專利名稱：一種逐點浮動式錘擊剝離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種錘擊剝離裝置，具體涉及一種逐點浮動式錘擊剝離裝置。
背景技術：
目前錳粉的生產過程是通過電解工藝將錳離子吸附在陰極板上，形成約Imm厚的 錳層，烘干后以人工方式將吸附在陰極板上的錳層用鐵條敲擊陰極板表面使其剝離，剝離 錳層的時候，由于敲擊力度很大，產生強烈的噪音(約90dB)；工人使用鐵條對陰極板敲擊 時，鐵條整體長度上對陰極板表面接觸力度不一致，導致經常對陰極板表面形成損傷，而陰 極板表面損傷后，對后續電解錳工藝帶來不利后果，影響錳離子對陰極板的吸附，每年有數 千塊陰極板因敲擊破壞表面質量而報廢，造成的損失達數十萬元；一個小型車間每24小時 生產量為5000塊陰極板，20個操作工人平均每人剝離250塊，每塊板敲擊次數約為10次 (正反面)，共敲擊次數約為5000次，工人體能消耗很大；在剝離錳層時，由于工人對陰極板 敲擊位置是隨意分布的，而每次敲擊的力度也不會完全一致，各個工人的體力不一樣，每個 工人的體力也是隨工作時間的變化而變化，因此影響了陰極板上錳層的剝離效果。
發明內容
本發明為解決目前錳粉生產過程中剝離錳層時工人敲擊陰極板產生噪音較大，對 陰極板表面損傷嚴重，造成經濟損失較大，且工人勞動強度較大，陰極板上錳層剝離效果較 差的問題，進而提出一種逐點浮動式錘擊剝離裝置。本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是本發明包括基架和收集裝置，所 述基架由高立板、矮立板、底板和掛鉤組成，所述高立板和矮立板平行設置在底板上，所述 收集裝置安裝在底板上，且收集裝置位于高立板和矮立板之間，所述高立板的頂端設有掛 鉤，所述剝離裝置還包括N個振動單元A、轉動軸、驅動裝置和滑塊，所述滑塊安裝在矮立板 的內側面，且滑塊可沿矮立板上下滑動，所述N個振動單元A結構相同，每個振動單元A均 包括振動錘頭，錘桿、從動桿、盤狀凸輪、連桿和彈簧，所述錘桿水平設置，所述振動錘頭與 錘桿的一端連接，所述錘桿的另一端與位于其下端的從動桿的上端固接，所述從動桿垂直 設置，所述從動桿的下端面與盤狀凸輪的表面滑動連接，所述從動桿的下部與水平設置的 連桿鉸接，所述連桿的一端固定安裝在滑塊上端側面，所述連桿的另一端通過彈簧與從動 桿連接，N個盤狀凸輪固定安裝在轉動軸上，N個盤狀凸輪在轉動方向的相位角差為360° / N，所述轉動軸安裝在滑塊上，所述驅動裝置用于驅動轉動軸轉動，所述驅動裝置固定安裝 在滑塊上，N個振動錘頭的工作表面位于同一垂直面B上，高立板的內側壁上設有用于安放 陰極板的垂直面C。本發明的有益效果是本發明實現了錳粉生產過程中，因工人敲擊陰極板產生較 大的噪音對車間工作環境的影響，減小了錳層剝離過程中對陰極板表面的損傷，延長了陰 極板的使用壽命，每年減少了經濟損失數十萬元，本發明不需要工人手動敲擊陰極板剝離 錳層，降低了工人的勞動強度。
圖1是本發明的整體結構的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1中I處的剖 視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1-2所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 包括基架1和收集裝置2，所述基架1由高立板1-1、矮立板1-2、底板1-3和掛鉤1-4組成， 所述高立板1-1和矮立板1-2平行設置在底板1-3上，所述收集裝置2安裝在底板1-3上， 且收集裝置2位于高立板1-1和矮立板1-2之間，所述高立板1-1的頂端設有掛鉤1-4，它 還包括N個振動單元A、轉動軸9、驅動裝置10和滑塊11，所述滑塊11安裝在矮立板1-2的 內側面，且滑塊11可沿矮立板1-2上下滑動，所述N個振動單元A結構相同，每個振動單元 A均包括振動錘頭3，錘桿4、從動桿5、盤狀凸輪6、連桿7和彈簧8，所述錘桿4水平設置， 所述振動錘頭3與錘桿4的一端連接，所述錘桿4的另一端與位于其下端的從動桿5的上 端固接，所述從動桿5垂直設置，所述從動桿5的下端面與盤狀凸輪6的表面滑動連接，所 述從動桿5的下部與水平設置的連桿7鉸接，所述連桿7的一端固定安裝在滑塊11上端側 面，所述連桿7的另一端通過彈簧8與從動桿5連接，N個盤狀凸輪6固定安裝在轉動軸9 上，N個盤狀凸輪6在轉動方向的相位角差為360° /N，所述轉動軸9安裝在滑塊11上，所 述驅動裝置10用于驅動轉動軸9轉動，所述驅動裝置10固定安裝在滑塊11上，N個振動 錘頭3的工作表面位于同一垂直面B上，高立板1-1的內側壁上設有用于安放陰極板的垂 直面C。本實施方式所述垂直面B和垂直面C之間有一定的間隙，剝離錳層時，附有錳層的 陰極板安放在垂直面B和垂直面C之間的間隙中，陰極板的上端懸垂與掛鉤1-4上，陰極板 的背面面向垂直面C，陰極板的正面面向垂直面C，本實施方式保證了振動錘3有序的輪換 對陰極板實施敲擊，滑塊11可沿矮立板1-2上下勻速移動，從而保證陰極板表面受力均勻， 同時降低了敲擊時所產生的噪聲，提高了生產效率，經實驗證明本發明使用逐點敲擊，剝離 率達到100%，本實施方式還適用于將其它金屬元素從陰極板的表面剝離。
