刻液中含有銅 (銅含量約為120 140g/L)、氨及氯化銨，對于這些失效蝕刻液，傳統的處理方法是以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含銨液體得不到有效的利用，從而造成了環境污染和資源浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能減少資源浪費、降低環境污染，并使失效蝕刻液能循環再生利用的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置。本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，包括通過管道依次連接的印制電路板蝕刻機、過濾器、萃取槽、調配罐、以及吸附過濾器，所述吸附過濾器與印制電路板蝕刻機通過管道連接。所述萃取槽通過管道依次連接有水洗槽、反萃取槽、以及分離槽，所述分離槽與萃取槽連接。所述反萃取槽設有反萃取混合槽、反萃取分層槽和第二攪拌機。所述反萃取槽連接有電解槽。所述的電解槽連接有循環槽，所述循環槽與反萃取槽連接。所述循環槽內設有冷水機。所述的循環槽設有循環槽與電解槽連接管道接口的循環槽電解液進口，以及循環槽與反萃取槽連接管道接口的循環槽電解液出口。所述的水洗槽連接有洗水罐，且洗水罐與水洗槽之間連接有兩根管道。所述的萃取槽設有萃取混合槽、萃取分層槽、第一攪拌機、失效蝕刻液進口、萃取劑進口、含銅萃取劑出口、以及蝕刻液出口 ；所述失效蝕刻液進口為萃取槽與過濾器連接管道的接口，所述蝕刻液出口為萃取槽與調配罐連接管道的接口。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果(1)本實用新型通過管道依次連接的印制電路板蝕刻機、過濾器、萃取槽、調配罐、以及吸附過濾器，且吸附過濾器與印制電路板蝕刻機通過管道連接，失效蝕刻液在印制電路板蝕刻機收集后輸送到過濾器過濾，過濾后的失效蝕刻液經過萃取槽萃取后輸入調配罐，通過向調配罐添加添加劑后輸送到吸附過濾器，吸附過濾器處理后的刻蝕液又回到印制電路板蝕刻機，由此構成失效蝕刻液循環再生機構，達到資源的有效利用。(2)本實用新型的萃取槽通過管道依次連接有水洗槽、反萃取槽、以及分離槽，且分離槽與萃取槽連接，含銅萃取劑經過水洗槽清洗，反萃取槽處理，并經分離槽分離出夾帶的含銅電解液，產生的萃取劑輸送到萃取槽中，再次達到資源的重復利用。(3)本實用新型的反萃取槽連接有電解槽，電解槽連接有循環槽，而循環槽還與反萃取槽連接，這樣從電解槽未電解完成的低濃度的含銅電解液經過循環槽傳輸到反萃取槽中，這樣能降低環境污染，達到資源的有效利用。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型萃取槽的側視結構示意圖；圖3為本實用新型電解槽和循環槽的俯視結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、過濾器，2、萃取槽，3、水洗槽，4、反萃取槽，5、分離槽，6、電解槽，7、循環槽，8、冷水機，9、洗水罐，10、調配罐，11、吸附過濾器，12、印制電路板蝕刻機，201、萃取混合槽，202萃取分層槽，203、第一攪拌機，204、失效蝕刻液進口，205、萃取劑進口，206、含銅萃取劑出口，207、蝕刻液出口，701、循環槽電解液進口，702、循環槽電
解液出口。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1、圖2、及圖3所示，本實用新型主要由依次連接的印制電路板蝕刻機12、過濾器1、萃取槽2、調配罐10、以及吸附過濾器11組成，且吸附過濾器11與印制電路板蝕刻機12連接，這樣從印制電路板蝕刻機12收集的失效蝕刻液可經過過濾器1和萃取槽2處理后，通過向調配罐10中加入添加劑，并經過吸附過濾器11處理生成可用的蝕刻液，再輸送到印制電路板蝕刻機12，此工作過程可簡述為萃取后的蝕刻液通過組分調整，添加部分蝕刻所需的添加劑，回用到印制電路板蝕刻機12繼續使用，形成循環再生裝置系統，從而達到資源的有效利用。本實用新型所述的連接為通過管道連接。本實用新型的萃取槽2設有萃取混合槽201、萃取分層槽202、第一攪拌機203、失效蝕刻液進口 204、萃取劑進口 205、含銅萃取劑出口 206、以及蝕刻液出口 207。萃取槽2 通過管道依次連接有水洗槽3、反萃取槽4、以及分離槽5，分離槽5與萃取槽2連接，失效蝕刻液進口 204為萃取槽2與過濾器1連接管道的接口，蝕刻液出口 207為萃取槽2與調配罐10連接管道的接口，萃取劑進口 205用于向萃取槽2中加入萃取劑，萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，含銅萃取劑出口 206為萃取槽2與水洗槽3連接管道的接口。 萃取劑在分離槽5中分離出夾帶的含銅電解液，且將萃取劑循環到萃取槽2，由此構成萃取循環機構。