專利名稱：具有帶有不同外觀的金屬化飾面區域的部件的處理的制作方法
技術領域：
本發明涉及涂覆領域。更具體而言，本發明涉及用于處理部件的方法，其允許在一個和同一部件中結合不同光澤和無光澤的飾面(finish)。
背景技術：
利用電解槽形成的鉻涂層當前用作防腐蝕的裝飾層。這些涂層一般利用電解槽制得。在這些常規電解槽中，塑料不是導體，因此，為了能夠接受涂層，它們需要經受復雜的預處理過程。目前正在開發允許使用較小毒性產品的、通過物理氣相沉積(PVD)進行鍍鉻的新方法。PVD技術從待沉積的固體原料直接開始、然后通過將其加熱或用高能離子對其進行轟擊來將其轉化成蒸氣。所形成的蒸氣在基底的表面上冷凝，從而形成薄層。該過程在真空或在受控氣氛中進行，以防止金屬蒸氣與空氣之間的相互作用。通過該方法進行的一種涂覆工藝描述于專利申請ES 2 239 907A1中。為了在塑料上或在金屬表面上產生鍍鉻，首先將銅沉積到產品的表面。該層厚約 20至25微米。然后實施約15微米的鎳沉積，并且最后施加通常約0. 5微米厚度的鉻。在待賦予無光澤外觀的情況下，在施加鉻之前， 光處理最后的鎳層。然而，如果部件要具有無光澤和有光澤區域，則應單獨地插入具有與大部分部件外觀不同的一個或多個區域，從而導致額外的復雜性。目前，無光澤區域可以通過以局部方式在鍍鉻的光澤表面上施加有機層來實現。這種解決方案具有不同飾面的邊界清晰度(definition)問題以及關于機動車應用中所需要的戶外要求的耐受性(resistance)如粘附性、抗劃性等問題。發明目的本發明的一個目的是解決在前述部分中提及的技術問題。為此，本發明提出一種用于處理部件以賦予表面不同的光亮(glazed)和光澤飾面的方法。所述方法包括在預先涂有第一銅層和第二金屬層的表面上進行第二層的選擇性腐蝕，其中該選擇性腐蝕根據相對于部件其余部分而言待現光化的一個或多個區域來進行。所述選擇性腐蝕可以通過掃過表面的激光來進行，從而使期望的一個或多個區域啞光化。所述激光優選波長為1064nm且功率為100W的YAG激光。作為一個替代方案，選擇性腐蝕也可以通過刮擦或以化學方式進行，在該情況下保護應保持光澤的區域。在化學腐蝕的情況下，在應保持光澤的一個或多個表面上施加遮蔽涂料，其中在對暴露的區域進行選擇性腐蝕之后將遮蔽物利用溶劑溶解。第二金屬層可以為鎳層或鎳層及其上的鉻層。在第一種情況下，腐蝕鎳層，而在第二種情況下，腐蝕鉻層。在選擇性腐蝕之后，施加另外的不可腐蝕的金屬(同樣為鉻、鋼或諸如&^11、？1財、111等的金屬)層。這些金屬可以通過PVD或任意其它合適的技術施加到部件上。鉻也可以通過電解施加，在被腐蝕之前和在最后步驟中都要進行。
具體實施例方式本發明的方法應用于由塑料材料制成的部件和由金屬制成的部件，例如用銅和鎳的層處理以作為鍍鉻工藝的準備的那些。在第一實施方案中，對鎳層進行部分表面腐蝕，這允許獲得具有不同紋理/光澤的鄰接區域。然后對部件進行鍍鉻，例如利用電鍍鉻 (galvanic chromium)0在另一實施方案中，所述部件具有銅、鎳和鉻的層，對鉻層進行表層腐蝕。在兩種情況下，通過化學方法(利用酸)或物理方法(例如利用激光或通過刮擦未保護區域)均可以進行選擇性腐蝕，從而產生與之前所保護的那些不同的紋理或光澤 (光亮)。如果腐蝕是化學腐蝕或通過刮擦進行，則必須不能處理的區域和將具有光澤的區域用保護物或遮蔽物來保護，所述保護物隨后被移除。最后，可以利用PVD技術(濺射、電弧等)施加不可腐蝕的金屬層，如上述確保能保持所獲得的不同水平的光澤或紋理。在該最后的步驟中使用的金屬是鉻、鈦、鋯、銦、釕或諸如金或鉬的貴金屬。不同的金屬賦予部件具有不同顏色的飾面，之前通過選擇性腐蝕處理的區域的光亮外觀沒有受到干擾并且使部件免受外部侵害。非光澤區域的最后飾面可以具有不同的網或幾何形狀，對于該具體實例而言優選使用激光。對于條狀飾面，優選通過刮擦進行腐蝕。在中間步驟和最后步驟二者中施加的鉻可以是電鍍鉻或通過PVD施加的鉻。通過該方法，實現了一個部件和同一部件具有帶有不同飾面的區域，而無需在主要部件的不同區域中引入可拆卸元件或使用部分施加在金屬上的有機層，并且有助于部件的表面均一且耐受戶外和戶內的要求，例如機動車工業的那些要求。