具體實施方式
二 如1-2所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置的N 個振動單元A中的N為大于2且小于等于18的自然數，且N可整除360。請發明人補充。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 的振動錘頭3包括錘面層3-1和錘頭主體3-2，所述錘面層3-1嵌裝在錘頭主體3-2上。請 發明人補充效果。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 的錘桿4與錘頭主體3-2接觸的一端的端面為向外凸的曲面。本實施方式保證了振動錘頭 3為浮動式振動錘頭3，避免了錘擊時錘面層3-1與陰極板接觸受力不均勻而導致陰極板表 面局部損傷，在振動錘頭3錘擊陰極板的時候，錘面層3-1會在瞬間與陰極板表面均勻吻 合，解決了振動錘頭3均勻施力的問題。其它組成及連接關系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 的錘面層3-1為尼龍材料制成的錘面層3-1。本實施方式降低了錘面層3-1因敲擊對陰極板表面產生的損傷，由于尼龍材料的硬度低于金屬材料的硬度，因此降低了陰極板表面的 損傷，延長了陰極板的使用壽命。其它組成及連接關系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 的從動桿5與盤狀凸輪6接觸的一端設有滑輪5-1，所述從動桿5通過滑輪5-1與盤狀凸 輪6的表面滑動連接。本實施方式降低了從動桿5的末端與盤狀凸輪6表面磨損，延長了 盤狀凸輪6的使用壽命，同時減小了從動桿5與盤狀凸輪6表面的摩擦，使盤狀凸輪6的轉 動阻力減小。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 還包括滑塊驅動裝置12，所述滑塊驅動裝置12用于驅動滑塊11沿矮立板1-2上下移動，且 滑塊驅動裝置12固定安裝在矮立板1-2上。請發明人補充效果。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八如圖1-3所示，本實施方式所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置 的N個振動單元A的數量為九個，九個振動錘頭3成上下兩排布置，上排為五個，下排為四 個，且下排中的每個振動錘頭3位于上排的相鄰兩個振動錘頭3之間。為了減小驅動裝置 10在錘擊時的驅動扭矩，降低錘擊時產生的噪聲，增加擊碎的振動效果，經多次試驗，決定 使用九個振動單元A，即九個盤狀凸輪6在轉動方向的相位角差為40°，轉動軸9每轉40° 有一個振動錘頭3對陰極板實施逐點敲擊，當九個振動錘頭3各完成3次錘擊后，滑塊11 相對矮立板1-2向下滑動一定距離后停止，九個振動錘頭3再次進行錘擊工作，重復上述過 程，直到將陰極板正面的錳層剝離完畢，滑塊11相對矮立板1-2上移至初始工作位置，單工 位錘擊過程結束。其它組成方式及連接關系與具體實施方式
一、三、四、五、六或七相同。工作原理使用本發明時，先將已經烘干的電解錳陰極板懸垂于掛鉤1-4上，陰極板位于垂 直面B與垂直面C之間的間隙中，陰極板的反面面向垂直面C，陰極板的正面面向垂直面B， 驅動裝置10將動力輸送給傳動軸9，轉動軸9帶動盤狀凸輪6轉動，盤狀凸輪6是振動錘頭 3相對于陰極板的正面展開一定的角度，此時，彈簧8受拉伸作用是振動錘頭3具有一定的 錘擊動能，當盤狀凸輪6轉過一定角度后，在彈簧8的作用下，振動錘頭3擊向陰極板的正 面，使陰極板上的錳層被擊碎、脫落，當每個振動錘頭3各完成3次錘擊后，滑塊11相對矮 立板1-2向下滑移一定的距離后停止，每個振動錘頭3再次進行錘擊工作，重復上述過程， 直到將陰極板正面錳層剝離完畢，滑塊11相對矮立板1-2上移至初始工作位置，單工位錘 擊過程結束。
