專利名稱：電解銅箔供風系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解銅箔供風系統。
背景技術：
后處理做為銅箔生產的表面處理工序，防止毛箔出現表面氧化增強其抗剝離及耐 藥品防潮等性能，但每道工序結束必須經過水洗，即對箔面進行徹底沖洗后方可進入下一 環節。所有環節結束，必須烘干箔面殘留水份，否則無法收卷，同時對烘干溫度也有嚴格要 求，目前控制為300士 15°C，原因為，當箔面殘留有微量水份時，下游客戶壓板溫度一般為 160 180°C之間，此時箔面殘存水份在上述條件下變為水蒸汽，造成箔與板材分離形成氣 泡影響板材質量。在實際生產過程中，進入烘箱前還有一道噴硅程序，相當于在箔與板材之間噴涂 一層中間體，使箔與板材結合更牢靠。噴硅結束后經擠液輥擠壓使硅均勻敷著于箔面之上， 直接進入烘箱，烘去硅中殘存水份，使硅留于箔面。此道工序一方面溫度控制要求浮動范 圍小，為< 士 15°C，另一方面由于箔面經過烘箱有收卷主驅拉力作用，在烘箱中形成條狀紋 路，紋底與紋頂烘干程度不同，硅在走向分布量亦有差異，出烘箱后，經導輥降溫后，易打折 無法收卷，同時在箔毛面造成條狀色差，嚴重影響表觀質量。表觀質量比如光面與毛面的色差程序，顏色的均一性與否直接影響成品的品質， 優質的成品顏色均一、無色差，可進入高檔市場，售價高，反之則被判為B級或廢箔，影響效 益。打折是因為處理箔經過烘箱后溫度較高改為250°C左右，導輥溫度較低為30°C左右，形 成巨大溫差，箔每分鐘流轉速度為20m/min，這樣就在過導輥瞬間形成軟折或死折，而造成 無法收卷，生產無法繼續；色差形成是由于經噴硅后的箔在烘箱中受熱不均，因為在烘箱中 部溫度偏高而兩邊稍低，硅蒸發速度不同，再加之由于收卷主驅有一定的牽弓I力，箔在烘箱 中形成波浪狀，波峰波谷蒸發差異很大，同時波峰與波谷硅的殘存濃度亦不同，綜合以上各 種原因最終在箔面形成紋路狀色差。如圖1所示，原設備配置為銅箔7經T8噴硅后過烘箱 1直接進入收卷4，無法正常運行，易打折，并產生色差。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種可提高產品質量的電解銅箔供風系統。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案電解銅箔供風系統，包括設置 在烘箱后側的風箱，風箱底部設有風機，風箱兩側設有開口，銅箔通過風箱兩側的開口穿過 風箱設置，風箱的后側設有風刀。所述的風刀設置在銅箔的下方。所述的風箱底部均勻布設多個菱形進風口。所述的烘箱上方設有抽風機。本實用新型可使生產出的銅箔的箔面顏色純正，無硅道及條狀色差，打折現象消 除，因色差降級率大幅下降，大大提高了產品質量。經改造，平均每月可減少因色差產生的降級箔3. 5T，廢箔0. 5T，全年可減少降級箔約34T，廢箔約6T。
圖1為現有技術的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖2所示，電解銅箔供風系統，包括設置在烘箱1后側的風箱5，烘箱1 上方設有抽風機6，風箱5底部均勻布設多個菱形進風口，風箱5底部設有風機2，風箱5兩 側設有開口，銅箔7通過風箱5兩側的開口穿過風箱5設置，風箱5的后側設有風刀3，風刀 3設置在銅箔7的下方，最后銅箔進入收卷4。具體實施時，在烘箱前加一長X寬X高(2000X300X500)中部挖去體積 (1600 X 300 X 200)的風箱，風箱下底板采用孔徑3mm菱形點狀布孔，棄用生產用風，專門 配一低噪聲軸流風機供風，其流量為2200-5600m3/h，風壓440-560pa，向其供風，箔經烘箱 后，直接進入風箱經吹風充分散熱后，再過導輥進入收卷。這樣中部打折現象消失，邊部有 輕微軟折，可通過給出風箱導輥邊部夾箔條來解決。由于實現點狀菱形吹風孔設計，箔面吹 風均勻，并有部分風通過箔面傳至烘箱內，使箔在出烘箱前，已進行預吹風，箔面色差明顯 改善，原紋狀色差消失。由于增加風箱，加之硅烷的揮發，車間內通風受阻，分折源頭為烘箱，在烘箱上方 加一抽風，使污染的風直接由烘箱抽走，加快空氣對流，使烘箱風箱通風實現對流，又有效 解決通風問題。
權利要求1.電解銅箔供風系統，其特征在于包括設置在烘箱后側的風箱，風箱底部設有風機， 風箱兩側設有開口，銅箔通過風箱兩側的開口穿過風箱設置，風箱的后側設有風刀。
2.根據權利要求1所述的電解銅箔供風系統，其特征在于所述的風刀設置在銅箔的 下方。
3.根據權利要求1或2任一條所述的電解銅箔供風系統，其特征在于所述的風箱底 部均勻布設多個菱形進風口。
4.根據權利要求3所述的電解銅箔供風系統，其特征在于所述的烘箱上方設有抽風機。
專利摘要電解銅箔供風系統，包括設置在烘箱后側的風箱，風箱底部設有風機，風箱兩側設有開口，銅箔通過風箱兩側的開口穿過風箱設置，風箱的后側設有風刀；風刀設置在銅箔的下方；風箱底部均勻布設多個菱形進風口；烘箱上方設有抽風機。本實用新型可使生產出的銅箔的箔面顏色純正，無硅道及條狀色差，打折現象消除，因色差降級率大幅下降，大大提高了產品質量。
文檔編號C25D1/04GK201778127SQ20102027677
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者何成群, 周建新, 周曉波, 孟社超, 李建渠, 薛宏偉 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責任公司