專利名稱：大板陽極板薄型耳部模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體是一種銅電解精煉中使用的大板 陽極板薄型耳部模具。(二)現有技術陽極一般可分為大耳型陽極和小耳型陽極，小耳型陽極雖澆鑄方 便，殘極率相對較低，但需逐塊鉆孔，用銅絲懸掛于導電棒上方能裝槽，因此只有小型工廠 多采用小耳陽極；隨著近年來我國銅電解生產規模的不斷擴大，小耳陽極逐步被淘汰。國 內外一些年產IOOKt以上的銅電解廠，大都采用長寬尺寸為950 IOOOmm的大耳型大陽極 板，重量多在300kg以上，陽極耳部厚度大多在45mm左右，陽極耳部在電解過程中主要起支 撐懸掛陽極及導電的作用，在電解過程中處于電解液液位之上不被電解而直接進入殘極進 行返爐，重新澆鑄成陽極板，陽極耳部重量一般占殘極重量的40-50%。如能將陽極板耳部 減薄，則殘極量將會減少，從而返爐殘極能耗將隨之降低，可以減少返爐生產成本，節約能 耗，減少金屬損失，在倡導低碳循環經濟的今天具有重要意義。
發明內容本實用新型的目的就是對現有大板陽極板模具進行改進，提供一 種大板陽極板薄型耳部模具；該模具生產出的大板陽極板耳部較薄，既能滿足電解工藝要 求，又能達到降低生產成本，節能降耗之目的。本實用新型的具體方案包括模板，模板底部設有頂針孔，其改進之處是將所述模 板耳部上沿的坡度S由原來的20 5改為30 15，模板耳部厚度L由原來的5mm改為 15mm，這樣陽極板耳部的厚度就由原來的45mm改為35mm。將陽極耳部厚度減薄至35mm后，經過理論計算耳部厚度35mm時，每塊陽極板耳 部重量減輕約4. 8Kg，殘極率減少約1. 29%。大板陽極板耳部減薄電解生產工藝在銅精煉中，還可根據電解殘極率工藝控制指 標要求以及滿足現有生產條件進行選擇適當耳部厚度組織生產。大板陽極板耳部減薄后其電解生產工藝控制條件如下陽極板單重373 士 5kg，電流密度272A/m2，同極距105mm，陽極板尺寸 950/964mmX976. 5/1021mmX45mm,陽極周期 24 天，陰極周期 8 天。陽極板耳部減薄至35mm，殘極率實際下降2. 1%，效果顯著。陽極板耳部減薄至 35mm耳部單重理論減少4. 8kg，以我廠每月平均消耗40000塊陽極板來計算，每年共可節約 周轉陽極銅2304t，暨減少返爐殘極2304t，按返爐噸銅殘極能耗約為102千克標煤計算，全 年可減少能耗235噸標煤。由于減少返爐殘極量，減少了該部分殘極約2304t，在轉爐、陽極爐及電解工序的 金屬損失，按轉爐及陽極爐工序金屬回收率99.5%，電解工序金屬回收率99. 5%計算，年 減少金屬損失銅量約為23. 04t。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A向結構示意圖；具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型大板陽極板薄型耳部模具，包括模板1，模板底部設有 頂針孔2，所述模板耳部上沿的坡度S為30 15，模板耳部厚度L為15mm。脫模后的模板 邊緣光滑，耳部較薄，按常規電解工藝進行電解，即可達到本實用新型之目的。
權利要求大板陽極板薄型耳部模具，包括模板，模板底部設有頂針孔，其特征在于所述模板耳部上沿的坡度S為30∶15，模板耳部厚度L為15mm。
專利摘要大板陽極板薄型耳部模具，包括模板，模板底部設有頂針孔，其特征在于所述模板耳部上沿的坡度S為30∶15，模板耳部厚度L為15mm。本實用新型耳部較薄，既能滿足電解工藝要求，又能達到降低生產成本，節能降耗之目的。
文檔編號C25C1/12GK201704416SQ201020131980
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者萬黎明, 于冰新, 史建遠, 王成國, 許衛 申請人:大冶有色金屬公司;大冶有色金屬有限公司;大冶有色設計研究院有限公司