本實用新型的反萃取槽4設有反萃取混合槽、反萃取分層槽和第二攪拌機，反萃取槽4的主要作用是用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到富含銅的電解液，銅離子濃度在 2(T40g/L之間。反萃取槽4連接有電解槽6，當電解槽6中的含銅量達到30g/L時，依次放入陽極板和陰極覆銅板然后開啟整流器，電流由小到大，根據銅離子量，調整整流器的電流大小，從而電解出純度較高的紫銅板。電解槽6連接有循環槽7，循環槽7與反萃取槽4連接，循環槽7設有循環槽7與電解槽6連接管道接口的循環槽電解液進口 701，以及循環槽 7與反萃取槽4連接管道接口的循環槽電解液出口 702，循環槽7還設有對其內液體進行冷卻的冷水機8，循環槽7內的低濃度的含銅電解液傳輸到反萃取槽4中再次循環作用，從而節約資源。本實用新型的水洗槽3連接有洗水罐9，且洗水罐9與水洗槽3之間連接有兩根管道，一根管道使傳輸含銅萃取劑從水洗槽3輸送到洗水罐9中，另一根管道將洗水罐9水洗后的含銅萃取劑輸送到水洗槽3中。本實用新型傳輸液體動力不足之處可由液壓泵來提供，如印制電路板蝕刻機12 到過濾器1的傳輸管道、吸附過濾器11到印制電路板蝕刻機12的傳輸管道、調配罐10到吸附過濾器11的傳輸管道、洗水罐9到水洗槽3的傳輸管道、分離槽5到萃取槽2的傳輸管道、電解槽6到循環槽7的傳輸管道、以及循環槽7到時反萃取槽4的傳輸管道均設置有液壓泵。本實用新型能連續運行控制，解決了硫酸根和氯離子大量夾帶問題，保證了再生蝕刻液的質量，防止了腐蝕電極，萃取系統操作簡單方便，萃取出來的銅由電解法生產高純度的紫銅板，萃取后的殘液中銨(NH4C1、(NH4)2HCO3)損失很少，可再生后返回蝕刻系統循環使用，并可減少夾帶有機相造成萃取劑損失的問題，能降低萃取劑的消耗。如上所述，則能很好的實現本實用新型。
權利要求1.失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于包括通過管道依次連接的印制電路板蝕刻機(12)、過濾器(1)、萃取槽(2)、調配罐(10)、以及吸附過濾器(11)，所述吸附過濾器(11)與印制電路板蝕刻機(12)通過管道連接。
2.根據權利要求1所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述萃取槽(2)通過管道依次連接有水洗槽(3)、反萃取槽(4)、以及分離槽(5)，所述分離槽(5) 與萃取槽(2)連接。
3.根據權利要求2所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述反萃取槽(4)設有反萃取混合槽、反萃取分層槽和第二攪拌機。
4.根據權利要求2所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述反萃取槽(4 )連接有電解槽(6 )。
5.根據權利要求4所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述的電解槽(6 )連接有循環槽(7 )，所述循環槽(7 )與反萃取槽(4 )連接。
6.根據權利要求5所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述循環槽(7)內設有冷水機(8)。
7.根據權利要求6所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述的循環槽(7)設有循環槽(7)與電解槽(6)連接管道接口的循環槽電解液進口(701)，以及循環槽(7)與反萃取槽(4)連接管道接口的循環槽電解液出口(702)。
8.根據權利要求2所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述的水洗槽(3 )連接有洗水罐(9 )，且洗水罐(9 )與水洗槽(3 )之間連接有兩根管道。
9.根據權利要求1 8任一項所述的失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，其特征在于所述的萃取槽(2)設有萃取混合槽(201)、萃取分層槽(202)、第一攪拌機(203)、失效蝕刻液進口(204)、萃取劑進口(205)、含銅萃取劑出口(206)、以及蝕刻液出口(207)；所述失效蝕刻液進口(204)為萃取槽(2)與過濾器(1)連接管道的接口，所述蝕刻液出口(207) 為萃取槽(2)與調配罐(10)連接管道的接口。
專利摘要本實用新型公開了一種失效蝕刻液循環再生-萃取-電解銅裝置，包括通過管道依次連接的印制電路板蝕刻機(12)、過濾器(1)、萃取槽(2)、調配罐(10)、以及吸附過濾器(11)，吸附過濾器(11)與印制電路板蝕刻機(12)通過管道連接。本實用新型采用上述結構，失效蝕刻液能得到再次利用，減少生成成本，節約資源。
文檔編號C25C1/12GK201971895SQ20112004838
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月26日 優先權日2011年2月26日
發明者鄭傳勇, 鐘春紅 申請人:鄭傳勇