專利名稱：：電解槽用陰極墊片及包括該陰極墊片的電解槽的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及電解槽用陰極墊片以及包括該陰極墊片的電解槽。
背景技術：
：使用食鹽水等堿金屬氯化物水溶液的電解中采用離子交換膜法。離子交換膜法中使用具有離子交換膜的電解槽(以下稱作“離子交換膜法電解槽”)。作為離子交換膜法電解槽，通常使用壓濾式電解槽，其中，安裝了陰極的陰極室框和安裝了陽極的陽極室框與離子交換膜夾著墊片貼緊，并利用油壓等緊固。離子交換膜法以食鹽等氯化堿為原料，產生高濃度的堿金屬氫氧化物、氯氣、氫氣等。因此，電解液或氣體從電解槽泄漏不僅存在發生爆炸著火的危險，而且對環境有害。為此，通過在上述室框與離子交換膜之間夾著墊片，使離子交換膜和墊片緊固，來防止由電解生成的堿金屬氫氧化物、氯氣、氫氣等泄漏到電解槽的外部。所以，要求墊片具有對腐蝕性的電解液以及氣體的耐性，能夠長時間使用。因此，多使用橡膠制片經成型加工制成的墊片。但是，離子交換膜和墊片被長時間緊固的話，墊片慢慢地發生蠕變，厚度變薄。隨之，墊片的橡膠彈性變小，對電解液、氣體的密封性有可能降低。墊片的蠕變進一步發展的話，離子交換膜也隨著墊片變寬而被拉伸。結果可能發生離子交換膜的斷裂。離子交換膜發生斷裂的情況下，不管離子交換膜的膜性能(電流效率等)是否還充分，都需要進行離子交換膜的更換或維修，所以經濟損失較大。因此，專利文獻1公開了一種橡膠制墊片，其為了防止離子交換膜的斷裂，用加固芯材(加固布)進行了加襯。專利文獻1日本特開昭55-164088號公報但是，專利文獻1公開的那樣的經加固芯材加襯的墊片存在電解中加固芯材在電解表面露出，導致離子交換膜損壞的問題。另一方面，其中放入的加固芯材未達到電解表面前端的墊片由于未放入加固芯材的部分的蠕變大而存在施加緊固壓力時墊片發生斷裂甚至離子交換膜發生斷裂的可能性。
實用新型內容鑒于上述情況，本實用新型的目的是提供一種電解槽用陰極墊片以及包括該陰極墊片的電解槽，所述墊片的蠕變小，耐斷裂性優異，并且電解時不會損壞離子交換膜。本發明人為了解決上述課題而反復進行了深入研究，結果發現，電解槽用陰極墊片具有如下結構時，該墊片的蠕變小，耐斷裂性優異，并且電解時不會損壞離子交換膜，是耐腐蝕性優異的電解槽用陰極墊片，從而完成了本實用新型。其中，所述電解槽用陰極墊片在離子交換膜法所用的電解槽中對離子交換膜和電解室框之間進行密封，并在近中央形成有開口部，其包括設置在所述電解槽用陰極墊片的內部的加固部件，并且，在所述電解槽用陰極墊片的距所述開口部的內周端部規定長度的內部區域沒有設置所述加固部件。即，本實用新型如下所示。[0010][1]一種電解槽用陰極墊片，其在離子交換膜法所用的電解槽中對離子交換膜和電解室框之間進行密封，并在近中央形成有開口部，其中，所述電解槽用陰極墊片包括設置在所述電解槽用陰極墊片的內部的加固部件，并且，在所述電解槽用陰極墊片的距所述開口部的內周端部規定長度的內部區域沒有設置所述加固部件。[2]如[1]所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述規定長度為2.5mm以上。[3]如[1]或[2]所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述電解槽用陰極墊片的至少一部分表面覆蓋著含有氟樹脂的包覆材料。