專利名稱：一種氧化臥式雙面架結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及型材表面處理領域，確切地說是指一種氧化臥式雙面架結構。
背景技術：
鋁合金表面處理的氧化工序中，每槽料的型材掛料數直接影響到產量，目前廠家都只能采用在導電桿的一面掛料的方式。在增加型材掛料數方面，許多廠家普遍從增加掛料密度或者降低掛料斜度方面考慮，但是這兩種方法受型材表面要求影響，局限性很大。還有一種方案是增加導電桿的長度，但是導電桿的增長相應的槽體也要加深，這涉及的更多， 實現的可能性更低。因此，現有的技術中采用的單面上架的方式，對于一些工序復雜、量大的訂單難以消化，影響交貨期。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種氧化臥式雙面架結構，有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。為了解決以上的技術問題，本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1 -4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。優選地，所述導電桿的凸臺的數量為2個。優選地，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側的型材。優選地，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側的型材優選地，所述型材為鋁合金型材。優選地，所述型材為中空結構。優選地，所述氧化臥式雙面架結構還包括升降機構，所述導電大梁安裝在所述升降機構上。優選地，所述升降機構為電動推桿。優選地，所述升降機構為氣缸。優選地，所述升降機構為油缸。本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現有技術相比，本發明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優點1、采用雙面上架的方式，在投入生產量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產品與單面上架做出的產品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產效率提供了巨大的空間。3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。
圖1為本發明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；圖2為本發明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；圖3為本發明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖3，圖1為本發明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；圖2為本發明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；圖3為本發明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁2、導電桿4和型材3，導電大梁 2兩側交錯設置導電桿4，導電桿4上設置凸臺5，導電桿4的凸臺5的數量為2個，型材1 放置在凸臺5上，型材1通過夾具夾緊，夾具交錯夾緊導電大梁2兩側的型材1。另外，型材 1通過純鋁線固定，純鋁線交錯固定導電大梁2兩側的型材1，在此不再贅述。氧化臥式雙面架結構還包括升降機構3，導電大梁2安裝在升降機構3上。升降機構3為電動推桿、氣缸或油缸中的一種。與現有技術相比，本發明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優點1、采用雙面上架的方式，在投入生產量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產品與單面上架做出的產品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產量可以翻一倍。2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產效率提供了巨大的空間。3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產成本。4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種氧化臥式雙面架結構，其特征在于，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1-4個， 所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。
2.根據權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述導電桿的凸臺的數量為2個。
3.根據權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側的型材。
4.根據權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側的型材
5.根據權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述型材為鋁合金型材。
6.根據權利要求5所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述型材為中空結構。
7.根據權利要求1所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，還包括升降機構，所述導電大梁安裝在所述升降機構上。
8.根據權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為電動推桿。
9.根據權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為氣缸。
10.根據權利要求7所述的氧化臥式雙面架結構，其特征在于，所述升降機構為油缸。
全文摘要
本發明公開一種氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現有技術相比，本發明提供的氧化臥式雙面架結構，有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。
文檔編號C25D11/04GK102560593SQ20111035812
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者況家寶, 鄔香林 申請人:肇慶亞洲鋁廠有限公司