專利名稱：表面處理槽廢氣導流裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及表面 處理設備技術領域，尤其涉及表面處理槽廢氣導流裝置。
背景技術：
現有的表面處理設備如電鍍設備等，在表面處理過程中會產生大量的廢氣，這些廢氣主要產生于各工序所對應的鍍槽中，例如酸(堿)清洗槽、水清洗槽、溶劑槽、電鍍槽等，在工件浸泡或提起過程中，都會或多或少的產生煙霧形式的廢氣。這些廢氣帶有強烈的酸性或堿性，甚至帶有毒性，如果擴散于工作車間，不僅會污染工作車間，對周邊機器和建筑物造成腐蝕損壞，還會嚴重損害工人的身體健康。因此，必須配備有廢氣抽排裝置，以將表面處理過程中產生的廢氣抽至凈化塔進行凈化處理后再排放出來，實現污染減排的目的。傳統的廢氣抽排裝置，一般采用槽邊設置排風罩的結構，即在各鍍槽的側邊設置排風罩和抽風機，罩口與鍍槽的槽口垂直，鍍槽的槽口敞開，由于工作時為側面抽風，且每個鍍槽要匹配一個排風罩和排風機，因此具有廢氣排除不完全，能耗大的缺點。為了解決這個問題，中國實用新型專利ZL 200920141867. 3公開了一種表面處理設備的廢氣抽排裝置，其包括電鍍槽、吊運天車、集氣罩、抽氣設備，吊運天車可移動地位于電鍍槽上方，集氣罩連接在吊運天車上，并且吊運天車位于集氣罩內，集氣罩的底部與電鍍槽的側部相可分離地連接，集氣罩上具有可與電鍍槽槽口相通的集氣吸口，抽氣設備的抽吸作用下，電鍍槽內的廢氣通過槽口進入集氣吸口，從而避免廢氣向外擴散。該專利所公開的廢氣抽排裝置，工作時，其集氣罩可隨吊運天車移動至電鍍槽上方，然后將集氣罩的底部與電鍍槽的側部固定連接起來，接著抽氣設備工作使得廢氣通過槽口進入集氣吸口。由于其集氣罩與電鍍槽之間完全罩設連接，且集氣罩可隨吊運天車移動至相應工序的電鍍槽上方，無需設置多個抽風機，因此具有廢氣排除較徹底，能耗較小的優點。然而，該專利所公開的廢氣抽排裝置，還具有以下缺點1、吊運天車位于集氣罩內部，廢氣仍然會腐蝕損壞吊運天車；2、當集氣罩隨吊運天車移動至相應工序的電鍍槽上方時，都要花時間將集氣罩與電鍍槽連接起來，而當需要移動到下一工序時，又要花時間解除集氣罩與電鍍槽之間的連接， 大大降低了生產效率；3 ；集氣罩在垂直方向是無法升降的，影響工人處理或監控相應工序的電鍍槽內的工件。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種表面處理槽廢氣導流裝置，不但廢氣排除較徹底，能耗較小，而且生產效率較高，便于工件處理和監控，能有效避免腐蝕損壞吊車。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現表面處理槽廢氣導流裝置，它包括若干鍍槽，可移動地位于鍍槽上方的吊車，以及連接有抽風機的主抽風管，主抽風管的出口通往凈化塔，它還包括PLC控制系統、導流罩、伸縮喉管、安裝于吊車內的框架體、安裝于框架體的抽風支管、以及用于驅動導流罩做升降運動的罩體升降驅動機構；所述導流罩位于抽風支管下方且可隨吊車移動地位于鍍槽上方，伸縮喉管連接于導流罩與抽風支管之間，罩體升降驅動機構驅動連接導流罩；所述主抽風管對應于若干鍍槽的位置分別設置有進氣接口，所述抽風支管的排氣出口位置設置有與所述進氣接口匹配的活動接口，抽風支管還設置有用于驅動活動接口接入或分離出所述進氣接口的活動接口驅動機構；所述PLC控制系統控制連接所述吊車、抽風機、罩體升降驅動機構和活動接口驅動機構。所述活動接口套接于所述抽風支管的排氣出口位置，且活動接口可沿抽風支管左右移動；所述活動接口驅動機構包括電機和傳動組件，所述電機設置于抽風支管，電機通過傳動組件驅動連接所述活動接口。所述主抽風管的進氣接口呈喇叭狀。所述活動接口與進氣接口的接觸端設置有密封圈。所述框架體包括兩根分別安裝于抽風支管左右兩端的立柱，兩根立柱的內側均開設有垂直導槽，所述導流罩的左右兩端分別與兩根立柱的垂直導槽軌接。所述導流罩的左右兩端均設置有吊臂，導流罩通過吊臂與垂直導槽軌接。所述罩體升降驅動機構包括升降驅動電機和鏈條傳動組件，所述鏈條傳動組件內置于立柱內，所述升降驅動電機通過鏈條傳動組件驅動連接所述導流罩左右兩端的吊臂。