專利名稱：一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法
技術領域：
本發明屬于表面處理技術領域，具體涉及一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法。
背景技術：
含鎂高硅變形鋁合金，是一種含硅量高達10_15wt%的含鎂高硅變形鋁合金，是我國研發的具有完全自主知識產權的新型鋁合金，是一種典型的資源節約型、環境友好型的高性能低成本新材料。它具有優于6XXX系變形鋁合金的室溫強度和與之相當的塑性，在民用和工業領域具有廣闊的應用空間。但在鋁基體中添加高含量硅元素，能夠改善其鑄造性能，增加材料硬度和強度，卻也降低了耐蝕性。鋁合金材型材傳統的表面處理工藝是氧化、封閉及著色處理，這種鋁材的轉化膜在戶外長期使用時，特別是在酸雨或海洋環境中時，容易腐蝕，耐久性差，因此自20世紀70 年代開始，人們嘗試用涂料涂裝的方法來提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限。已工業化使用的有電泳涂裝、粉末涂裝和氟碳噴涂。電泳涂裝法和其它涂裝方法相比具有顯著優點，如膜層均勻致密、耐蝕性高、涂料循環使用、易于自動化生產、適于大批量生產等。電泳涂裝工藝的局限性是只適合具有導電性的單一金屬材質。
發明內容
為了彌補現有技術對含鎂高硅變形鋁合金表面處理的國際空白，針對含鎂高硅變形鋁合金耐蝕性差、裝飾性差的不足之處，本發明提供一種彩色電泳涂膜的制備方法，在含鎂高硅變形鋁合金表面涂裝多種色彩的漆膜，用以提高含鎂高硅變形鋁合金的耐蝕性和裝飾性。本發明的電泳涂膜的制備過程為預處理、直流陽極氧化和陽極電泳涂裝。具體按以下步驟進行 (1)預處理
選取含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經300#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨和1000#水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于60-65 C堿蝕2_;3min，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在Imin內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于98-100 C恒溫酸洗2_3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為 98% 的 H2SO4,15 30 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30去灰的目的是由于高硅鋁合金材料本身含硅量較高，堿蝕之后在合金表面形成一層灰黑色的疏松的灰狀物表面層，酸洗后仍殘留，該灰狀物要靠去灰工藝除去，去灰反應比較復雜，主要反應有
Si + 4HN03 = SiO2- + 4N02 + 2H20(1)
SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H20(2)
Al + 4HN03 = Al (NO3) 3 + NO + 2H20(3)
3M + 8HN03 = 3M (NO3)2 + 2N0 + 4H20(4)
Al2O3- + 6HNO3 = 2A1 (NO3) 3 + 3H20(5)
反應(4)中M代表鋁件中的錳、銅等金屬元素。硝酸的作用是氧化單質硅、溶解氧化鋁膜而生成硝酸鋁，對提高化學拋光質量起主要作用。氫氟酸的作用溶解二氧化硅，對于有盲孔的工件，酸洗后要充分清洗，使盲孔中不殘存酸液。(2)陽極氧化
以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以石墨或鉛板為陰極，以160-180 g/L的溶液作為氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化20-30min，電流密度為1. 5-1. 8A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，保持溫度20-25 C，控制電壓 130-140V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方為80-100mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12_15g/L染料，10mg/L分散劑。所述的涂料為酞青蘭、中黃或大紅，或中黃與酞青藍按照重量比4:1，中黃與大紅按照重量比3:2，酞青藍與大紅按照重量比14:1或1 1混合，所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮。通過不同染料間的調色及改變電泳工藝參數，可以得到藍色、黃色、綠色、橙色、紫色、棕色或紅色七種顏色的電泳涂膜。本發明制備的含鎂高硅變形鋁合金表面電泳涂膜復合膜(陽極氧化膜+電泳漆膜)厚度2(Γ45μπι。涂裝電泳漆膜的樣品在5g/L NaOH溶液中浸泡Mh、在10%鹽酸溶液中浸泡30h、在10%食鹽溶液中浸泡30h、在丙酮中浸泡30h、進行中性鹽霧試驗240h， 漆膜表面均未出現點蝕、裂紋、氣泡、腐蝕流等腐蝕缺陷，稱重后質量無變化。附著達到 0 級(GB/T 9286-1998)，硬度 3H 4H (GB/T 6739-2006)，保護等級均達到 9. 5 級以上(GB 5237.3-2008)。本發明的有益效果是
本發明通過不同染料或染料配比調色及控制陽極氧化、電泳涂裝的工藝參數，在含鎂高硅變形鋁合金表面制備一層彩色的電泳涂膜，提高了含鎂高硅變形鋁合金表面的耐蝕性裝飾性，增加花色品種，延長產品使用壽命，提高產品經濟價值，加強產品在市場上的競爭力。
具體實施例方式本發明實施例中所用的化學試劑為市場購買的分析純級化學試劑。實施例1 (1)預處理
選取硅含量為10wt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、1000#水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于60°C堿蝕3min，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在lmin 內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于98C恒溫酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為98% 的 H2SO4,15 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以鉛板為陰極，以160 g/L質量濃度為98% WH2SO4 溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化20min，電流密度為1. 8A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，以工件為陽極，以316不銹鋼為陰極。保持溫度20 25 C，控制直流電壓130V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L酞青藍，10mg/L分散劑，得到20 μ m 厚的藍色電泳涂膜。實施例2
實施例2與實施例1的不同之處是電泳液配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂，13g/L酞青藍，10mg/L分散劑，得到20 μ m厚的藍色電泳涂膜。實施例3
實施例3與實施例1的不同之處是電泳液配方為100 mL/L水溶性丙烯酸樹脂，15g/ L酞青藍，10mg/L分散劑，得到20 μ m厚的藍色電泳涂膜。實施例4 (1)預處理
