專利名稱:軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置的制作方法
技術領域:
本發明涉及鍍鉻裝置,特別涉及一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置。
背景技術:
參看圖1,現有的鍍鉻間鍍鉻裝置,原先軋輥101是通過三角架103懸掛在鍍鉻槽頂部的鋼構架102上,通過供電銅排104及導電銅排105裝卡進行輥面鍍鉻作業。由于現有這種固定懸掛式的軋輥放置形式軋輥無法旋轉,現有鍍液的鉻離子濃度不均勻,經常造成輥面鍍層厚度不均,影響了鍍鉻質量。如果采用現場攪拌鍍液的方式,必然會使液面不穩定,影響鍍鉻效果,同時惡劣的環境也使操作人員不方便作業,因此需要對現有鍍鉻裝置進行改造,使得軋輥能夠旋轉,這樣就能夠避免由于鍍液中鉻離子濃度不均勻所帶來的鍍層厚度不均的質量問題。有鑒于此,尋求一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置成為該領域技術人員的追求目標。
發明內容
本發明的任務是提供一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,它克服了現有技術的困難,在鍍鉻槽頂部增加一套旋轉支撐鍍鉻裝置,該裝置既具備旋轉性,又具有可靠的導電性,軋輥通過三角架懸掛在該裝置上,在通電鍍鉻的同時隨同該裝置的旋轉而同步轉動,這樣可以杜絕輥面鍍鉻不均的后果,提高鍍鉻質量。本發明的技術解決方案如下
一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,設置在鍍鉻槽上方,包括軋輥、支撐系統、傳動機構、 供電銅排、導電系統以及三角架;
所述支撐系統包括底架、底盤、旋轉支撐軸承以及大齒輪;所述底架設置在鍍鉻槽上方,所述底盤鑲嵌在所述底架中間的槽口,通過兩側面螺栓與所述底架連接固定,所述旋轉支撐軸承外套鑲嵌在所述底盤定位止口位置,所述大齒輪通過止口固定在所述旋轉支撐軸承內套頂部,兩個支架固定在大齒輪頂部兩側,所述軋輥通過所述三角架懸掛坐落在兩個所述支架上,所述大齒輪固定在所述旋轉支撐軸承內套上,所述旋轉支撐軸承外套與所述底盤固定,所述大齒輪通過兩個定位鍵與所述旋轉支撐軸承連接,所述大齒輪與所述旋轉支撐軸承對應處各開設兩個鍵槽;所述傳動機構固定在所述底架上。所述支架底部螺孔通過螺栓連接使所述支架與大齒輪連接固定,所述三角架通過本身底部的兩個支座設置在兩個所述支架的支撐面上,在每個所述支架的頂部焊接三個防脫落擋塊。所述三角架的中部設有行車吊裝孔,三角架的底部設有若干軋輥吊裝孔。所述三角架的支座為尼龍絕緣墊。所述傳動機構包括傳動電機、齒式聯軸器、蝸輪減速機以及小齒輪;
所述傳動電機通過所述齒式聯軸器驅動所述蝸輪減速機高速軸,經過減速通過設置在低速軸端的所述小齒輪驅動大齒輪傳動。所述底盤的下方圓周布設若干電刷組,每個所述電刷組各自通過本身二個接線與所述供電銅排連接,所述集電環通過周向布置的一組螺栓與支撐環安裝定位,所述螺栓穿過所述支撐環穿過集電板并與所述集電板固定,所述支撐環通過周向布置的一組螺栓穿過集電板并與所述集電板固定,所述集電板通過螺栓安裝在所述大齒輪頂部,所述集電環與頂部的集電板之間圓周布置銅質導電螺栓,所述導電螺栓穿過集電板及支撐環并與集電環螺紋連接,二塊取電板各自通過螺栓穿過所述集電板并擰緊于所述大齒輪的螺孔處,所述取電板與集電板緊密連接,每個所述取電板端部分別通過活動卡板各自與一 L型軟銅排緊密裝卡,每個所述L型軟銅排的豎直端面分別與軋輥兩側的兩母排卡緊。每個所述電刷組底部與底盤之間設有絕緣墊。所述集電板與大齒輪之間設有絕緣墊。本發明由于采用了以上技術方案,使之與現有技術相比,本發明的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置針對現有鍍鉻裝置出現的較為突出的鍍層厚度不均的問題,經改進后該裝置由于具備良好的旋轉導電性,在旋轉過程中通電鍍鉻,徹底杜絕了因溶液鉻離子濃度不均而造成的軋輥表面鍍層厚度不均的現象,提高了鍍鉻質量,大大延長了軋輥使用周期。