所述罩體升降驅動機構為液壓式驅動機構或氣動式驅動機構。所述導流罩呈拱形。所述進氣接口處設置有當活動接口接入或分離時使進氣接口打開或關閉的接口開閉裝置。本發明有益效果為本發明所述表面處理槽廢氣導流裝置，其具有以下優點a、該裝置為移動式結構， 導流罩和抽風支管可隨吊車移動至相應工序的鍍槽，可有效簡化設備結構，提高設備的自動化生產能力；b、工作時導流罩位于鍍槽上方，與廢氣的流動方向對應，可有效導流廢氣， 使得廢氣排除較徹底；C、導流罩具有升降移動的結構，工作時，在罩體升降驅動機構的驅動下可升降移動，從而靠近或遠離鍍槽槽口，便于工人處理或監控相應工序的電鍍槽內的工件，且可提高廢氣抽排效果；d、主抽風管與抽風支管之間采用活動連接的結構，即在活動接口驅動機構驅動下使抽風支管自動接入或分離出相應的進氣接口，便于實現移動工作模式，提高設備的自動化生產能力；e、采用PLC控制系統有機地控制整個設備的工作，具有穩定、高效的作用；f、無需設置多個抽風機，能耗較小；g、吊車位于導流罩外部，能有效避免腐蝕損壞吊車。總之，本發明所述表面處理槽廢氣導流裝置不但可有效地防止廢氣從槽體向外擴散，避免廢氣污染工作車間，對周邊機器和建筑物的腐蝕損壞，還利于保障車間工人的身體健康。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的導流罩的下降工作示意圖；圖3為本發明的導流罩的上升工作示意圖4為本發明的活動接口與進氣接口的連接示意圖；圖5為本發明的抽風支管和主抽風管的另一連接示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明如圖1至圖4所示，本發明所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其結構為它包括若干鍍槽1，可移動地位于鍍槽1上方的吊車、連接有抽風機的主抽風管5、PLC控制系統、導流罩2、伸縮喉管6、安裝于吊車內的框架體3、安裝于框架體3的抽風支管4、以及用于驅動導流罩2做升降運動的罩體升降驅動機構7 ；導流罩2位于抽風支管4下方且可隨吊車移動地位于鍍槽1上方，伸縮喉管6連接于導流罩2與抽風支管4之間，罩體升降驅動機構7 驅動連接導流罩2 ；主抽風管5對應于若干鍍槽1的位置分別設置有進氣接口 51，抽風支管 4的排氣出口位置設置有與進氣接口 51匹配的活動接口 41，抽風支管4還設置有用于驅動活動接口 41接入或分離出進氣接口 51的活動接口驅動機構；PLC控制系統控制連接吊車、 抽風機、罩體升降驅動機構7和活動接口驅動機構，主抽風管5的出口通往凈化塔。作為優選的實施方式，所述吊車為龍門式吊車，適用于較大型表面處理設備；作為另一優選的實施方式，所述吊車為單臂式吊車，適用于較小型表面處理設備。作為優選的實施方式，如圖4所示，所述活動接口 41套接于所述抽風支管4的排氣出口位置，且活動接口 41可沿抽風支管4左右移動，其中，活動接口驅動機構包括電機42 和傳動組件，電機42設置于抽風支管4，電機42通過傳動組件驅動連接所述活動接口 41。 工作時，在PLC控制系統控制下，電機42帶動傳動組件使得活動接口 41可左右移動，當在相應工序的鍍槽1進行導流抽風時，活動接口 41移動并接入主抽風管5對應的進氣接口 51，該鍍槽1所產生的廢氣便可依次沿導流罩2、伸縮喉管6、抽風支管4、主抽風管5抽送至凈化塔進行凈化處理；當導流罩2需隨吊車移動至下一工序鍍槽1時，活動接口 41反向移動并分離出進氣接口 51，活動接口 41與進氣接口 51自動解除連接，為接入下一工序的進氣接口 51做好準備。優選的，所述主抽風管5的進氣接口 51呈喇叭狀，可有效避免活動接口 41接入或分離出進氣接口 51時發生碰撞而造成損壞，提高使用壽命，當然，所述主抽風管5的進氣接口 51還可以為其它形狀，例如呈半球狀等，均可實現相同效果。優選的，所述活動接口 41 與進氣接口 51的接觸端設置有密封圈，該密封圈既可增加密封性，避免廢氣外泄，又可緩沖活動接口 41與進氣接口 51接觸時的碰撞，從而減少磨損，提高使用壽命。