選取硅含量為12wt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于65 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在lmin 內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于100 C恒溫酸洗2 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡3s，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為98% 的 H2SO4,15 30 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以石墨為陰極，以180 g/L質量濃度為98% WH2SO4 溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化25min，電流密度為1. 8A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度20 25 C，控制直流電壓140V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L中黃，10mg/L分散劑，得到25 μ m厚的黃色電泳涂膜。實施例5
實施例5與實施例4的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂，14g/ L中黃，10mg/L分散劑，得到25 μ m厚的黃色電泳涂膜。實施例6
實施例6與實施例5的不同之處是電泳液的配方為100mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 15g/L中黃，10mg/L分散劑，得到25 μ m厚的黃色電泳涂膜。實施例7 (1)預處理
選取硅含量為13wt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于62 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在Imin內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于99 C恒溫酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的工件為陽極，以石墨為陰極，以170 g/L質量濃度為98%的H2SO4溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化25min，電流密度為1. 7A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度20 25 C，控制直流電壓135V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L中黃與酞青藍按重量比4:1混合， 10mg/L分散劑，得到30 μ m厚的綠色電泳涂膜。實施例8
實施例8與實施例7的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂，13g/ L中黃與酞青藍按重量比4:1混合，10mg/L分散劑，得到30 μ m厚的綠色電泳涂膜。實施例9
實施例9與實施例7的不同之處是電泳液的配方為100mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 15g/L中黃與酞青藍按重量比4:1混合，10mg/L分散劑，得到30 μ m厚的綠色電泳涂膜。實施例10 (1)預處理
選取硅含量為Hwt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于64 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在lmin 內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于100 C恒溫酸洗^iin，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為98% 的 H2SO4, 25 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以鉛板為陰極，以170 g/L質量濃度為98% WH2SO4 溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化25min，電流密度為1. 7A/dm2。(3)電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度20 25 C，控制直流電壓135V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L中黃與大紅按照重量比3 2混合， 10mg/L分散劑，得到35 μ m厚的橙色電泳涂膜。實施例11
實施例11與實施例10的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 14g/L中黃與大紅按照重量比3:2混合，10mg/L分散劑，得到35 μ m厚的橙色電泳涂膜。實施例12
實施例12與實施例10的不同之處是電泳液的配方為100mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 15g/L中黃與大紅按照重量比3:2混合，10mg/L分散劑，得到35 μ m厚的橙色電泳涂膜。實施例13 (1)預處理
選取硅含量為15wt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于65 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4和20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在lmin 內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于98 C恒溫酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的&S04，3g/L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡&，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為98% 的 H2SO4, 30 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以石墨或鉛板為陰極，以170 g/L質量濃度為98% WH2SO4溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化25min，電流密度為1. Ikfdm20(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度20 25 C，控制直流電壓135V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L酞青藍與大紅按照重量比14:1混合，10mg/L分散劑，得到紫色40 μ m厚的電泳涂膜。實施例14
實施例14與實施例13的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂，14g/L酞青藍與大紅按照重量比14:1混合，10mg/L分散劑，得到40 μ m厚的紫色電泳涂膜。實施例15
實施例15與實施例13的不同之處是電泳液的配方為100mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 15g/L酞青藍與大紅按照重量比14:1混合，10mg/L分散劑，得到40 μ m厚的紫色電泳涂膜。實施例16 (1)預處理
