專利名稱：鋁電解槽雙煙管集氣管路系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種 集氣管路系統，尤其涉及一種可在槽密閉狀態下維持較少 排煙量，在開槽操作時能迅速增大電解槽排煙量，在不同槽況下都能取得較好的集氣效 果和經濟指標的鋁電解槽雙煙管集氣管路系統。
背景技術：
在鋁電解生產過程中，電解槽散發出大量煙氣，煙氣中含有的氟化物是鋁廠主 要的污染物之一。這些污染物通過電解車間天窗和煙氣凈化系統煙 排空，給當地環境 造成了一定的污染，而電解槽的集氣系統正是控制電解車間和凈化系統氟化物排放指標 的關鍵。如圖1所示現有的鋁電解槽基本采用單煙管集氣系統，在槽罩板密閉時，能取 得較好的集氣效率。但在開槽操作時，如換極、出鋁、人工熄滅陽極效應等，往往存在 排煙量不夠，煙氣從開槽處大量外泄，導致電解車間氟排放超標。傳統的解決辦法有兩個一是維持較高的電解槽排煙量，即使在開槽操作時也 能滿足集氣要求；二是調節煙管的控制閥，通過加大閥門開度提高煙管出口的負壓，達 到增大排煙量的目的。然而排煙量的增大會直接影響到凈化系統的處理能力，使得投資 和能耗成比例上升；改變煙管控制閥的開度則會破壞既有凈化管路的氣壓平衡，增大管 路內的氣流擾動和管路阻力損失，不利于凈化系統的穩定運行。
實用新型內容為解決上述技術問題本實用新型提供一種鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，目的 是在電解槽上設置雙煙管，在不同槽況下能實現不同排煙模式的切換，以滿足特殊時段 電解槽最大排煙量的需求，達到節能減排的作用。為達上述目的本實用新型鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，包括鋁電解槽、陽極 和集氣煙道，第一煙管與集氣煙道連通，第二煙管與鋁電解槽的槽膛連通，第一煙管與 凈化一管道連接，第二煙管與凈化二管道連接，凈化一管道和凈化二管道與凈化總管連 接，凈化總管與反應除塵器連接，反應除塵器與引風機連接，引風機與煙 連接。所述的第一煙管上設有第一控制閥。所述的第二煙管上設有第二控制閥。鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，包括鋁電解槽、陽極和集氣煙道，第一煙管與 集氣煙道連通，在鋁電解槽的端部設有槽罩板，鋁電解槽的槽膛與第二煙管連通，第一 煙管與凈化一管道連接，第二煙管與凈化二管道連接，凈化一管道與凈化總管連接，凈 化二管道通過管道與凈化設備連接，凈化設備和凈化總管與反應除塵器連接，反應除塵 器與引風機連接，引風機與煙 連接。本實用新型的技術難點在于如何在電解槽上布置第二只煙管，且需在其出口處 維持較高的負壓，以保證集氣效果。[0011]本實用新型的優點在電解槽上增加第二只煙管，其單槽最大排煙量較傳統槽 可增大一倍左右。兩只煙管設置獨立的管道，以避免二者的氣流相互干擾，破壞凈化管 道內既有的氣壓平衡。雙煙管系統可實現在正常槽況和開槽操作兩種狀態下分開集氣， 能有效控制單槽排煙量的大小，可提高電解槽的密閉效率，減少電解車間的氟化物排 放，實現凈化系統的節能減排。
圖1所示為傳統鋁電解槽的單煙管集氣煙道示意圖。圖2所示為本實用新型的結構示意圖。圖3所示為實施例1雙煙管的外接管路系統示意圖。圖4所示為實施例2雙煙管的外接管路系統示意圖。圖中1、鋁電解槽；2、陽極；3、集氣煙道；4、槽罩板；5、開槽處；6、 第一煙管；7、第一控制閥；8、第二煙管；9、第二控制閥；10、凈化一管道；11、凈 化二管道；12、凈化總管；13、反應除塵器；14、凈化設備；15、引風機；16、煙囪。
具體實施方式
下面將結合實例來闡述本專利，但本專利的保護范圍不受實施例所限。本實用新型通過在電解槽上設兩只獨立煙管，當電解槽正常運行時打開一只煙 管集氣，在槽膛密閉狀態下保持最小排煙量；當開槽操作時打開兩只煙管集氣，在槽膛 敞開狀態下，保持最大排煙量，防止槽膛煙氣外溢。實施例1如圖2和3所示本實用新型鋁電解槽雙煙管集氣管路系統包括鋁電解槽1、陽極 2和集氣煙道3，將整個槽膛和槽罩板4構成一個密閉集氣煙箱，在鋁電解槽1上設兩只 獨立煙管，第一煙管6與集氣煙道3連通，負責電解槽在正常狀態下的煙塵收集；鋁電解 槽1的槽膛與第二煙管8連通，第一煙管6與凈化一管道10連接，為了避免兩只煙管所 集煙塵氣流相互干擾，第二煙管8與凈化二管道11連接，凈化一管道10和凈化二管道11 與凈化總管12連接，凈化總管12與反應除塵器13連接，反應除塵器13與引風機15連 接，引風機15與煙@ 16連接；第一煙管6上設有調節集氣量的第一控制閥7，第二煙管 8上設有調節集氣量的第二控制閥9，第一控制閥7和第二控制閥9均與槽控箱連鎖，實 現在不同槽操作狀況下切換不同的排煙方式。