專利名稱：薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝。
背景技術：
薄帶連鑄技術是冶金及材料研究領域內的一項前沿技術，它改變了傳統冶金行業 中薄型鋼材的生產過程。結晶輥是整個薄帶連鑄生產線中的核心設備，結晶輥的質量和狀態是影響薄帶連 鑄生產的關鍵要素。結晶輥表面要承受冷熱疲勞、應力變形、高溫氧化、鋼液和保護渣導致 的化學腐蝕、以及軋制拉坯對其產生的摩擦與磨損。因而，為了提高結晶輥使用壽命、薄帶 連鑄生產效率和薄帶產品質量，需在結晶輥表面鍍覆一層金屬鍍層。該金屬鍍層一方面可 以調節結晶輥的熱傳遞系數，以使輥面上的熱交換過程更加均勻高效，另一方面還可以對 結晶輥本體進行保護，減輕澆鑄時產生的熱應力和機械應力對結晶輥的損傷，避免軋制拉 坯對結晶輥的磨損；同時表面性能的改善，延長了結晶輥的使用壽命，降低了薄帶連鑄生產 成本、提高了薄帶連鑄的生產效率和產品質量。結晶輥表面的金屬鍍層需要其熱學性能、力學性能和組織結構等均勻一致，以保 證鑄帶產品質量。因此，該金屬鍍層需要在電鍍生長沉積的過程中保持均勻一致。但在結晶 輥的電鍍過程中，由于存在尖端放電、近端放電效應，使得工件上的電流并不是均勻分布， 尤其是對于面積大、有棱角、而且需要對與輥面處于不同平面的兩端側面也同時均勻施鍍 的結晶輥，電流分布更加不均勻；在電流密度高的部位，鍍層生長速度快，電流密度低的部 位，鍍層生長速度慢，導致所得鍍層的各處性能難以均勻，嚴重影響了結晶輥的鍍層性能和 質量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝，結晶 輥表面電鍍時，利用本工裝可以使電流在輥面和兩側端面各處均勻分布，尤其在輥邊緣棱 角處不易產生電流集中，最終獲得厚度均勻、應力小、抗冷熱疲勞性能良好的鍍層，保證了 結晶輥鍍層的性能和質量。為解決上述技術問題，本實用新型薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝包括圓環形絕緣 板、第一絕緣圓筒和第二絕緣圓筒，所述第一絕緣圓筒外徑與所述絕緣板內徑一致并垂直 設于絕緣板的內圈，所述第二絕緣圓筒外徑與所述絕緣板外徑一致并垂直設于絕緣板的外 圈，所述第二絕緣圓筒外徑和所述絕緣板外徑大于結晶輥輥徑，所述第一絕緣圓筒和第二 絕緣圓筒分別設于所述絕緣板的兩側，所述第一絕緣圓筒的內徑與結晶輥軸徑過盈配合。為進一步確保電鍍電流的均勻分布，上述絕緣板沿圓周方向開有長槽使絕緣板形 成外圓環板和內圓環板，所述外圓環板和內圓環板通過若干筋條連接。由于本實用新型薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝采用了上述技術方案，即在圓環形 絕緣板兩側分別設有絕緣圓筒，一個絕緣圓筒垂直設于絕緣板的內圈，另一個絕緣板設于絕緣板外圈，位于絕緣板內圈的絕緣套筒與結晶輥軸徑過盈配合，位于絕緣板外圈的絕緣 套筒大于結晶輥輥徑；結晶輥表面電鍍時，利用本工裝可以使電流在輥面和兩側端面各處 均勻分布，尤其在輥邊緣棱角處不易產生電流集中，最終獲得厚度均勻、應力小、抗冷熱疲 勞性能良好的鍍層，保證了結晶輥鍍層的性能和質量。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本實用新型薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝的結構示意圖，圖2為
圖1的側視圖，圖3為本工裝安裝于結晶輥的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，本實用新型薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝包括圓環形絕緣板 1、第一絕緣圓筒2和第二絕緣圓筒3，所述第一絕緣圓筒2外徑與所述絕緣板1內徑一致并 垂直設于絕緣板1的內圈，所述第二絕緣圓筒3外徑與所述絕緣板1外徑一致并垂直設于 絕緣板1的外圈，所述第二絕緣圓筒3外徑和所述絕緣板1外徑大于結晶輥輥徑，所述第一 絕緣圓筒2和第二絕緣圓筒3分別設于所述絕緣板1的兩側，所述第一絕緣圓筒2的內徑 與結晶輥軸徑過盈配合。為進一步確保電鍍電流的均勻分布，上述絕緣板1沿圓周方向開有長槽4使絕緣 板1形成外圓環板11和內圓環板12，所述外圓環板11和內圓環板12通過若干筋條13連 接，所述的若干筋條13用于支撐外圓環板11和內圓環板12并保證工裝的剛性。視工藝要 求該若干筋條可以是二條、三條、四條等不限。如圖3所示，結晶輥表面電鍍時，將兩個本工裝的第一絕緣套筒2分別套于結晶輥 5兩端的軸徑并過盈配合，此時第二絕緣套筒3位于結晶輥5輥面上方，絕緣板1位于結晶 輥5端面，由于本工裝均為絕緣材料制成，因此有效避免了電鍍時尖端放電和近端放電效 應，使得電鍍電流在輥面及端部側面各處均勻分布，尤其是在輥邊緣棱角處不易產生電流 集中，最終獲得厚度均勻、應力小、抗冷熱疲勞性能良好的鍍層。有效防止結晶輥周邊毛刺 生長，保證了均勻電鍍電流的施鍍，提高了鍍層性能和質量；同時絕緣板1表面開設的槽4 使得結晶輥5端面的鍍層得到了保證，保證了結晶輥整體表面鍍層的一致性。
權利要求一種薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝，其特征在于本工裝包括圓環形絕緣板、第一絕緣圓筒和第二絕緣圓筒，所述第一絕緣圓筒外徑與所述絕緣板內徑一致并垂直設于絕緣板的內圈，所述第二絕緣圓筒外徑與所述絕緣板外徑一致并垂直設于絕緣板的外圈，所述第二絕緣圓筒外徑和所述絕緣板外徑大于結晶輥輥徑，所述第一絕緣圓筒和第二絕緣圓筒分別設于所述絕緣板的兩側，所述第一絕緣圓筒的內徑與結晶輥軸徑過盈配合。
2.根據權利要求1所述的薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝，其特征在于所述絕緣板沿 圓周方向開有長槽使絕緣板形成外圓環板和內圓環板，所述外圓環板和內圓環板通過若干 筋條連接。
專利摘要本實用新型公開了一種薄帶連鑄結晶輥表面電鍍工裝，其在圓環形絕緣板兩側分別設有絕緣圓筒，一個絕緣圓筒垂直設于絕緣板的內圈，另一個絕緣板設于絕緣板外圈，位于絕緣板內圈的絕緣套筒與結晶輥軸徑過盈配合，位于絕緣板外圈的絕緣套筒大于結晶輥輥徑；結晶輥表面電鍍時，利用本工裝可以使電流在輥面和兩側端面各處均勻分布，尤其在輥邊緣棱角處不易產生電流集中，最終獲得厚度均勻、應力小、抗冷熱疲勞性能良好的鍍層，保證了結晶輥鍍層的性能和質量。
文檔編號C25D7/00GK201686760SQ201020191639
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者侯峰巖, 孫小平, 戴婷婷, 房鳴, 李朝雄, 楊磊, 王慶新, 譚興海, 黃麗 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司