圖1為現有鍍鉻裝置示意圖。圖2為本發明的一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置的俯視立體圖。圖3為本發明的一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置的仰視立體圖。圖4為本發明的鍍鉻裝置支撐系統的結構示意圖。圖5為本發明的鍍鉻裝置支撐系統的截面圖。圖6為本發明的支架的結構示意圖。圖7為本發明的三角架的結構示意圖。圖8為本發明的傳動機構的結構示意圖。圖9為本發明的導電系統的仰視立體圖。圖10為本發明的導電系統的俯視立體圖。圖11為本發明的導電系統的截面圖。圖12為本發明的導電系統的局部放大圖。附圖標記
現有技術101為軋輥,102為鋼構架,103為三角架,104為供電銅排,105為導電銅排。1為軋輥;2為支撐系統,21為底架,22為底盤,23為旋轉支撐軸承,24為大齒輪, 245為螺孔,25為定位鍵,26為支架,261為底部螺孔,262為支撐面,263為防脫落擋塊,27 為螺栓;
3為傳動機構,31為傳動電機,32為齒式聯軸器,33為蝸輪減速機,34為小齒輪; 4為供電銅排;5為導電系統,51為電刷組,510為母排,511為支撐環,512為螺栓,514 為螺栓,515為螺栓,516為絕緣套,517為絕緣套,52為卡板裝置,53為集電環,54為導電螺栓巧5為集電板,56為絕緣墊,57為取電板,58為活動卡板,59為L型軟銅排; 6為三角架,61為行車吊裝孔,62為支座,63為軋輥吊裝孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。參看圖2至圖12,本發明提供一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,它設置在鍍鉻槽上方,主要由軋輥1、支撐系統2、傳動機構3、供電銅排4、導電系統5以及三角架6組成。支撐系統2主要由底架21、底盤22、旋轉支撐軸承23以及大齒輪M組成。底架 21設置在鍍鉻槽上方,底盤22鑲嵌在底架21中間的槽口,通過兩側面螺栓27與底架21連接固定,旋轉支撐軸承23外套鑲嵌在底盤22定位止口位置,大齒輪M通過止口固定在旋轉支撐軸承23內套頂部。兩個支架沈固定在大齒輪M頂部兩側,軋輥1通過三角架6懸掛坐落在兩個支架沈上。大齒輪M固定在旋轉支撐軸承23內套上,旋轉支撐軸承23外套與底盤22固定,大齒輪M通過兩個定位鍵25與旋轉支撐軸承23連接,大齒輪M與旋轉支撐軸承23對應處各開設兩個鍵槽。傳動機構3固定在底架21上。支架沈底部螺孔261通過螺栓連接使支架沈與大齒輪M連接固定,三角架6通過本身底部的兩個支座62設置在兩個支架沈的支撐面262上。在每個支架沈的頂部焊接三個防脫落擋塊263。三角架6的中部設有行車吊裝孔61,三角架6的底部設有若干軋輥吊裝孔63。三角架6的支座62為尼龍絕緣墊。傳動機構3主要由傳動電機31、齒式聯軸器32、蝸輪減速機33以及小齒輪34組成。傳動電機31通過齒式聯軸器32驅動蝸輪減速機33高速軸,經過減速通過設置在低速軸端的小齒輪;34驅動大齒輪M傳動。底盤22的下方圓周布設若干電刷組51,每個電刷組51各自通過本身二個接線與供電銅排連接,集電環53通過周向布置的一組螺栓512與支撐環511安裝定位,螺栓512 穿過支撐環511穿過集電板55并與集電板55固定,支撐環511通過周向布置的一組螺栓 513穿過集電板55并與集電板55固定,集電板55通過螺栓514安裝在大齒輪M頂部,集電環53與頂部的集電板55之間圓周布置銅質導電螺栓54,導電螺栓M穿過集電板55及支撐環511并與集電環53螺紋連接。