鋁電解槽1在正常運行時，鋁電解槽1的 槽膛密閉，第一控制閥7打開，第一煙 管6通過集氣煙道3在槽膛內集氣；鋁電解槽1在非正常運行前，槽罩板打開處可視為煙 箱的進氣口，保持第一控制閥7的既有開度不變，打開第二控制閥9，通過第二煙管8在 槽膛敞開處附加負壓，增大槽膛內的負壓，防止開槽處5氟化物和煙氣外溢，在開槽操 作進行前開啟第二控制閥9，運行第二煙管集氣系統；在完成操作并密閉槽膛后，再關 閉第二控制閥9。鋁電解槽1的非正常運行是指開槽作業，開槽作業是指出鋁、換極或撈 渣等操作。通過第二煙管8在槽膛敞開處附加的負壓可達到為0 -lOOOPa，最佳 為-400 -800Pa。[0023]運行第二煙管集氣系統是指凈化二管道、凈化設備、反應除塵器連接、引風機 連接和煙囪工作。凈化一管道10和凈化二管道11所集煙氣匯合于凈化總管12，兩股氣流串聯匯合 后依次進入反應除塵器13、引風機15，最終經煙囪16排空。實施例2如圖2和4所示實施例1中的凈化二管道11通過管道與凈化設備14連接，凈化 設備14與反應除塵器13連接，反應除塵器13與引風機15連接，引風機15與煙囪16連 接，其它同實施例1相同。鋁電解槽1上兩只煙管的凈化管路系統采用并聯的結構。第一煙管6與凈化一 管道10相連，所集煙氣匯合于凈化總管12，然后依次進入反應除塵器13、引風機15，最 終經煙@ 16排空。在電解車間外為第二煙管8單獨設凈化二管道11，凈化二管道11匯 總進入凈化設備14，然后通過引風機15，最終經煙囪16排空。凈化設備14的主要功能 是凈化來自二煙管8的煙氣，包括除氟和除塵。
權利要求1.鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，包括鋁電解槽、陽極和集氣煙道，其特征在于 第一煙管與集氣煙道連通，第二煙管與鋁電解槽的槽膛連通，第一煙管與凈化一管道連 接，第二煙管與凈化二管道連接，凈化一管道和凈化二管道與凈化總管連接，凈化總管 與反應除塵器連接，反應除塵器與引風機連接，引風機與煙 連接。
2.根據權利要求1所述的鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，其特征在于所述的第一煙管 上設有第一控制閥。
3.根據權利要求1所述的鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，其特征在于所述的第二煙管 上設有第二控制閥。
4.鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，包括鋁電解槽、陽極和集氣煙道，其特征在于第 一煙管與集氣煙道連通，在鋁電解槽的端部設有槽罩板，鋁電解槽的槽膛與第二煙管連 通，第一煙管與凈化一管道連接，第二煙管與凈化二管道連接，凈化一管道與凈化總管 連接，凈化二管道通過管道與凈化設備連接，凈化設備和凈化總管與反應除塵器連接， 反應除塵器與引風機連接，引風機與煙 連接。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解槽雙煙管集氣管路系統。鋁電解槽雙煙管集氣管路系統，包括鋁電解槽、陽極和集氣煙道，第一煙管與集氣煙道連通，鋁電解槽的槽膛與第二煙管連通，第一煙管與凈化一管道連接，第二煙管與凈化二管道連接，凈化一管道和凈化二管道與凈化總管連接，凈化總管與反應除塵器連接，反應除塵器與引風機連接，引風機與煙囪連接。優點效果兩只煙管設置獨立的管道，以避免二者的氣流相互干擾，破壞凈化管道內既有的氣壓平衡。雙煙管系統可實現在正常槽況和開槽操作兩種狀態下分開集氣，能有效控制單槽排煙量的大小，可提高電解槽的密閉效率，減少電解車間的氟化物排放，實現凈化系統的節能減排。
文檔編號C25C3/22GK201793776SQ201020241128
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者劉雅鋒, 王富強 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院