[4]如[3]所述的電解槽用陰極墊片，其中，內部設置有所述加固部件的部位與內部沒有設置所述加固部件的部位的分界表面的至少一部分覆蓋著所述包覆材料。[5]如[3]或[4]所述的電解槽用陰極墊片，其中，內部設置有所述加固部件的部位的至少一部分表面覆蓋著所述包覆材料。[6]如[3][5]中任意一項所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述包覆材料的至少一部分存在于所述電解槽用陰極墊片內。[7]如[3][6]中任意一項所述的電解槽用陰極墊片，其中，該電解槽用陰極墊片與所述陰極室框接觸的至少一部分表面覆蓋著所述包覆材料。[8]—種電解槽，其包括離子交換膜、陽極室、陰極室、設置在所述離子交換膜和所述陽極室之間的電解槽用陽極墊片、和設置在所述離子交換膜和所述陰極室之間的[1][7]中任意一項所述的電解槽用陰極墊片。本實用新型的電解槽用陰極墊片的蠕變小，耐斷裂性優異，并且不會損壞離子交換膜，耐侵蝕性優異。圖1是本實施方式的電解槽用陰極墊片的第一實施方式的立體圖。圖2是圖1沿X-X，線的剖面圖。圖3是將本實施方式的電解槽用陰極墊片安裝在電解槽中時的部分剖面圖。圖4是本實施方式的電解槽用陰極墊片的第二實施方式的部分剖面圖。圖5是本實施方式的電解槽用陰極墊片的第三實施方式的部分剖面圖。圖6是本實施方式的電解槽用陰極墊片的第四實施方式的部分剖面圖。圖7是本實施方式的電解槽用陰極墊片的第五實施方式的部分剖面圖。圖8是表明實施例1、2和比較例1、2的墊片的蠕變性能的曲線圖。符號說明1、la、lb、Ic電解槽用陰極墊片(陰極墊片)10:開口部12、12a、12b、12c墊片主體[0037]14、14a、14b、14c包覆材料16、16a、16b、16c:SUS芯材l8、l8a、l8b、l8c尼龍6芯材2離子交換膜3:陰極室框4:陽極室框5電解槽用陽極墊片(陽極墊片)S:內周端部A:陰極側B離子交換膜側C電解槽側具體實施方式下面，根據需要參照附圖，對實施本實用新型的方式(以下簡稱為“本實施方式”)進行詳細說明。下述的本實施方式是用于說明本實用新型的示例，并不意味著本實用新型限于下述內容。此外，附圖的尺寸比例不限于圖示的比例。實施本實用新型時，可以在其要點的范圍內適當變化。本實施方式的電解槽用陰極墊片(以下簡稱為“陰極墊片”)是在離子交換膜法所用的電解槽中對離子交換膜和電解室框之間進行密封并在近中央形成有開口部的陰極墊片，其包括設置在所述陰極墊片的內部的加固部件，并且，在所述陰極墊片的距所述開口部的內周端部規定長度的內部區域沒有設置所述加固部件。圖1是本實施方式的陰極墊片的第一實施方式的立體圖。圖2是圖1沿X-X’線的剖面圖。圖3是將本實施方式的陰極墊片安裝在電解槽中時的部分剖面圖。陰極墊片1具有在其中央附近形成的開口部10，并且在其內部具有作為加固部件的SUS芯材16和尼龍6芯材18。另外，陰極墊片1的墊片主體12的表面覆蓋著含有氟樹脂的包覆材料14。圖3中，將墊片安裝在電解槽中的情況下，陰極墊片1被設置在離子交換膜2與陰極室框3之間，陽極墊片5被設置在離子交換膜2與陽極室框4之間。如此，通過以陰極墊片1和陽極墊片5夾著離子交換膜2，能夠對電解室(陰極室、陽極室)的室框與離子交換膜之間進行密封。此處，箭頭A表示陰極側，箭頭B表示離子交換膜側，箭頭C表示電解槽側。陰極室的電解液等接觸陰極墊片1的電解槽側C的表面。陰極墊片1中，距開口部10的內周端部規定長度L的內部區域沒有設置加固部件(SUS芯材16和尼龍6芯材18)(參見圖2)。