專利名稱：一種鋁合金外觀件的制作方法
ー種鋁合金外觀件的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種鋁合金外觀件的制作方法，特別涉及一種同時具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及漸層顏色變化和潤滑的外觀效果的鋁合金外觀件的制作方法。
背景技木在人們日益追求高質量生活的今天，人們對家用產品的造型和外觀裝飾效果也越來越注重，因此3C產品的外觀制作也越來越絢麗多彩。目前3C產品的發展趨勢是向輕薄化方向發展，輕金屬沖壓件，特別是鋁合金沖壓件在3C產品的外殼中應用越來越廣泛。目前市場上已經出現了各種外觀效果的鋁合金外觀件，但是還沒有ー種同時具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及漸層顏色變化和潤滑的外觀效果的鋁合金外觀件。
發明內容
鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種同時具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及漸層顏色變化和潤滑的外觀效果的鋁合金外觀件。為了達到上述目的，本發明提供ー種鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟(I)沖壓成型根據產品的外型設計規格，采用鋁合金亮面板材沖壓成型為鋁合金外觀件；(2)脫脂采用碳酸鈣和磷酸鈣的堿性脫脂劑對該鋁合金外觀件進行脫脂處理，除去其表面的油污；(3)陽極氧化將成型后的該鋁合金外觀件作為陽極，放入氧化槽中，通電，進行陽極氧化處理，陽極氧化處理所采用的處理液為蟻酸及硫酸的混合溶液；(4)染色根據所需的外觀顏色調配染色液，將陽極氧化處理后的該鋁合金外觀件放入染色液中進行漸層染色，染色時間2 20min，漸層染色過程采用自動提升裝置，根據需要的漸層效果進行染色，設定該自動提升裝置的提升速度為O. O lmm/s 3mm/s ；(5)封孔將染色后的該鋁合金外觀件浸入含醋酸鎳和ニ硫化鑰的混合封孔劑中進行封孔處理。優選地，所述步驟(2)中，脫脂處理過程該堿性脫脂劑為55°C，處理時間為5min。優選地，所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為160 200g/L，蟻酸的濃度為35g/L 65g/L，該處理液的溫度為20 21°C，陽極氧化的電壓為12 18V，電流密度為I. 5 3. OA/dm2,陽極氧化處理時間30 60min。更優選地,所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為12V，電流密度為I. 5A/dm2，陽極氧化處理時間為45min。更優選地，所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為14V，電流密度為2. 5A/dm2，陽極氧化處理時間為60mino
優選地,所述步驟(4)中，該自動提升裝置的提升速度為O. 02mm/s或O. lmm/s。優選地，所述步驟(4)中，可以根據需要，在該鋁合金外觀件漸層染色的過程中，將該鋁合金外觀件旋轉ー個角度進行漸層染色，得到不同的漸層顏色變化效果。優選地，所述步驟(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含0.2 O. 7wt%醋酸鎳和O. I O. 3wt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度80 90で，封孔時間IOmin 20min。更優選地，所述步驟(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 5wt%醋酸鎳和
0.lwt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90°C，封孔時間15min。更優選地，所述步驟