二塊取電板57各自通過螺栓515穿過集電板55并擰緊于大齒輪M的螺孔245處,取電板57與集電板55緊密連接,每個取電板57端部分別通過活動卡板58各自與一 L型軟銅排59緊密裝卡,每個L型軟銅排59的豎直端面分別與軋輥兩側的兩母排510卡緊。每個電刷組51底部與底盤22之間設有絕緣墊。集電板55與大齒輪M之間設有絕緣墊56。本發明的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置的實際使用情況如下
圖2和圖3為改進后的鍍鉻裝置總裝圖,新型的鍍鉻裝置為旋轉支撐形式,主要由支撐系統2、傳動機構3及導電系統5構成。供電銅排4直接供給新型鍍鉻裝置12000A直流電源,軋輥1通過鍍液再通過新型鍍鉻裝置與供電銅排4實現導通,形成一個直流回路,進行可靠的鍍鉻作業。軋輥1通過三角架6懸掛在新型鍍鉻裝置的頂部,與該裝置同步轉動的同時實現可靠的鍍鉻作業。其中支撐系統2結合參見圖4和圖5所示,底架21的功能對應于原先結構的鋼構架102,安裝在現有鍍鉻槽上方原先鋼構架102位置,整個新型的鍍鉻裝置及其軋輥的重量全部由底架承載。底盤22坐落鑲嵌在底架21中間槽口,通過兩側面螺栓27與底架21連接固定。旋轉支撐軸承23外套通過一圈螺栓連接鑲嵌在底盤22定位止口位置,大齒輪M 通過止口安裝在旋轉支撐軸承23內套頂部,兩個支架沈各自通過螺栓安裝在大齒輪頂部兩側。這樣軋輥1通過三角架懸掛坐落在兩個支架沈上,進而通過大齒輪對、旋轉支撐軸承23、底盤22而后整個重量全部由底架21來承受。同時大齒輪M由于固定在旋轉支撐軸承23內套上,旋轉支撐軸承23外套與底盤22固定,因此大齒輪M以及包括兩個支架沈在內固定在其上的全部零件可以隨同內套旋轉,使得整套支撐系統2保證可靠承載的同時又能夠自由旋轉。此外大齒輪M還通過兩個定位鍵25與旋轉支撐軸承23連接,用于傳遞扭矩,相應地大齒輪M與旋轉支撐軸承23對應處各開設兩個鍵槽。支撐系統2的底架21為整個底架21由H型鋼和槽鋼及鋼板焊接而成,用于安裝固定傳動機構3的驅動電機及蝸輪減速機。底架21中間兩側各開有中間槽口,底盤22安裝坐落在中間槽口處,并通過兩側螺栓27連接使得底架21與底盤22可靠連接。支撐系統2的底盤22為整體為鋼板焊接結構件,底盤22嵌入底架21的中間槽口連接定位,并通過連接螺栓27與底架21連接。底盤22頂部有一環形座的定位止口用于旋轉支撐軸承23的外套安裝定位,并通過周向布局的連接螺栓使旋轉支撐軸承23的外套與底盤可靠連接。支撐系統2的旋轉支撐軸承23屬于成套件,和常規的軸承不同,旋轉支撐軸承23 主要是用于承載幾乎純粹的豎直軸向載荷。外套鑲嵌在底盤22的定位止口處,與底盤22 相對應,軸承外套也通過周向布局的連接螺栓使旋轉支撐軸承23的外套與底盤22可靠連接。軸承內套頂部的定位止口用于大齒輪M的定位安裝,軸承內套也周向布置連接螺孔, 通過螺栓與大齒輪M連接。大齒輪M也相應地設有對應的螺孔。此外內套還設有兩個鍵槽用于安裝定位鍵25,相應地大齒輪M也設有對應的鍵槽。支撐系統2的大齒輪M的頂部設有止口用于安裝集電板55和絕緣墊56。兩個連接支架沈通過螺栓固定在大齒輪M頂部兩側,與大齒輪M直接接觸連接。安裝在頂部的集電板55和絕緣墊56在設計上已經留有合適的空間位置,使之不與同樣在大齒輪M頂部的兩個連接支架26發生位置干涉。如圖6所示,支架沈底部螺孔261通過螺栓連接使支架沈與大齒輪M連接固定。 三角架6通過本身底部的兩個支座坐落在兩個支架的支撐面262上,在每個支架的頂部焊接三個擋塊263,防止在旋轉過程中三角架6脫落。