因此，取決于所用的腐蝕時間和方法(從鏡面光澤到無光澤，包括光亮和所有中間色調在內)，飾面具有帶有不同光澤的區域，且其厚度差在不借助于光學輔助工具的情況下不能通過人眼觀察到。選擇性腐蝕應理解為，待處理的區域被預先選定并改變，使得預先沉積的鎳或鉻層的紋理和光澤被部分修飾。這賦予選定的表面不同于基礎光澤外觀的外觀。利用激光的選擇性腐蝕利用例如波長為1064nm且功率為100W的YAG激光來進行。可以利用具有類似特征的其它類型的激光來實施應用。通過控制激光的功率和作用時間可以實現多種飾面，其賦予部件不同的微細差別 (nuance)，從更為鏡面狀色調(光澤區域)到或多或少的無光澤飾面或者具有特定的紋理。作為一個替代方案，腐蝕可以在遮蔽其必須為光澤的表面之后用酸來進行。隨后利用溶劑移除遮蔽物。在化學腐蝕的情況下，遮蔽利用表面腐蝕階段過程中所使用的耐受化學品的專用漆來進行。如果利用刮擦來進行腐蝕，則通過噴漆、通過機械掩模或通過移印(pad printing)來施加保護物。
權利要求
1.一種用于處理部件以產生具有帶有光澤和無光澤外觀的區域的表面的方法，其特征在于，在預先涂有第一銅層和含金屬的第二層的表面上進行所述第二層的選擇性腐蝕，其中所述第二層的選擇性腐蝕根據相對于所述部件的其余部分而言待 光化的一個或更多個區域來進行。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述選擇性腐蝕利用掃過所述表面的激光來進行，從而使期望的一個或更多個區域啞光化。
3.根據權利要求2所述的方法，其中所述激光是波長為1064nm且功率為100W的YAG激光。
4.根據權利要求1所述的方法，其中所述選擇性腐蝕以化學方式進行。
5.根據權利要求4所述的方法，其中在腐蝕之前，施加遮蔽應保持光澤的一個或更多個表面的涂層，所述腐蝕在未保護的區域中進行并且隨后利用溶劑溶解遮蔽物。
6.根據權利要求1所述的方法，其中所述選擇性腐蝕通過刮擦待 光化的區域以物理方式進行，其中保護應保持光澤的區域。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述第二層包含鎳。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的方法，其中所述第二層依次包含鎳下層和另一鉻上層，所述選擇性腐蝕發生在鉻層上。
9.根據權利要求8所述的方法，其中進行所述鉻層的選擇性腐蝕直至達到所述鎳下層為止。
10.根據權利要求8或9中任一項所述的方法，其中通過電解沉積所述鉻。
11.根據權利要求8或9中任一項所述的方法，其中通過PVD沉積所述鉻。
12.根據權利要求8-11中任一項所述的方法，其中在進行所述選擇性腐蝕之后，通過 PVD在所述表面上施加另外的不可腐蝕的金屬層。
13.根據權利要求12所述的方法，其中所述不可腐蝕的金屬是&、Cr、AU、Pt、Rt、In或鋼中的一種或它們的組合。
14.根據權利要求8-11中任一項所述的方法，其中在進行所述選擇性腐蝕之后，通過電解在所述表面上施加另外的鉻層。
15.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述部件由塑料材料制成。
16.根據權利要求1-14中任一項所述的方法，其中所述部件由金屬制成。
全文摘要
本發明涉及一種用于處理部件以產生具有帶有光澤和無光澤外觀的區域的表面的方法，其中在預先涂有第一銅層和第二金屬層的表面上進行第二層的選擇性腐蝕，其中所述第二層的選擇性腐蝕根據相對于部件的其余部分而言待啞光化的一個或多個區域來進行。所述方法允許具有不同光澤(從鏡面光澤到無光澤)的區域的飾面，其厚度差在沒有光學輔助工具的情況下不能通過人眼觀察到。
文檔編號C25D5/12GK102497998SQ201080038430
公開日2012年6月13日 申請日期2010年8月27日 優先權日2009年8月28日
發明者喬斯·薩納烏哈克洛特, 奧古斯托·邁爾普哈達斯 申請人:扎尼尼汽車有限公司