進一步的，所述進氣接口 51處設置有當活動接口 41接入或分離時使進氣接口 51打開或關閉的接口開閉裝置，該接口開閉裝置既可以是電力驅動的結構，也可以是活動接口 41與進氣接口 51物理接觸時自動開閉的結構，目的是實現活動接口 41接入進氣接口 51時自動打開進氣接口 51，活動接口 41分離出進氣接口 51時自動關閉進氣接口 51，從而提高廢氣排除效果。作為另一實施方式，如圖5所示，所述活動接口 41也可以設置于主抽風管5的進氣接口 51位置，并在主抽風管5的相應位置設置有用于驅動活動接口 41接入或分離抽于抽風支管4的排氣出口的活動接口驅動機構，該活動接口驅動機構同樣包括電機42和傳動組件，抽風支管4的排氣出口則呈喇叭狀，該排氣出口同樣設置有密封圈。作為優選的實施方式，如圖2和圖3所示，所述框架體3包括兩根分別安裝于抽風支管4左右兩端的立柱31，兩根立柱31的內側均開設有垂直導槽，所述導流罩2的左右兩端分別與兩根立柱31的垂直導槽軌接，工作時，導流罩2可沿兩根立柱31的垂直導槽做升降運動，能有效地提高導流罩2工作時的穩定性。進一步的，所述導流罩2的左右兩端均設置有吊臂21，導流罩2通過吊臂21與垂直導槽軌接。而作為優選的實施方式，所述罩體升降驅動機構7包括升降驅動電機71和鏈條傳動組件，升降驅動電機71通過鏈條傳動組件驅動連接所述導流罩2左右兩端的吊臂21，工作時，在PLC控制系統控制下，升降驅動電機 71正反轉動作，并通過鏈條傳動組件帶動導流罩2做升降運動，不但可提高設備的自動化程度，還具有結構簡單，成本較低的優點；其中，鏈條傳動組件內置于立柱31內，可提高安全性和美觀性。當然，作為其它實施方式，所述罩體升降驅動機構7還可以為液壓式驅動機構或氣動式驅動機構等，具體根據實際產品設計需要而定。作為優選的實施方式，所述導流罩2呈拱形，能有效地起到收集廢氣和導流廢氣的作用，當然，導流罩2還可呈其它形狀，如鍋蓋狀、方形等，同樣能起到相同的作用。進一步的，所述伸縮喉管6的數量為至少兩根，如兩根、三根或四根等，優選的，本發明采用兩根伸縮喉管6，既可控制成本，又能保證抽排效果。上述表面處理槽廢氣導流裝置，其工作原理是工作時，在PLC控制系統的有機控制下，當吊車移動至相應工序的鍍槽1工位時，導流罩2下降并靠近鍍槽1槽口位置，抽風支管4的活動接口 41移動并接入抽風管對應的進氣接口 51，在抽風機的抽風作用下，該鍍槽1所產生的廢氣及工件被提起時產生的廢氣便可依次沿導流罩2、伸縮喉管6、抽風支管 4、主抽風管5抽送至凈化塔進行凈化處理；當導流罩2需隨吊車移動至下一工序鍍槽1時， 導流罩2上升至初始位置，同時活動接口 41反向移動并分離出進氣接口 51，活動接口 41與進氣接口 51自動解除連接，為接入下一工序的進氣接口 51做好準備；如此循環，完成整個表面處理工藝過程。綜上所述，本發明所述表面處理槽廢氣導流裝置，其具有以下優點a、該裝置為移動式結構，導流罩2和抽風支管4可隨吊車移動至相應工序的鍍槽1，可有效簡化設備結構， 提高設備的自動化生產能力；b、工作時導流罩2位于鍍槽1上方，與廢氣的流動方向對應， 可有效導流廢氣，使得廢氣排除較徹底；C、導流罩2具有升降移動的結構，工作時，在罩體升降驅動機構7的驅動下可升降移動，從而靠近或遠離鍍槽1槽口，便于工人處理或監控相應工序的電鍍槽1內的工件，且可提高廢氣抽排效果；d、主抽風管5與抽風支管4之間采用活動連接的結構，即在活動接口驅動機構驅動下使抽風支管4自動接入或分離出相應的進氣接口 51，便于實現移動工作模式，提高設備的自動化生產能力；e、采用PLC控制系統有機地控制整個設備的工作，具有穩定、高效的作用；f、無需設置多個抽風機，能耗較小；g、吊車位于導流罩2外部，能有效避免腐蝕損壞吊車。總之，本發明所述表面處理槽廢氣導流裝置不但可有效地防止廢氣從槽體向外擴散，避免廢氣污染工作車間，對周邊機器和建筑物的腐蝕損壞，還利于保障車間工人的身體健康。以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.