如圖7所示,三角架6的基本結構與原有形式一致,在現有結構基礎上,兩支座底部各自增加一個尼龍絕緣墊,防止鍍鉻電流通過三角架6傳遞到大齒輪M進而使得整個鍍鉻裝置的支撐系統及傳動機構這些禁止通電的部分導電。參見圖8所示,傳動機構3由傳動電機31通過齒式聯軸器32驅動蝸輪減速機33 高速軸,經過減速通過安裝在低速軸端的小齒輪34最后驅動大齒輪24,實現了可靠傳動。 考慮到不同直徑規格的軋輥在鍍鉻過程中要求的旋轉速度不同,傳動電機31可選用變頻類型。結合參見圖9至圖12所示,下面對導電系統5進行具體描述。本發明的鍍鉻裝置具備旋轉性的同時又具備導電性,其關鍵就是在下方周向布置了十個電刷組51。電刷組51各自通過螺栓安裝在底盤22下方,圓周布置。電刷組51為標準成套元件,需要十個電刷組能夠滿足12000A額定電流的要求。每個電刷組51各自通過本身二個接線與裝卡在現有供電銅排4上的一銅板相連接,該銅板用卡板裝置52通過螺栓緊緊地裝卡在現有供電銅排4上面,這樣每個電刷組51均通過各自的接線通過裝卡銅板與現有供電銅排4導通取電。由于十個電刷組51圓周布置,考慮到接線的位置關系,因此十個電刷組51接線通過四套裝卡銅板與現有供電銅排4取電,現有供電銅排4共兩個,四套裝卡銅板每兩套各自裝卡在每個供電銅排4的兩端。
集電環53通過周向布置的一組螺栓512與支撐環511安裝定位,螺栓512穿過支撐環511及集電板55最后懸掛固定在集電板55上,支撐環511通過周向布置的一組螺栓513并穿過集電板55最后也懸掛固定在集電板55上,而集電板通過八個螺栓514安裝在大齒輪24頂部;從而集電環53、支撐環511及集電板55通過上述裝配關系能夠可靠地連接固定,并最終由大齒輪24可靠支撐并隨同大齒輪24同步轉動。由于集電板55本身承受著集電環53和支撐環511的重量,因此其材料的選擇在考慮良好的導電性同時,也要考慮其材料的強度,純銅材料強度不夠,而且如果加大強度增加其厚度成本很高,所以集電板 55的材料選擇鑄造銅合金材料,如錫青銅,由于其尺寸較大,適當增厚就能夠完全滿足通電及承重的要求。集電環53在同步轉動的同時與周邊10組電刷通過摩擦作用實現導通取電,在集電環53與頂部的集電板55之間圓周布置四十個銅質導電螺栓54,導電螺栓54,穿過集電板55及支撐環511最后與集電環53螺紋連接,導電螺栓54規格M20,四十個該規格的導電螺栓54能夠滿足12000A額定電流的要求。四十個導電螺栓54全部與集電環53 螺紋連接并擰緊后,螺栓頭結合面也與集電板55緊緊貼合,這樣使得集電環53與集電板55 通過這四十個導電螺栓54實現導通,集電環53取自電刷組51的電流通過導電螺栓54可以傳遞到集電板55。二塊取電板57各自通過四個螺栓515穿過集電板55并擰緊于大齒輪24螺孔245處,使得取電板57與集電板55緊密連接,每個取電板57端部分別通過活動卡板58各自與一 L型軟銅排59緊密裝卡,每個L型軟銅排59的豎直端面分別與事先裝卡在軋輥兩側的兩母排510用卡鉗卡緊。這樣,集電板55的電流通過取電板57、L型軟銅排 59、軋輥母排510最后傳遞到軋輥,從而實現了整個旋轉鍍鉻裝置的導通功能。由于被鍍鉻的軋輥規格不同,因此事先裝卡在其上的兩個母排510間距并不是固定的,因此才需要設置兩側的取電板57端部與L型軟銅排59采用活動卡板58裝卡連接的形式。這樣,L型軟銅排59可以適應不同規格軋輥所對應的母排510不同的位置,方便調整,重新裝卡。導電系統的設計除考慮其充分的導電性外,還要考慮其可靠的絕緣性。所謂絕緣性就是上述導電系統部分與不需要導電的部分如前述的支撐系統和傳動機構只要存有連接關系或導通性關系的部位必須采取絕緣措施,防止鍍鉻電流傳遞到這些機構,否則不但使得鍍鉻電流損失甚至短路影響鍍鉻作業,而且容易造成某些關鍵機械設備的燒傷。具體的絕緣措施如下