(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 3wt%醋酸鎳和O. 3wt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90 V，封孔時間30min。 上述步驟所得到金屬高光質感兼具漸層顏色變化和潤滑的鋁合金外觀件樣品，其表面光澤度依據ASTM D523測試標準進行測試，光澤度數值越大，表面光澤越高，光澤度數值越小，表面光澤越低；表面耐磨和潤滑效果，以表面耐磨性的數值表征，耐磨性的數值通過RCA測試(依據ASTM F2357測試標準)得出，通過數值越大，耐磨性和潤滑效果越好，數值越小，其耐磨性和潤滑效果越差。本發明提供的ー種鋁合金外觀件的制作方法，通過將鋁合金板材沖壓成型為鋁合金外觀件，先經過堿劑脫脂處理，再經過陽極氧化處理，然后進行漸層染色處理和封孔處理，從而制得一種同時具備陽極彩色效果、金屬高光質感以及漸變顏色和潤滑手感的外觀效果的鋁合金外觀件。相較于現有技術，本發明ー種鋁合金外觀件的制作方法具有以下優點產品具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及漸層顏色變化的外觀效果；采用陽極氧化表面處理，產品表層不易脫落生銹，色澤始終如新；產品表面耐磨性高，手感溫潤滑爽；為エ業設計提供多樣化的產品外觀選擇，滿足更多消費需求。本發明提供的ー種鋁合金外觀件的制作方法，可用于制作各種3C產品的外觀件，特別是筆記本電腦、平板電腦、手機及數字音視頻播放設備等。
具體實施方式以下結合具體實施例對本發明ー種鋁合金外觀件的制作方法作進ー步詳細描述。實施例I采用本發明提供的ー種鋁合金外觀件的制作方法，制作一同時具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及單向漸變顏色和潤滑手感的外觀效果的鋁合金外觀件，包括以下步驟沖壓成型根據產品的外型設計規格，采用鋁合金亮面板材沖壓成型為鋁合金外觀件；脫脂采用碳酸鈣和磷酸鈣的堿性脫脂劑對該鋁合金外觀件進行脫脂處理，除去其表面的油污，脫脂處理過程該堿性脫脂劑為55°C，處理時間為5min ；陽極氧化將成型后的該鋁合金外觀件作為陽極，放入氧化槽中，通電，進行陽極氧化處理，陽極氧化處理所采用的處理液為蟻酸及硫酸的混合溶液，其中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為12V，電流密度為
1.5A/dm2,陽極氧化處理時間為45min ；
染色將陽極氧化處理后的該鋁合金外觀件放入調配好的黒色染色液中進行漸層染色，漸層染色過程采用自動提升裝置，設定該自動提升裝置的提升速度為O. 02mm/s ；封孔將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 5wt%醋酸鎳和O. lwt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90°C，封孔時間15min。以上步驟中，每兩個步驟之間還包括水洗步驟，采用去離子水對該鋁合金外觀件進行清洗，去除其表面殘留的化學藥劑。上述步驟所得到陽極色彩效果的黒色高光質感兼具漸層顏色變化的鋁合金外觀樣品，依據ASTM D523測試標準，測得其表面的光澤度在90以上，而普通陽極氧化產品的光澤度為20 50 ;其表面手感溫潤滑爽，RCA測試(依據ASTMF2357測試標準)其耐磨性，175g壓カ下可達500cycles,普通產品一般達到50cycles通過即可。
實施例2采用本發明提供的ー種鋁合金外觀件的制作方法，制作一同時具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及雙向漸變顏色和潤滑手感的外觀效果的鋁合金外觀件，包括以下步驟沖壓成型根據產品的外型設計規格，采用鋁合金亮面板材沖壓成型為鋁合金外觀件。脫脂采用碳酸鈣和磷酸鈣的堿性脫脂劑對該鋁合金外觀件進行脫脂處理，除去其表面的油污，脫脂處理過程該堿性脫脂劑為55°C，處理時間為5min。陽極氧化將成型后的該鋁合金外觀件作為陽極，放入氧化槽中，通電，進行陽極氧化處理，陽極氧化處理所采用的處理液為蟻酸及硫酸的混合溶液，其中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為14V，電流密度為2. 5A/dm2,陽極氧化處理時間為60min。染色將陽極氧化處理后的該鋁合金外觀件放入調配好的紅色染色液中進行漸層染色，漸層染色過程采用自動提升裝置，設定該自動提升裝置的提升速度為O. lmm/s,染色15分鐘后，將該鋁合金外觀件旋轉180度反向浸入染色液中，以同樣的步驟對該鋁合金外觀件的另ー邊進行漸層染色；封孔將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 3wt%醋酸鎳和O. 3wt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90°C,封孔時間13min。以上步驟中，每兩個步驟之間還包括水洗，采用去離子水對該鋁合金外觀件進行清洗，去除其表面殘留的化學藥劑。上述步驟所得到陽極色彩效果的紅色金屬高光質感兼具雙向漸層顏色變化的鋁合金外觀樣品，依據ASTM D523測試標準，測得其表面的光澤度在90以上，而普通陽極氧化產品的光澤度為20 50 ;其表面手感溫潤滑爽，RCA測試(依據ASTM F2357測試標準)其耐磨性，175g壓カ下可達500cycles,普通產品一般達到50cycles通過即可。