進行電解時，內周端部S與電解液接觸，是容易受到電解或電解液的作用而發生腐蝕的部位。此處，陰極墊片1的內部沒有設置加固部件的區域是指，進行電解時陰極墊片1即使受到電解或產生的氫氧化鈉等的作用而發生了腐蝕，加固部件也不會在表面露出的區域。作為規定長度L，優選距陰極墊片1的內周端部S的距離為2.5mm以上，更優選為2.7mm以上，進一步優選為3mm以上。通過將規定長度L的下限設定為上述數值，能夠防止加固部件受到電解中的腐蝕在電解表面突出而導致離子交換膜破損。另外，規定長度L優選距陰極墊片1的內周端部S的距離為6mm以下，更優選為5.5mm以下，進一步優選為5mm以下。通過將規定長度L的上限設定為上述數值，能夠防止沒有設置加固部件的部位的蠕變耐性明顯變差。對調整規定長度L的長度的方法沒有特別的限制，例如制作時在相當于電解槽側的墊片前端的部位的金屬模下部設置生橡膠，通過熱壓進行硫化。對本實施方式的陰極墊片的形狀沒有特別限定，但優選長方形等矩形的框體。矩形的尺寸取決于電解槽的大小等，但通常大小為電解面積的1200X2400mm左右，寬度(進行密封的寬度)為35mm。對陰極墊片的厚度沒有特別的限制，優選的范圍為2.5mm4.5mm，更優選為3.Imm左右。通常，在電解時對墊片實施20kg/cm2程度的面壓，通過將本實施方式的陰極墊片的厚度設定在上述數值范圍，能夠在施加上述面壓時調整成2.5mm的厚度。對本實施方式的墊片主體的材料沒有特別限定，可以用各種的材料構成，但優選密封性高、具有彈性的材料，硬度優選基于JISK6301A的Hs(彈簧硬度，Hardnessspring)為60°90°。對墊片主體的材料沒有特別限定，例如可以舉出天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯_丁二烯橡膠、丁基橡膠、丁二烯橡膠、乙烯_丙烯橡膠、乙烯_丙烯_二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠、丙烯酸橡膠等。這些之中，從耐試劑性、硬度的方面考慮，優選乙烯_丙烯_二烯橡膠(EPDM橡膠)、乙烯-丙烯橡膠(EPM橡膠)的硫化成型品。交聯方法可以采用硫黃硫化、過氧化物交聯等公知的方法。對陰極墊片的加固部件沒有特別限定，例如可以舉出SUS、鐵、鎳、尼龍6、聚酯等。從拉伸強度的角度出發，這些之中優選SUS、尼龍6。陰極墊片受溫度、濕度的影響發生伸縮，所以在電解槽中安裝陰極墊片時，通常將陰極墊片以伸長了一定程度的狀態安裝于離子交換膜。因此，本實施方式中，優選使用伸縮度不同的加固部件，并從陰極墊片的內周側向外周側設置伸縮度低的加固部件(例如SUS芯材)，沿著陰極墊片的框體的周邊設置伸縮度高的加固部件(例如尼龍6芯材)(參見圖2)。如此，將穿插有伸縮度不同的加固部件的加固部件襯在陰極墊片中，由此能夠在維持陰極墊片優異的密封性的同時進一步減小蠕變，因此是優選的。從有效防止因蠕變而導致離子交換膜發生斷裂的方面考慮，優選將加固部件襯在陰極墊片的離子交換膜側附近。為了進一步提高墊片主體與加固部件的粘結性，將加固部件襯在陰極墊片之前，優選實施加固部件的粘結處理。粘結處理可以利用現有公知的技術。例如，可以舉出使用LORDFarEast社制的“Chemlok，，(商品名)、“Thixon，，(商品名)、“乂一辦厶”(商品名)等粘結劑的處理。另外，對于將加固部件襯在陰極墊片中的方法沒有特別限定，可以利用現有公知的技術。