如前所述,三角架6兩支座底部各自增加1尼龍絕緣墊,防止鍍鉻電流通過三角架傳遞到大齒輪24進而使得整個鍍鉻裝置的支撐系統及傳動機構這些禁止通電的部分導電;每個電刷組51底部與底盤22之間也設有絕緣墊(圖中未標注),防止電流通過底盤22傳遞到支撐系統和傳動機構;同樣道理,集電板55與大齒輪24之間也采用絕緣墊56絕緣;支撐環 511由于與集電環53、旋轉支撐軸承23、大齒輪24及集電板55均存在連接配合關系,所以整個支撐環511采用PVC樹脂材料,既保證其良好的絕緣性,也具有良好的強度。此外,每個集電板55連接螺栓514以及取電板57連接螺栓515均通過絕緣套516、517達到絕緣目的,避免通過螺栓造成了大齒輪與集電板55或取電板57發生導通,參見圖12所示。根 據用戶日常處理的最大軋輥重量,本發明的鍍鉻裝置的支撐系統的最大承載量按15t設計,軋輥根據輥徑不同,要求的旋轉速度也不同,鍍鉻轉速與輥徑成反比,因此傳動機構的電機選用變頻調速電機,經過蝸輪減速機及大、小齒輪共兩級減速,軋輥的轉速一般為6-10轉/分鐘。蝸輪減速機速比1/20,大、小齒輪的傳動比(齒數比)1/7. 5,因此整個傳動機構總速比為1/150,按最大15t輥重計算,2. 2kff的電機完全能夠滿足旋轉驅動要求。此外,大齒輪除要滿足設定的傳動比要求外,由于其本身也是重要的承載構件,因此也要考慮其承載性能以及要有足夠的空間放置集電板及三角架支架等相關構件的問題,其尺寸設計不宜過小。本裝備大齒輪節圓直徑De2=1500mm,輪齒模數m=10,齒數z2=150,因此小齒輪的節圓直徑Del=200mm,輪齒模數m=10,齒數Zl=20。綜上所述,本發明的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置針對現有鍍鉻裝置出現的較為突出的鍍層厚度不均的問題,經改進后該裝置由于具備良好的旋轉導電性,在旋轉過程中通電鍍鉻,徹底杜絕了因溶液鉻離子濃度不均而造成的軋輥表面鍍層厚度不均的現象,提高了鍍鉻質量,大大延長了軋輥使用周期。當然,本技術領域內的一般技術人員應當認識到,上述實施例僅是用來說明本發明,而并非用作對本發明的限定,只要在本發明的實質精神范圍內,對上述實施例的變化、 變型等都將落在本發明權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,設置在鍍鉻槽上方,其特征在于包括軋輥(1)、 支撐系統(2)、傳動機構(3)、供電銅排(4)、導電系統(5)以及三角架(6);所述支撐系統(2)包括底架(21)、底盤(22)、旋轉支撐軸承(23)以及大齒輪(24);所述底架(21)設置在鍍鉻槽上方,所述底盤(22 )鑲嵌在所述底架(21)中間的槽口,通過兩側面螺栓(27 )與所述底架(21)連接固定,所述旋轉支撐軸承(23 )外套鑲嵌在所述底盤(22 ) 定位止口位置,所述大齒輪(24 )通過止口固定在所述旋轉支撐軸承(23 )內套頂部,兩個支架(26 )固定在大齒輪(24 )頂部兩側,所述軋輥(1)通過所述三角架(6 )懸掛坐落在兩個所述支架(26 )上,所述大齒輪(24 )固定在所述旋轉支撐軸承(23 )內套上,所述旋轉支撐軸承 (23)外套與所述底盤(22)固定,所述大齒輪(24)通過兩個定位鍵(25)與所述旋轉支撐軸承(23)連接,所述大齒輪(24)與所述旋轉支撐軸承(23)對應處各開設兩個鍵槽;所述傳動機構(3)固定在所述底架(21)上。
2.如權利要求1所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述支架(26)底部螺孔(261)通過螺栓連接使所述支架(26)與大齒輪(24)連接固定,所述三角架(6)通過本身底部的兩個支座(62 )設置在兩個所述支架(26 )的支撐面(沈2 )上,在每個所述支架(26 ) 的頂部焊接三個防脫落擋塊(263 )。
