專利名稱：大電流電鍍專用旋轉頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用電鍍工具，具體的說是一種大電流電鍍專用旋轉頭。
背景技術：
電鍍設備在使用較大電流電鍍工件時，由于受技術條件及設備成本的限 制，工件各受鍍表面與陽極距離相對固定，也就是說工件與陽極保持相對靜止， 從而使得在實際工作中，工件的各受鍍表面與陽極距離形成較大的差異，這樣 工件各受鍍表面的鍍層厚度極不均勻，此情況不僅嚴重地影響了產品質量，而 且極大地增添了電鍍過程中控制產品質量的難度。
實用新型內容
本實用新型的目的是在電鍍作業中提供一種經濟、適用范圍廣泛的使工件 能轉動、且能通過較大電流的裝夾工件的工裝一一大電流電鍍專用旋轉頭。針 對不同的場合，可對裝夾工裝進行各類組合，或使工件以自身軸心旋轉、或使 工件以圓的軌跡運轉使工件各受鍍表面的鍍層厚度均勻。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
大電流電鍍專用旋轉頭，包括導電芯、導電芯固定裝置、導電塊、固定架、 導電杯、液態導電介質、齒輪、軸承、軸承蓋、萬能工裝；導電芯整體顯圓柱 狀且具有兩個臺階，該導電芯通過導電芯通過導電芯固定裝置固定在固定架 上；導電杯通過軸承和軸承蓋固定到導電芯的中部臺階上，導電杯通過固定在 導電杯上的齒輪轉動帶動；導電塊固定在固定架的下面，并與導電芯緊密連接； 齒輪是通過齒輪的內孔與鍵槽固定在導電杯上，該導電杯具有兩個連通的內 槽、 一個凸起及一個密封螺釘，在第一個內槽中放置軸承，該軸承的內孔與導
3電芯外壁匹配，軸承的外圓與導電杯內壁匹配；在第二個內槽中放置液態導電 介質；凸起設置在導電杯的下端，萬能工裝固定在導電杯的凸起上。
所述導電芯固定裝置包括螺母、平墊、彈墊，導電芯通過螺母固定在導電 芯固定架上，螺母與導電芯的螺紋匹配，在導電芯及螺母之間設置平墊、彈墊。
所述導電杯固定裝置包括軸承蓋、軸承及六角螺^"，六角螺釘連接并固定 軸承蓋及導電杯，軸承使導電杯固定到導電芯上。
本實用新型的有益效果是，可對工件進行旋轉式的電鍍工作而不是工件與 陽極在工作過程中始終保持相對靜止狀態，鍍出的產品不但電鍍質量能得到極 大的提高，如提高鍍層致密度、改善鍍層厚度均勻性，而且能大大提高設備的 生產效率，特別是在軸、管類產品的電鍍硬鉻上猶為如此，在電鍍硬鉻中，由 于工件的適度旋轉，使工件與溶液接觸界面的鉻絡合粒子得到補充，即降低了 溶液的濃差極化，使電流效益得以提高，同時還減少產品在電鍍過程中的針孑L。 通過對比檢測，利用新型大電流電鍍專用旋轉頭鍍出的鍍鉻產品中性鹽霧試驗 比常規鍍鉻提高兩級，電流效益提高30-40%。另更由于我公司新型大電流電鍍 專用旋轉頭特能適用于低濃度鍍鉻液對工件實施電鍍，鉻酐濃度在120—150 克/L內電鍍質量及效率均優于高于250克/L高鉻酐濃度鍍鉻液，所以電鍍硬 鉻中在環保方面的意義更能凸顯它的使用價值。
圖l是本實用新型的結構示意圖2是圖1的后視圖3是圖1的左視圖； 圖中1.導電芯，101.上臺階，102 .下臺階，103.螺紋，2.導電芯固定 裝置，21.螺母，22.彈墊，23.平墊，3.導電塊，4.導電杯，41.內槽，42. 凸起，43.鍵槽，5.液態導電介質，6.導電杯固定裝置，61.軸承蓋，62.六角螺釘，7.軸承，8,密封圈，9.密封螺4丁， 10.螺釘，11.萬能工裝，
111.空腔，112.螺釘孔，12.齒輪，13.固定架。
具體實施方式
請參考圖1至圖3,請重點參考圖l，本實施例的旋轉頭包括一個導電芯1、 一個由螺母21、彈墊22、平墊23組成的導電芯固定裝置2、 一個導電塊3、 一個固定架13、 一個導電杯4、 一份液態導電介質5、 一個齒輪12、兩個軸承 7、 一個軸承蓋61、四個六角螺釘62、 一個密封圈8、 一個密封螺釘9、兩個 螺釘IO及一個萬能工裝11;導電芯1整體顯圓柱狀且具有兩個臺階，即上臺 階IOI、下臺階102,導電芯1上端加工有螺紋12;該導電芯l通過導電芯固 定裝置2固定在固定架13上，該導電芯1用于導電和旋轉頭的固定，螺母21、 彈墊22、平墊23用于固定導電芯1,致使其沒有任何晃動，旋轉頭運行穩定， 固定架13起到密封保護整體旋轉單頭及定位的作用。導電塊3固定在固定架 13的下面；在固定該旋轉頭時，先將導電塊3放于導電芯1的上臺階101上， 然后在導電塊3的上面放置固定架13,最后使螺母21、彈墊22、平墊23將導 電芯1固定在固定架13上。