例如，使用生橡膠作為墊片主體的情況下，可以舉出如下方法將生橡膠、硫化劑、抗氧化劑、增塑劑和增強劑等混合后，用旋轉輥進行壓延，得到橡膠薄板。然后，在2片橡膠薄板之間夾著加固部件通過旋轉輥后，用熱壓器進行硫化。陰極墊片1的表面優選用含有氟樹脂的包覆材料14進行覆蓋。更優選用包覆材料14進行覆蓋，以包住與電解液接觸的陰極墊片1的內周端部S和與離子交換膜2接觸的陰極墊片1的至少一部分表面(參見圖3)。用包覆材料14覆蓋的與離子交換膜2接觸的陰極墊片1的表面更優選包括從與電解液接觸的內周端部S起5mm18mm的范圍。這種情況下，圖3的符號L，為518mm的范圍。[0063]進行電解時，陰極墊片向電解槽外滑出時，在陰極墊片與電解槽之間產生間隙，氣體、電解液會向電解槽的外部泄漏。以往，基于部分提高面壓，以提高陰極墊片的密封性的目的，在陰極墊片的陰極側(圖3的箭頭A側)設置突起形狀等。但是，本發明人發現，與電解液相接的表面的緊固壓力比其他部分弱，陰極墊片與離子交換膜之間容易侵入、滯留高濃度的氫氧化鈉等。因此，隨著時間的延長，次氯酸濃度增大，腐蝕變得嚴重。另外，陽極側的氯和陰極側的氫氧化鈉浸滲到膜內，在膜內發生鹽時能夠導致離子交換膜的損傷。基于防止這種損傷的目的，本實施方式中，在陽極側，為了在改善電解液循環的同時避免發生氯氣的滯留，優選在與密封部相同的位置貼上陽極墊片，在陰極側，為了防止氫氧化鈉的滲透，優選貼陰極墊片時使其內周端部S從電解槽框的密封部進入電解槽中約5mm(參見圖3)。陰極墊片中存在可能變成上述腐蝕的起點的可能性的范圍是從內周端部S起5mm18mm的范圍(參見圖3的符號L’)。因此，通過用包覆材料對該表面的范圍進行覆蓋，能夠更有效地防止腐蝕。這種情況下，優選包覆材料覆蓋從內周端部S起5mm18mm的范圍的全部表面(參見圖2)。由于能夠發生腐蝕的離子交換膜側(參見圖3的箭頭B)的陰極墊片的部分表面全部覆蓋著包覆材料，所以能夠更有效地防止腐蝕。另外，覆蓋包覆材料時，也可以使包覆材料包到陰極側(參見圖3的符號A)，由此能得到相同的效果。對通過含有氟樹脂的包覆材料覆蓋陰極墊片表面的方法沒有特別限定，可以通過公知的方法進行。例如可以舉出通過粘結劑等將氟樹脂片貼在陰極墊片表面的方法等。作為用作包覆材料的氟樹脂，例如可以舉出四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烴基乙烯醚(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、偏二氟乙烯(PVDF)。從耐蝕性的角度出發，這些之中優選PTFE或PFA。對包覆材料的厚度沒有特別的限制，從對密封性沒有不良影響且得到對次氯酸離子的耐蝕性的方面考慮，優選為300μm以下。圖4是本實施方式的陰極墊片的第二實施方式的剖面圖。本實施方式中，優選含有氟樹脂的包覆材料14a的至少一部分存在于陰極墊片Ia內。通過將包覆材料14a的至少一部分設置在墊片主體12a的內部，能夠防止包覆材料14a從墊片主體12a剝離，能夠更確實地覆蓋墊片表面。如此地將包覆材料14a從陰極墊片Ia的離子交換膜側的表面折向陰極側的情況下，為了保持陰極側的密封性，優選用橡膠等加襯。墊片主體12a中，包覆材料14a以彎曲的狀態存在在墊片主體12a的內部。通過制成這樣存在于內部的結構，能夠有效地防止包覆材料14a從墊片主體12a的離子交換膜側的表面剝離。