3.如權利要求2所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述三角架(6)的中部設有行車吊裝孔(61),三角架(6)的底部設有若干軋輥吊裝孔(63)。
4.如權利要求2所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述三角架(6)的支座(62)為尼龍絕緣墊。
5.如權利要求1所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述傳動機構(3)包括傳動電機(31)、齒式聯軸器(32)、蝸輪減速機(33)以及小齒輪(34);所述傳動電機(31)通過所述齒式聯軸器(32 )驅動所述蝸輪減速機(33 )高速軸,經過減速通過設置在低速軸端的所述小齒輪(34)驅動大齒輪(24)傳動。
6.如權利要求1所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述底盤(22)的下方圓周布設若干電刷組(51),每個所述電刷組(51)各自通過本身二個接線與所述供電銅排連接,所述集電環(53)通過周向布置的一組螺栓(512)與支撐環(511)安裝定位,所述螺栓(512)穿過所述支撐環(511)穿過集電板(55)并與所述集電板(55)固定,所述支撐環 (511)通過周向布置的一組螺栓(513)穿過集電板(55)并與所述集電板(55)固定,所述集電板(55)通過螺栓(514)安裝在所述大齒輪(24)頂部,所述集電環(53)與頂部的集電板 (55)之間圓周布置銅質導電螺栓(54),所述導電螺栓(54)穿過集電板(55)及支撐環(511) 并與集電環(53)螺紋連接,二塊取電板(57)各自通過螺栓(515)穿過所述集電板(55)并擰緊于所述大齒輪(24 )的螺孔(M5 )處,所述取電板(57 )與集電板(55 )緊密連接,每個所述取電板(57 )端部分別通過活動卡板(58 )各自與一 L型軟銅排(59 )緊密裝卡,每個所述 L型軟銅排(59)的豎直端面分別與軋輥兩側的兩母排(510)卡緊。
7.如權利要求6所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于每個所述電刷組 (51)底部與底盤(22)之間設有絕緣墊。
8.如權利要求6所述的軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,其特征在于所述集電板(55)與大齒輪(24 )之間設有絕緣墊(56 )。
全文摘要
本發明涉及一種軋輥表面旋轉支撐鍍鉻裝置,它包括軋輥、支撐系統、傳動機構、供電銅排、導電系統以及三角架。支撐系統的底架設置在鍍鉻槽上方,底盤鑲嵌在底架中間的槽口,通過兩側面螺栓與底架連接固定,旋轉支撐軸承外套鑲嵌在底盤定位止口位置,大齒輪通過止口固定在旋轉支撐軸承內套頂部,兩個支架固定在大齒輪頂部兩側,軋輥通過三角架懸掛坐落在兩個支架上,大齒輪固定在旋轉支撐軸承內套上,旋轉支撐軸承外套與底盤固定,大齒輪通過兩個定位鍵與旋轉支撐軸承連接。本發明經改進后具備良好的旋轉導電性,在旋轉過程中通電鍍鉻,徹底杜絕了因溶液鉻離子濃度不均而造成的軋輥表面鍍層厚度不均的現象,提高了鍍鉻質量,大大延長了軋輥使用周期。
文檔編號C25D21/10GK102345147SQ20111033162
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者馮鐵 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司