需指出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.ー種鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)沖壓成型根據產品的外型設計規格，采用鋁合金亮面板材沖壓成型為鋁合金外觀件； (2)脫脂采用碳酸鈣和磷酸鈣的堿性脫脂劑對該鋁合金外觀件進行脫脂處理，除去其表面的油污； (3)陽極氧化將成型后的該鋁合金外觀件作為陽極，放入氧化槽中，通電，進行陽極氧化處理，陽極氧化處理所采用的處理液為蟻酸及硫酸的混合溶液； (4)染色根據所需的外觀顏色調配染色液，將陽極氧化處理后的該鋁合金外觀件放入染色液中進行漸層染色，染色時間2 20min，漸層染色過程采用自動提升裝置，根據需要的漸層效果進行染色，設定該自動提升裝置的提升速度為O. Olmm/s 3mm/s ； (5)封孔將染色后的該鋁合金外觀件浸入含醋酸鎳和ニ硫化鑰的混合封孔劑中進行封孔處理。
2.根據權利要求I所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中，脫脂處理過程該堿性脫脂劑為55°C，處理時間為5min。
3.根據權利要求I所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為160 200g/L,蟻酸的濃度為35g/L 65g/L,該處理液的溫度為20 21°C，陽極氧化的電壓為12 18V，電流密度為I. 5 3. OA/dm2,陽極氧化處通時間30 60min。
4.根據權利要求3所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為12V，電流密度為I. 5A/dm2，陽極氧化處理時間為45min。
5.根據權利要求3所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中，蟻酸及硫酸的混合溶液中硫酸的濃度為170g/L，蟻酸的濃度為45g/L，該處理液的溫度為20°C，陽極氧化的電壓為14V，電流密度為2. 5A/dm2，陽極氧化處理時間為60min。
6.根據權利要求I所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中，該自動提升裝置的提升速度為O. 02mm/s或O. lmm/s。
7.根據權利要求I所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中，在該鋁合金外觀件漸層染色的過程中，將該鋁合金外觀件旋轉ー個角度進行漸層染色，得到不同的漸層顏色變化效果。
8.根據權利要求I所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 2 O. 7wt%醋酸鎳和O. I O. 3wt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度80 90°C,封孔時間IOmin 20min。
9.根據權利要求8所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 5wt%醋酸鎳和O. lwt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90°C，封孔時間15min。
10.根據權利要求8所述的鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將染色后的該鋁合金外觀件浸入含O. 3wt%醋酸鎳和O. 3wt%ニ硫化鑰的混合封孔劑中，封孔溫度90°C，封孔時間30min。
全文摘要
本發明提供一種鋁合金外觀件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟(1)沖壓成型；(2)脫脂；(3)陽極氧化；(4)染色；(5)封孔。相較于現有技術，本發明一種鋁合金外觀件的制作方法具有以下優點產品具備陽極色彩效果、金屬高光質感以及漸層顏色變化的外觀效果；采用陽極氧化表面處理，產品表層不易脫落生銹，色澤始終如新；產品表面耐磨性高，手感溫潤滑爽；為工業設計提供多樣化的產品外觀選擇，滿足更多消費需求。本發明提供的一種鋁合金外觀件的制作方法，可用于制作各種3C產品的外觀件，特別是筆記本電腦、平板電腦、手機及數字音視頻播放設備等。
文檔編號C25D11/04GK102691085SQ20111006977
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者郭雪梅 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司