權利要求
一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，它包括基架(1)和收集裝置(2)，所述基架(1)由高立板(1 1)、矮立板(1 2)、底板(1 3)和掛鉤(1 4)組成，所述高立板(1 1)和矮立板(1 2)平行設置在底板(1 3)上，所述收集裝置(2)安裝在底板(1 3)上，且收集裝置(2)位于高立板(1 1)和矮立板(1 2)之間，所述高立板(1 1)的頂端設有掛鉤(1 4)，其特征在于所述剝離裝置還包括N個振動單元(A)、轉動軸(9)、驅動裝置(10)和滑塊(11)，所述滑塊(11)安裝在矮立板(1 2)的內側面，且滑塊(11)可沿矮立板(1 2)上下滑動，所述N個振動單元(A)結構相同，每個振動單元(A)均包括振動錘頭(3)，錘桿(4)、從動桿(5)、盤狀凸輪(6)、連桿(7)和彈簧(8)，所述錘桿(4)水平設置，所述振動錘頭(3)與錘桿(4)的一端連接，所述錘桿(4)的另一端與位于其下端的從動桿(5)的上端固接，所述從動桿(5)垂直設置，所述從動桿(5)的下端面與盤狀凸輪(6)的表面滑動連接，所述從動桿(5)的下部與水平設置的連桿(7)鉸接，所述連桿(7)的一端固定安裝在滑塊(11)上端側面，所述連桿(7)的另一端通過彈簧(8)與從動桿(5)連接，N個盤狀凸輪(6)固定安裝在轉動軸(9)上，N個盤狀凸輪(6)在轉動方向的相位角差為360°/N，所述轉動軸(9)安裝在滑塊(11)上，所述驅動裝置(10)用于驅動轉動軸(9)轉動，所述驅動裝置(10)固定安裝在滑塊(11)上，N個振動錘頭(3)的工作表面位于同一垂直面(B)上，高立板(1 1)的內側壁上設有用于安放陰極板的垂直面C。
2.根據權利要求1所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述N個振動單 元㈧中的N為大于2且小于等于18的自然數，且N可整除360。
3.根據權利要求1所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述振動錘頭(3) 包括錘面層(3-1)和錘頭主體(3-2)，所述錘面層(3-1)嵌裝在錘頭主體(3-2)上。
4.根據權利要求3所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述錘桿(4)與 錘頭主體(3-2)接觸的一端的端面為向外凸的曲面。
5.根據權利要求4所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述錘面層(3-1) 為尼龍材料制成的錘面層(3-1)。
6.根據權利要求1所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述從動桿(5) 與盤狀凸輪(6)接觸的一端設有滑輪(5-1)，所述從動桿(5)通過滑輪(5-1)與盤狀凸輪 (6)的表面滑動連接。
7.根據權利要求1所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所述一種逐點浮 動式錘擊剝離裝置還包括滑塊驅動裝置(12)，所述滑塊驅動裝置(12)用 于驅動滑塊(11) 沿矮立板(1-2)上下移動，且滑塊驅動裝置(12)固定安裝在矮立板(1-2)上。
8.根據權利要求1、3、4、5、6或7所述一種逐點浮動式錘擊剝離裝置，其特征在于所 述N個振動單元(A)的數量為九個，九個振動錘頭(3)成上下兩排布置，上排為五個，下排 為四個，且下排中的每個振動錘頭(3)位于上排的相鄰兩個振動錘頭(3)之間。
全文摘要
一種逐點浮動式錘擊剝離裝置。一種錘擊剝離裝置，具體涉及一種逐點浮動式錘擊剝離裝置。本發明為了解決錳粉生產過程中剝離錳層時工人敲擊陰極板產生噪音大，對陰極板表面損傷嚴重，且工人勞動強度較大，錳層剝離效果較差的問題。本發明包括基架和收集裝置，基架由高立板、矮立板、底板和掛鉤組成，高立板和矮立板平行設置在底板上，收集裝置安裝在底板，且收集裝置位于高立板和矮立板之間，高立板的頂端設有掛鉤，它還包括N個振動單元A、轉動軸、驅動裝置和滑塊，N個振動單元A結構相同，N個振動單元A與驅動裝置連接且固定安裝在滑塊上，N個盤狀凸輪在轉動方向的相位角差為360°/N。本發明用于將錳層或其它元素電鍍層剝離陰極板。
文檔編號C25C7/08GK101979716SQ201010561008
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者張宏志, 王向偉, 王揚 申請人:哈爾濱商業大學