導電杯4通過軸承7及軸承蓋61固定在導電芯1 下端的臺階102上，該導電杯4具有兩個連通的內槽41、 一個凸起42、鍵槽 43及一個密封螺4丁9，在第一個內槽41中》丈置兩個平4亍的軸承7,該軸承的內 孔與導電芯l外壁匹配，外孔與導電杯4匹配，這樣導電杯4可繞著導電芯1 旋轉；在第二個內槽41中放置液態導電介質5,電流依次通過導電塊3、導電 芯l、液態導電介質5、導電杯4、萬能工裝ll傳遞到工件上；凸起42設置在 導電杯的一端，凸起42用于使用螺釘IO將萬能工裝11固定在導電杯4上； 密封螺釘9加工在導電杯的中下部，該密封螺釘9在液態導電介質5密封或者 不足時，提供密封和添加液態導電介質5的孔。在導電杯4的上端有一個導電 杯固定裝置6，該裝置將液態導電杯固定在導電芯1上，該裝置包括一個軸承 蓋61及四個六角螺釘62,六角螺釘62連接并固定軸承蓋61及導電杯4,軸承蓋61用于密封導電杯4，防止雜物掉入，主要還是為了固定軸承7，使導電杯4能夠通過軸承7固定在導電芯1上，在軸承蓋61和導電芯1之間放置有一個密封圏8，該密封圏可防止液態導電介質5揮發，造成無故的消耗。齒輪13是通過齒輪的內孔與鍵槽43固定在導電杯上，用以帶動導電杯4轉動，從而間接帶動萬能工裝ll旋轉，以帶動工件旋轉。螺釘10用于連接并固定導電杯4和萬能工裝11，萬能工裝11設置在導電杯4的凸起42上，且具有一個空腔111及兩個螺釘孔112，這樣為工件掛具提供一工位。
本旋轉頭的工作原理是，電流依此通過導電塊3、導電芯1、液態導電介質5、導電杯4、萬能工裝ll再流至工件；在這個過程進行的同時，使用外部驅動裝置驅動齒輪13旋轉，由齒輪13帶動導電杯4及萬能工裝11旋轉，這樣就可旋轉地對工件進行電鍍，從而不會使工件與陽極在電鍍工作過程中始終保持相對靜止狀態，通過旋轉式電鍍，鍍出的產品不但電鍍質量能得到極大的提高，如提高鍍層致密度、改善鍍層厚度均勻性，而且能大大提高設備的生產效率，特別是在軸、管類產品的電鍍硬鉻上猶為如此，在電鍍硬鉻中，由于工件的適度旋轉，使工件與溶液接觸界面的鉻絡合粒子得到補充，即降低了溶液的濃差極化，使電流效益得以提高，同時還減少產品在電鍍過程中的針孔。通過對比檢測，利用大電流電鍍專用旋轉頭鍍出的鍍鉻產品中性鹽霧試驗比常規鍍鉻提高兩級，電流效益提高30-40%。另更由于我公司新型大電流電鍍專用旋轉頭特能適用于低濃度鍍鉻液對工件實施電鍍，鉻肝濃度在120—15Q克/L內電鍍質量及效率均優于高于250克/L高鉻酐濃度鍍鉻液，所以電鍍硬鉻中在環保方面的意義更能凸顯它的使用價值。
以上通過具體實施方式
描述本發明的原理，很顯然，本領域的普通技術人員可以在以上教導的基礎上，對本發明做各種改進、變形、等同替換而不脫離本發明的保護范圍。
權利要求1、大電流電鍍專用旋轉頭，其特征在于包括導電芯、導電芯固定裝置、導電塊、導電杯、液態導電介質、齒輪、固定架、軸承、軸承蓋、萬能工裝；導電芯整體顯圓柱狀且具有兩個臺階，上端加工有螺紋，該導電芯通過導電芯固定裝置固定在固定在固定架上；導電杯通過軸承和軸承蓋固定到導電芯的中部臺階上，導電杯通過固定在導電杯上的齒輪轉動帶動；導電塊固定在固定架的下面，并與導電芯緊密連接；齒輪是通過齒輪的內孔與鍵槽固定在導電杯上，該導電杯具有兩個連通的內槽、一個凸起及一個密封螺釘，在第一個內槽中放置軸承，該軸承的內孔與導電芯外壁匹配，軸承的外圓與導電杯內壁匹配；在第二個內槽中放置液態導電介質；凸起設置在導電杯的下端，萬能工裝固定在導電杯的凸起上。
2、 依據權利要求1所述的大電流電鍍專用旋轉頭，其特征 在于所述導電芯固定裝置包括螺母、平墊、彈墊，導電芯通 過螺母固定在固定架上，螺母與導電芯的螺紋匹配，在導電芯 及螺母之間設置平墊、彈墊。
3、 依據權利要求1所述的大電流電鍍專用旋轉頭，其特征 在于所述導電杯固定裝置包括軸承蓋、軸承及六角螺釘，六 角螺釘連接并固定軸承蓋及導電杯 軸承使導電杯固定到導電 芯上。
專利摘要本實用新型公開了一種大電流電鍍專用旋轉頭，包括導電芯、導電芯固定裝置、固定架、導電塊、導電杯、導電杯固定裝置、液態導電介質、齒輪、萬能工裝。電鍍旋轉頭的導電芯通過導電芯固定裝置固定在固定架上，導電杯通過導電杯固定裝置固定在導電芯的中部臺階上，萬能工裝通過螺絲固定在導電杯的下端凸起上，利用導電杯上的齒輪帶動導電杯圍繞導電芯旋轉，從而帶動萬能工裝旋轉，這樣對工件進行旋轉式電鍍；電鍍所需的較大電流通過導電塊、導電芯、液態導電介質、導電杯及萬能工裝傳到工件上進行電鍍，使鍍出的產品不但電鍍質量能得到極大的提高，如提高鍍層致密度、改善鍍層厚度均勻性等，而且能大大提高設備的生產效率。
文檔編號C25D17/08GK201406478SQ20092015730
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者李建軍 申請人:李建軍