專利名稱：：特寬幅印花鎳網的生產工藝及電鎳槽設備的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種特寬幅印花鎳網的生產工藝及該工藝中使用的電鎳槽設備。
背景技術：
：現有印花鎳網工藝生產出的印花鎳網多為窄幅鎳網，長度從1800mm至2800mm，其對應印制布寬幅分別是1700mm至2700mm，不能印制特寬幅紡織品。如果采用普通工藝生產寬幅鎳網，由于鎳網寬幅過大，則鎳網上的鎳層厚度不均，而且開孔均勻度差、孔徑小。
發明內容本發明提供一種特寬幅印花鎳網的生產工藝及該工藝中使用的一種電鎳槽設備，目的是解決現有技術問題，通過該工藝及設備生產出的特寬幅印花鎳網開孔均勻度好、厚度均勻、孔徑大。本發明解決問題采用的技術方案是特寬幅印花鎳網的生產工藝，依次包括以下步驟—、制備印花鎳網模具；(1)定制鐵制基模，并對其進行車加工，除油，清洗；(2)對基模外層電鍍銅層，清洗，定尺寸，除油，拋光；(3)在基模外層軋網點，清洗，烘干，上絕緣膠；(4)在基模的銅層外電鍍鎳層，制成網模，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；二、用上述制備的模具制備鎳網，(1)將網模放入電鎳槽中進行第一次鍍鎳，制成單網，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；(2)脫網，形成單網；(3)對單網進行第二次鍍鎳，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減。所述鈦籃中鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。在上述制模具和制鎳網兩個階段的鍍鎳過程中，其用于過濾電鎳槽槽液的過濾泵多于一個。用于生產特寬幅印花鎳網的電鎳槽設備，包括有槽體，槽體內設有陰極管及具有多個籃筐的鈦籃，槽體外設有過濾泵，過濾泵的進水口及出水口分別同槽體相連，其陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在鈦籃各個籃筐中分別裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減。所述鈦籃中鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。本發明的有益效果在電鎳槽的陰極管頂端增加碳剎，相當于增加了導電點，有效地增加了電流密度。同時在鈦籃內放入作為陽極的鎳塊，其鎳塊數量并從鈦籃中間部向兩邊均勻遞減。上述改進共同作用使鎳網模具和鎳網在鍍鎳過程中能均勻鍍鎳，保證了鎳網的鎳層的均勻性。而且增加過濾槽液的濾泵數量即增加了制網過程中槽液的過濾流量，提高了槽液的純凈度，降低槽液中雜質的含量，使制網過程中更有利于鍍鎳層。圖1是電鎳槽設備的結構示意圖具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。特寬幅印花鎳網的生產工藝，依次包括以下步驟—、制備印花鎳網模具；(1)定制鐵制基模，并對其進行車加工，除油，清洗；(2)對基模外層電鍍銅層，清洗，定尺寸，除油，拋光；(3)在基模外層軋網點，清洗，烘干，上絕緣膠；(4)在基模的銅層外電鍍鎳層，制成網模，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；二、用上述制備的模具制備鎳網，(1)將網模放入電鎳槽中進行第一次鍍鎳，制成單網，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；(2)脫網，形成單網；(3)對單網進行第二次鍍鎳，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減。所述鈦籃中鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。在上述制模具和制鎳網兩個階段的鍍鎳過程中，其用于過濾電鎳槽槽液的過濾泵多于一個。用于生產特寬幅印花鎳網的電鎳槽設備，如圖l中所示，包括有槽體l，槽體l內設有陰極管2及具有多個籃筐31的鈦籃3，槽體1外設有過濾泵4，過濾泵4的進水口及出水口分別同槽體1相連。其陰極管2頂端下方固定設有碳剎5，碳剎5底端連接有電源，頂端同陰極管2相接觸，同時在鈦籃3的各個籃筐31中裝入鎳塊6，而且鎳塊6的數量從鈦籃3的中間部向鈦籃3兩邊逐漸遞減。