結果能夠更確實地用包覆材料覆蓋離子交換膜側的表面，從而能夠更確實地防止在離子交換膜側的表面可能發生的腐蝕。特別是在距內周端部S的所述規定長度的內部區域(即沒有設置加固部件的區域)中，更優選包覆材料14a存在在內部的靠外周側。通過制成在上述內部區域的內周側不存在包覆材料14a的結構，即使電解時產生的氫氧化鈉等對陰極墊片Ia造成了腐蝕，也能夠防止加固部件在表面露出。作為陰極墊片Ia的制造方法，例如可以舉出如下方法在相當于陰極側的墊片的部位的金屬模的下部和相當于電解槽側的前端的墊片的部位的金屬模的下部設置生橡膠。然后，在相當于電解槽側的前端的墊片的部位放上半硫化橡膠(加襯有用氟樹脂片包住的加固部件)，通過熱壓進行硫化。圖5是本實施方式的陰極墊片的第三實施方式的剖面圖。本實施方式中，優選與陰極室框相接的至少一部分表面覆蓋著所述包覆材料。即，陰極墊片Ib中，包覆材料14b不僅覆蓋可能發生腐蝕的離子交換膜側的部分表面，還包住陰極墊片的陰極側的表面。由此，能夠防止由從陰極室框和陰極墊片的間隙滲入的電解液等引起的腐蝕。進而，更優選像陰極墊片Ib那樣，包覆材料14b包括覆蓋與離子交換膜接觸的至少一部分表面的部分、存在于墊片主體12b內的部分、覆蓋與陰極室框接觸的至少一部分表面的部分。由此，通過包覆材料14b不僅能夠更確實地覆蓋離子交換膜側的表面，還能更確實地覆蓋陰極室側的表面。結果不僅能夠更確實地防止離子交換膜側的表面可能發生的腐蝕，還能更確實地防止由從陰極室框和陰極墊片的間隙滲入的電解液等引起的腐蝕。圖6是本實施方式的陰極墊片的第四實施方式的剖面圖。陰極墊片Ic中優選通過含有氟樹脂的包覆材料14c覆蓋設置加固部件(SUS芯材16c和尼龍6芯材18c)的部位與未設置所述加固芯材的部位的分界表面Yc、Yc’的至少一部分。對于沒有設置加固部件的部位，由于蠕變大，離子交換膜也隨著陰極墊片的變寬而被拉長，所以有時離子交換膜會發生斷裂。另外，在沒有設置加固部件的部位，陰極墊片也容易發生斷裂。通過用包覆材料覆蓋設置加固部件的部位與沒有設置加固部件的部位的分界表面，能夠減小沒有設置加固部件的部位的蠕變，并且能夠進一步提高陰極墊片的耐斷裂性。另外，還能夠防止電解時離子交換膜發生斷裂。因此，從能夠更有效地防止腐蝕的方面考慮，更優選用包覆材料14c覆蓋墊片主體12c的離子交換膜側的分界表面Yc。利用氟樹脂片覆蓋陰極墊片的表面的情況下，基于提高氟樹脂片與橡膠的粘結性的目的，優選對氟樹脂片實施表面處理。對表面處理的方法沒有特別限定，可以采用現有公知的方法。作為表面處理的方法，可以舉出例如在液體氨_金屬鈉(1質量％)溶液或萘+四氫呋喃-金屬鈉溶液中浸泡數秒的化學蝕刻方法；通過放電等產生離子并用離子轟擊氟樹脂片表面對其進行蝕刻的濺射蝕刻處理；等離子體處理等。圖7是本實施方式的陰極墊片的第五實施方式的剖面圖。對于陰極墊片ld，墊片主體12d的內部設置有加固部件(SUS芯材16d和尼龍6芯材18d)的部位的至少一部分表面覆蓋著含有氟樹脂的包覆材料14d。通過制成所述結構，能夠更有效地防止腐蝕，所以是優選的。本實施方式的陰極墊片可以用于離子交換膜法所用的電解槽。具體地說，可以用于如下電解槽，該電解槽包括離子交換膜、陽極室、陰極室、設置在所述離子交換膜和所述陽極室之間的陽極墊片、和設置在所述離子交換膜和所述陰極室之間的本實施方式的陰極墊片。本實施方式的陰極墊片能夠發揮足夠高的密封性，蠕變小，發揮優異的耐斷裂性。另外，還能夠防止離子交換膜發生破損。因此，能夠長期運轉而不用更換墊片，經濟性優異。