表面處理槽廢氣導流裝置，它包括若干鍍槽(1)，可移動地位于鍍槽(1)上方的吊車，以及連接有抽風機的主抽風管(5)，主抽風管( 的出口通往凈化塔，其特征在于它還包括PLC控制系統、導流罩O)、伸縮喉管(6)、安裝于吊車內的框架體(3)、安裝于框架體 (3)的抽風支管G)、以及用于驅動導流罩(2)做升降運動的罩體升降驅動機構(7)；所述導流罩(2)位于抽風支管(4)下方且可隨吊車移動地位于鍍槽(1)上方，伸縮喉管(6)連接于導流罩(2)與抽風支管(4)之間，罩體升降驅動機構(7)驅動連接導流罩O)；所述主抽風管( 對應于若干鍍槽(1)的位置分別設置有進氣接口(51)，所述抽風支管的排氣出口位置設置有與所述進氣接口(51)匹配的活動接口(41)，抽風支管(4)還設置有用于驅動活動接口 Gl)接入或分離出所述進氣接口(51)的活動接口驅動機構；所述PLC控制系統控制連接所述吊車、抽風機、罩體升降驅動機構(7)和活動接口驅動機構。
2.根據權利要求1所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述活動接口Gl) 套接于所述抽風支管的排氣出口位置，且活動接口 Gl)可沿抽風支管(4)左右移動； 所述活動接口驅動機構包括電機0 和傳動組件，所述電機0 設置于抽風支管，電機0 通過傳動組件驅動連接所述活動接口 G1)。
3.根據權利要求2所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述主抽風管(5) 的進氣接口(51)呈喇叭狀。
4.根據權利要求3所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述活動接口與進氣接口(51)的接觸端設置有密封圈。
5.根據權利要求1所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述框架體(3)包括兩根分別安裝于抽風支管(4)左右兩端的立柱(31)，兩根立柱(31)的內側均開設有垂直導槽，所述導流罩O)的左右兩端分別與兩根立柱(31)的垂直導槽軌接。
6.根據權利要求5所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述導流罩O)的左右兩端均設置有吊臂(21)，導流罩(2)通過吊臂與垂直導槽軌接。
7.根據權利要求6所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述罩體升降驅動機構(7)包括升降驅動電機(71)和鏈條傳動組件，所述鏈條傳動組件內置于立柱(31)內， 所述升降驅動電機(71)通過鏈條傳動組件驅動連接所述導流罩( 左右兩端的吊臂。
8.根據權利要求5所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述罩體升降驅動機構(7)為液壓式驅動機構或氣動式驅動機構。
9.根據權利要求1至8任一項所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述導流罩⑵呈拱形。
10.根據權利要求1至8任一項所述的表面處理槽廢氣導流裝置，其特征在于所述進氣接口(51)處設置有當活動接口 Gl)接入或分離時使進氣接口(51)打開或關閉的接口開閉裝置。
全文摘要
本發明涉及表面處理設備技術領域，尤其涉及表面處理槽廢氣導流裝置，包括若干鍍槽，吊車，連接有抽風機的主抽風管，PLC控制系統，導流罩，伸縮喉管，安裝于吊車內的框架體，安裝于框架體的抽風支管，以及用于驅動導流罩做升降運動的罩體升降驅動機構；導流罩位于抽風支管下方且可隨吊車移動地位于鍍槽上方，主抽風管對應于若干鍍槽的位置分別設置有進氣接口，抽風支管的排氣出口位置設置有與所述進氣接口匹配的活動接口，PLC控制系統控制連接所述吊車、抽風機、罩體升降驅動機構和活動接口驅動機構。本發明不但廢氣排除較徹底，能耗較小，而且生產效率較高，便于工件處理和監控，能有效避免腐蝕損壞吊車。
文檔編號C25D21/04GK102162120SQ201110071628
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者何定華 申請人:東莞寶迪環保電鍍設備有限公司