選取硅含量為llwt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于62 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在Imin內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于99 C恒溫酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的工件為陽極，以石墨為陰極，以170 g/L質量濃度為98%的H2SO4溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化25min，電流密度為1. 7A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，以工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度2(Γ25 C，控制直流電壓135V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方100mL/L水溶性丙烯酸樹脂，15g/L酞青藍與大紅按重量比1 1混合，10mg/L分散劑，得到45 μ m厚的棕色電泳涂膜。實施例17
實施例17與實施例16的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 13g/L酞青藍與大紅按照重量比1 1混合，10mg/L分散劑，得到45 μ m厚的棕色電泳涂膜。實施例18
實施例18與實施例16的不同之處是電泳液的配方為80mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 12g/L酞青藍與大紅按重量比1 1混合，10mg/L分散劑，得到45 μ m厚的棕色電泳涂膜。實施例19 (1)預處理
選取硅含量為10wt%的含鎂高硅變形鋁合金工件，將其先后經00#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨、IOOOs水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于62 C堿蝕aiiin，堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3P0dP20g/L Na2CO3 ；將堿蝕后工件在lmin內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于99 C恒溫酸洗3 min，酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85%的H3PO4,400 g/L質量濃度為98%的吐504，和3g/ L Na2CO3 ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡2-3s，去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度
8為 98% 的 H2SO4, 20 g/L NaF 和 50 g/L 質量濃度為 68% 的 HNO30(2)陽極氧化
以經過預處理的工件為陽極，以石墨為陰極，以160 g/L質量濃度為98%的H2SO4溶液作為陽極氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化30min，電流密度為1. 5A/dm2。(3)陽極電泳涂裝
將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，工件為陽極，316不銹鋼為陰極，保持溫度20 25 C，控制直流電壓140V，進行電泳涂裝;3min。電泳液配方80mL/L水溶性丙烯酸樹脂，12g/L大紅，10mg/L分散劑，得到20 μ m 厚的紅色電泳涂膜。實施例20
實施例20與實施例19的不同之處是電泳液的配方為90mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 14g/L大紅，10mg/L分散劑，得到20 μ m厚的紅色電泳涂膜。實施例21
實施例21與實施例19的不同之處是電泳液的配方為100mL/L水溶性丙烯酸樹脂， 15g/L大紅，10mg/L分散劑，得到20 μ m厚的紅色電泳涂膜。
權利要求
1.一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法，其特征在于首先選取含鎂高硅變形鋁合金工件，先經300#水砂紙打磨、600#水砂紙打磨、800#水砂紙打磨和1000# 水砂紙打磨，再用拋光機拋光，使工件形成光澤表面；然后將其放入丙酮中超聲10 min進行除油處理；之后將其置于堿槽中于60-65 C堿蝕2-aiiin ；將堿蝕后工件在Imin內移往清水槽中清洗，停留Imin后，再將其放入酸槽中于98-100 C恒溫酸洗2_3 min ；將酸洗后的工件在清水槽中浸泡lmin，然后在空氣中晾干；對晾干后的工件進行去灰處理，將工件在常溫下于去灰槽液中浸泡2-3s ；然后以經過預處理的鋁合金工件為陽極，以石墨或鉛板為陰極，以160-180 g/L WH2SO4溶液作為氧化槽液，在常溫下進行直流陽極氧化20-30min， 電流密度為1. 5-1. 8A/dm2 ；其特征在于將經過陽極氧化的鋁合金工件置于電泳液中，保持溫度20-25 C，控制電壓130-140V，進行電泳涂裝;3min，所述的電泳液配方為80_100mL/L 水溶性丙烯酸樹脂，12-15g/L染料，10mg/L分散劑，最終得到藍色、黃色、綠色、橙色、紫色、 棕色或紅色的電泳涂膜。
2.根據權利要求1所述的一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法，其特征在于所述的堿槽中的混合堿液成分為5g/L Na0H、20g/L Na3PO4 *20g/L Na2CO3 ；所述的酸槽中混合酸液的成分為600 g/L質量濃度為85% WH3PO4,400 g/L質量濃度為98%的 H2SO4, 3g/L Na2CO3 ；所述的去灰槽液的配方為90 g/L質量濃度為98%的&S04，15 30 g/L NaF和50 g/L質量濃度為68%的HNO3。
3.根據權利要求1所述的一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法，其特征在于所述的染料選用酞青蘭、中黃或大紅，或者中黃與酞青藍按照重量比4:1，中黃與大紅按照重量比3:2，酞青藍與大紅按照重量比14:1或1 1混合，所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮。
4.根據權利要求1所述的一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法，其特征在于所述的種含鎂高硅變形鋁合金含硅量達10-15wt%。
全文摘要
本發明涉及一種合金的表面處理技術，具體涉及一種含鎂高硅變形鋁合金表面彩色電泳涂膜的制備方法，本發明的技術方案包括預處理，直流陽極氧化和陽極電泳涂裝，其要點是通過不同染料或染料配比調色及控制陽極氧化、電泳涂裝的工藝參數，在電壓130-140V下，進行電泳涂裝3min，在含鎂高硅變形鋁合金表面制備一層彩色的電泳涂膜，提高了含鎂高硅變形鋁合金表面的耐蝕性裝飾性，本發明的電泳涂膜各項性能均達到或優于國家標準。
文檔編號C25D11/18GK102268716SQ20111021340
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者于福曉, 李光祿, 牛盾, 王林山, 鄒俊峰 申請人:東北大學