實施例下面通過實施例對本實施方式進行更詳細的說明，但本實施方式并不限于下述的實施例。[實施例1]制作圖1和圖2所示的陰極墊片。其結構是，在由EPDM(JSR社制造、商品名“EP-24”)構成的墊片主體12(外尺寸約2400mm、約1200mm高、厚度約3.Imm的長方形的鏡框狀結構)上貼有含有氟樹脂(PTFE制片材、日本VALQUA社制造、商品名“VALFLON”)的包覆材料14。使用SUS芯材(0.3mmφ,30目)16、尼龍6芯材(0.35mmφ、20目)18作為加固部件。另外，按照在距墊片內周端部S的距離為2.5mm以內的內部區域不存在上述加固部件來進行制作。用寬28mm、厚度0.Imm的PTFE制片材覆蓋從該墊片主體12(未硫化橡膠)的內周端部S到離子交換膜側的全周表面，放入金屬模中進行硫黃硫化。得到的墊片的厚度為3.00mm。<拉伸試驗>為了研究墊片的耐斷裂性，在下述條件下進行拉伸試驗。測定中使用島津制作所(株)的自動繪圖儀“AG-5000G”。將測定試樣在沿著周邊的方向上切出35mm，固定在測定裝置附帶的夾具上。設置成固定部位以外的測定試樣的寬為10mm。另外，以lOmm/min的拉伸速度，在內周部與外周部之間拉伸測定試樣，測定測定試樣發生斷裂時的負荷，記為最大耐負荷。最大耐負荷大的情況下，認為墊片的耐斷裂性優異。測定的結果是最大耐負荷為253kgf。測定結果見表1。<蠕變量的測定>蠕變量通過如下所示的方法進行測定。首先，將測定試樣在沿著周邊的方向上切出100mm。接著，用IOOmmX21mm的金屬制塊夾著上述測定試樣。疊置4層用金屬制塊夾著的測定試樣，設置在恒溫槽中，利用油壓筒施加面壓。然后將恒溫槽的溫度升溫到90°C，施加預定面壓，1小時后利用數字測量儀測定位置變化量。將該位置變化量換算成每1片墊片的厚度變化，測定墊片的厚度的變化量。墊片的厚度的減少量小的情況下，認為對蠕變的耐性好。墊片的厚度相對于面壓的變化量的測定結果見圖8。<電解>在通電面積為270dm2的電解槽(旭化成化學社制造、商品名“NCZ”)的陰極側安裝陰極墊片，并以2MPa的壓力緊固離子交換膜(旭化成化學社制造、商品名“ACIPLEXF-6801”)，構成電解槽，進行氯化鈉水溶液的電解。使用該電解槽，在60kA/m2、電解溫度88°C、陰極氫氧化鈉濃度32質量％、陽極食鹽濃度195210g/L、陽極電槽內壓力40kPa、陰極電槽內壓力44kPa的條件下進行電解。進行1年電解后，觀察陰極墊片的腐蝕狀態。除去覆蓋的PTFE制片材，通過目視觀察墊片表面，發現完全沒有發生腐蝕。另外，加固芯材沒有在墊片表面露出，沒有出現離子交換膜的斷裂。[實施例2]除了不在陰極墊片上貼PTFE制片材以外，與實施例1同樣地進行制作并進行評價。所制作的陰極墊片的厚度為3.11mm。如表1所示，其最大耐負荷為210kgf。另外，蠕變量的測定結果見圖8。另外，與實施例1同樣地在大型電解槽安裝陰極墊片，進行氯化鈉水溶液的電解。進行1年電解后，觀察陰極墊片的腐蝕狀態，結果發現在距陰極墊片的內周端部S的距離為7IOmm的位置發現了腐蝕。另外，加固芯材沒有在陰極墊片表面露出，沒有觀察到離子交換膜的斷裂。[比較例1]除了陰極墊片中不加入加固芯材、并且不貼PTFE制片材以外，與實施例1同樣地進行制作、試驗。陰極墊片的厚度為3.54mm。沒有芯材的情況下，蠕變大，不能測定最大耐負荷。另外，蠕變量的測定結果見圖8。由于沒有加固芯材，確認到陰極墊片的耐斷裂性差，并且蠕變也大。