由于現有陰極管的電流密度不足以吸引較遠距離的鎳離子，使印花鎳網的寬幅具有局限性，因此本發明在陰極管的兩頂端下分別設有碳剎5，通過碳剎5使陰極管2間接通電，由于碳剎5同陰極管2的接觸面積比較大，因此增加了陰極管2的導電點，從而增加了電流密度，進一步地使鎳離子更好的相陰極管2兩端集中，導致鎳離子被吸引的有效距離加大，所以印花鎳網的寬幅可以增大。同時為了保證電解液中鎳離子的均勻分布，在鈦籃3中添加鎳塊6數量從鈦籃3的中間部向鈦籃3兩邊逐漸遞減，為了更好的保證鎳離子的均勻分布，其鎳塊6數量是均勻遞減的，其中鎳塊6的具體數量及遞減的比例都是可以根據實際情況進行調整的。由于在電鍍鎳過程中電解液是不斷通過過濾泵4過濾循環使用的，因此增加過濾槽液的過濾泵4數量即增加了鍍鎳過程中槽液的一次過濾流量，提高了槽液的純凈度，降低槽液中雜質的含量，使制網過程中更有利于鍍鎳層，其過濾泵4的設置數量可以根據實際需要進行設置，不局限于圖1中所示的兩個過濾泵4。下列表格是現有工藝和本發明工藝制作出的鎳網品質的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>采用本發明生產工藝及設備生產的特寬幅印花鎳網，其鎳網的開孔均勻度好，孔徑大，且厚度均勻性好，對后續高品質的印染提供保證。權利要求特寬幅印花鎳網的生產工藝，依次包括以下步驟一、制備印花鎳網模具；(1)定制鐵制基模，并對其進行車加工，除油，清洗；(2)對基模外層電鍍銅層，清洗，定尺寸，除油，拋光；(3)在基模外層軋網點，清洗，烘干，上絕緣膠；(4)在基模的銅層外電鍍鎳層，制成網模，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；二、用上述制備的模具制備鎳網，(1)將網模放入電鎳槽中進行第一次鍍鎳，制成單網，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減；(2)脫網，形成單網；(3)對單網進行第二次鍍鎳，其中電鎳槽中的陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在電鎳槽中的鈦籃中裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減。2.如權利要求1中所述的特寬幅印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述鈦籃中鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。3.如權利要求1中所述的特寬幅印花鎳網的生產工藝，其特征在于在上述制模具和制鎳網兩個階段的鍍鎳過程中，其用于過濾電鎳槽槽液的過濾泵多于一個。4.用于生產特寬幅印花鎳網的電鎳槽設備，包括有槽體，槽體內設有陰極管及具有多個籃筐的鈦籃，槽體外設有過濾泵，過濾泵的進水口及出水口分別同槽體相連，其特征在于其陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸，同時在鈦籃各個籃筐中分別裝入鎳塊，而且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊逐漸遞減。5.如權利要求4中所述的特寬幅印花鎳網電鎳槽設備，其特征在于所述鈦籃中鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。全文摘要特寬幅印花鎳網的生產工藝，包括一、制備模具；(1)定制基模；(2)基模電鍍銅層；(3)基模外層軋網點，上絕緣膠；(4)基模電鍍鎳層，制成網模，二、用制備的模具制備鎳網，(1)一次鍍鎳制單網；(2)脫網；(3)對單網進行第二次鍍鎳。該生產工藝中采用的電鎳槽設備，包括有槽體，槽體內設有陰極管及具有多個籃筐的鈦籃，槽體外設有多于一個的過濾泵，過濾泵的進水口及出水口分別同槽體相連。陰極管頂端下方固定設有碳剎，碳剎底端連接有電源，頂端同陰極管相接觸。鈦籃的各個籃筐中裝入鎳塊，且鎳塊的數量從鈦籃的中間部向鈦籃兩邊均勻遞減。通過該工藝及設備生產出的特寬幅印花鎳網開孔均勻度好、厚度均勻、孔徑大。文檔編號C25D3/12GK101781787SQ20101013658公開日2010年7月21日申請日期2010年3月31日優先權日2010年3月31日發明者張德金申請人:金昌市宇恒鎳網有限公司