[比較例2]除了陰極墊片中不加入加固芯材以外，與實施例1同樣地進行制作、試驗。陰極墊片的厚度為3.45mm。沒有芯材的情況下，蠕變大，不能測定最大耐負荷。另外，蠕變量的測定結果見圖8。由于沒有加固芯材，僅用氟樹脂片覆蓋陰極墊片的表面時，陰極墊片的耐斷裂性、蠕變耐性與比較例1相比并沒有明顯的改善。[比較例3]除了制作時使加固芯材一直存在到陰極墊片內周部的電解表面前端、并且不貼PTFE制片材以外，與實施例1同樣地進行制作。在與實施例1相同的條件下進行電解，結果加固芯材的SUS芯材從陰極墊片的內周端部S露出，扎到離子交換膜并損傷了離子交換膜。實施例1、2和比較例1、2的陰極墊片的最大耐負荷見表1。實施例1、2和比較例1、2的陰極墊片的蠕變性能見圖8。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[0106]由上述可知，各實施例的陰極墊片的蠕變小，并且耐斷裂性優異，還不會損壞離子交換膜，耐腐蝕性優異。工業實用性本實用新型的電解槽用陰極墊片能夠很好地用于以生產氯和堿金屬氫氧化物的離子交換膜法堿性電解領域為首的廣泛領域。權利要求一種電解槽用陰極墊片，其在離子交換膜法所用的電解槽中對離子交換膜和電解室框之間進行密封，并在近中央形成有開口部，其中，所述電解槽用陰極墊片包括設置在所述電解槽用陰極墊片的內部的加固部件，并且，在所述電解槽用陰極墊片的距所述開口部的內周端部規定長度的內部區域沒有設置所述加固部件。2.如權利要求1所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述規定長度為2.5mm以上。3.如權利要求1所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述電解槽用陰極墊片的至少一部分表面覆蓋著含有氟樹脂的包覆材料。4.如權利要求3所述的電解槽用陰極墊片，其中，內部設置有所述加固部件的部位與內部沒有設置所述加固部件部位的分界表面的至少一部分覆蓋著所述包覆材料。5.如權利要求3或4所述的電解槽用陰極墊片，其中，內部設置有所述加固部件的部位的至少一部分表面覆蓋著所述包覆材料。6.如權利要求3或4所述的電解槽用陰極墊片，其中，所述包覆材料的至少一部分存在于所述電解槽用陰極墊片內。7.如權利要求3或4所述的電解槽用陰極墊片，其中，該電解槽用陰極墊片與所述陰極室框接觸的至少一部分表面覆蓋著所述包覆材料。8.一種電解槽，其包括離子交換膜、陽極室、陰極室、設置在所述離子交換膜和所述陽極室之間的電解槽用陽極墊片、和設置在所述離子交換膜和所述陰極室之間的權利要求17中任意一項所述的電解槽用陰極墊片。專利摘要本實用新型提供電解槽用陰極墊片以及包括該陰極墊片的電解槽，所述墊片蠕變小、耐斷裂性優異，耐腐蝕性優異，并且電解時不損壞離子交換膜。所述電解槽用陰極墊片(1)在離子交換膜法所用的電解槽中對離子交換膜和電解室框之間進行密封，并在近中央形成有開口部(10)，其中，所述電解槽用陰極墊片(1)包括設置在所述電解槽用陰極墊片(1)的內部的加固部件，并且，在所述電解槽用陰極墊片(1)的距所述開口部(10)的內周端部規定長度的內部區域沒有設置所述加固部件。文檔編號C25B9/06GK201574196SQ20092017409公開日2010年9月8日申請日期2009年8月28日優先權日2009年6月29日發明者佐佐木岳昭,吉行謙一申請人:旭化成化學株式會社